CN211450897U - 生物质燃气炉装置 - Google Patents
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Abstract
生物质燃气炉装置是属于产燃气炉技术领域中的装置，该装置是由炉体、喷火管、炉箟盘、悬壁托板、下梯圈、中梯圈、上梯圈、挡风环圈、透灰封闭门、封闭炉盖、进风管及扒灰封闭门所组成，该装置的喷火管后端固结在炉体前方下面圆通孔外围，多个悬壁托板分别固结在炉体内壁中下部，悬壁托板底边与炉箟盘上平面外环进行固结；下梯圈的下面坐落在悬壁托板下面台阶上，中梯圈下面坐落在悬壁托板中台阶上，上梯圈下面坐落在悬壁托板上台阶上，挡风环圈外圆与炉体的进风口上方炉体内壁进行固结，进风管前端固结在炉体的进风口外围，当炉内装满生物质，从进风管进行点燃生物质，由进风管进行吹风，喷火管进行喷火，该装置大大的提高生物质热能利用率。
Description
一、技术领域：生物质燃气炉装置是属于产燃气炉技术领域中的装置。
二、背景技术：公知，中国北方冬季取暖是燃煤，燃煤造成空气污染，煤是不可再生能源，当前国家大力发展可再生能源供暖，生物质能是可再生能源，生物质燃气炉替代燃煤炉是本发明要解决的课题。
三、发明内容：为解决背景技术中的课题，本发明目的是提供一种生物质燃气炉装置，该装置是由炉体、喷火管、炉箟盘、悬壁托板、下梯圈、中梯圈、上梯圈、挡风环圈、透灰封闭门、封闭炉盖、进风管及扒灰封闭门所组成，生物质燃气炉装置的构成：喷火管的后端固结在炉体前方下面的圆通孔的外围，多个悬壁托板的对边有一定间距的分别等分的固结在炉体内壁中下部的环形内壁上，多个悬壁托板的底边长度的1/2处与炉箟盘上平面外环进行固结，下梯圈的环形圈下面坐落在多个悬壁托板的下面阶梯直角开口的台阶上，并进行固结；中梯圈的环形圈下面坐落在多个悬壁托板的中间直角开口的中台阶上，并进行固结；上梯圈的环形圈下面坐落在多个悬壁托板的上台阶上，并进行固结；挡风环圈的外圆与炉体的进风口上方的炉体内壁进行固结；透灰封闭门扣合在炉体前方中部的透灰门口上并进行封闭，封闭炉盖扣合在炉体的上方并进行封闭；进风管的前端固结在炉体的进风口的外围；扒灰封闭门扣合在扒灰门口的外围并进行封闭。
生物质燃气炉装置，当装满生物质：秸秆、草、木等，将封闭炉盖扣合在炉体上方并进行封闭，将引火物从进风管内伸进于炉体内，再将吹风机安装在进风管上进行吹风；风力将引火物和生物质点燃，以炉箟盘上部空间形成上燃烧室，以炉箟盘下部空间形成下燃烧室，火焰从喷火管中喷射出去，由于炉体是全方位进行封闭，生物质在炉体内只能在下面燃烧并一边燃烧，一边进行下落；生物质产生的可燃气体与外部吹进来的空气进行化学反应，在高温下水的成分被分解为氢和氧，炉体内产生内压，使燃气和火焰从多个悬壁托板之间的空间和上、中、下梯圈的间隙空间及炉箟盘的通孔向下俯冲，并直入喷火管内进行排出；该装置大大提高生物质燃烧时的热量值，并大大的提高热能的利用率。
本装置所采用的技术方案：生物质燃气炉装置，是由炉体、喷火管、炉箟盘、悬壁托盘、下梯圈、中梯圈、上梯圈、挡风环圈、透灰封闭门、封闭炉盖、进风管及扒灰封闭门所组成，其特征在于：炉体是圆筒形钢体，炉体的下端设有封闭的炉底板，炉体的前方下部设有一圆通孔，称喷火通孔；炉体的前方中部设有矩形通孔，称透灰门口；炉体的后方下部设有一矩形通孔，称扒灰门口；炉体的后方中下部设有一圆通孔，称进风口；喷火管和进风管是一段圆钢管，炉箟盘是圆盘形钢体，在圆盘形钢体的中间及周围设有若干个通孔，悬壁托板是直角形钢板，在直角形钢板的斜坡面上设有阶梯形的直角开口及台阶，下梯圈、中梯圈及上梯圈均是圆形钢体环形圈；其中下梯圈直径小于中梯圈直径，中梯圈直径小于上梯圈直径；挡风环圈是锥形环圈钢体；透灰封闭门和扒灰封闭门是弧形钢板；封闭炉盖是圆形钢板，圆形钢板的下方设有圆形钢圈，圆形钢板的外圆大于圆形钢圈的外圆，封闭炉盖的上方中间处设有半环圈，生物质燃气炉装置的构成：喷火管的后端固结在炉体前方下面的圆通孔的外围；多个悬壁托板的对边有一定间距的分别等分的固结在炉体内壁中下部的环形内壁上，多个悬壁托板的底边长度的1/2处与炉箟盘上平面外环进行固结；下梯圈的环形圈下面坐落在多个悬壁托板的下阶梯直角开口的台阶上，并进行固结：中梯圈的环形圈下面坐落在多个悬壁托板的中间直角开口的中台阶上，并进行固结；上梯圈的环形圈下面坐落在多个悬壁托板的上台阶上，并进行固结；挡风环圈的外圆与炉体的进风口上方的炉体内壁进行固结，透灰封闭门扣合在炉体前方中部的透灰门口上并进行封闭，封闭炉盖扣合在炉体的上方并进行封闭；进风管的前端固结在炉体的进风口的外围；扒灰封闭门扣合在扒灰门口的外围并进行封闭。
该装置的有益处：生物质燃气炉装置，当打开炉盖时，从炉体的上方装入生物质，生物质包括：秸秆、木块、草、锯木粉等，即是可燃再生物；当炉体内装满生物质后，将封闭炉盖扣合在炉体上方并进行封闭；将引火物从进风管内伸进于炉体内，再将吹风机安装在进风管上进行吹风，风力将引火物和生物质点燃，以炉箟盘上部空间形成上燃烧室，以炉箟盘下部空间形成下燃烧室，火焰从喷火管中喷射出去，由于炉体是全方位进行封闭，生物质在炉体内只能一边是燃烧，一边是作下落运动；生物质产生可燃气体与从外部吹进来的空气进行化学反应，在高温下水被分解为氢气和氧气，炉体内产生内压，由于压强转换为压速，使燃气及火焰从多个悬壁托板之间的空间和上、中、下梯圈的间隙空间及炉箟盘通孔向下进行俯冲，并直入喷火管内进行排出；该装置大大的提高生物质燃烧时的热量值，并大大的提高热能的利用率。
四、附图说明：
图1是生物质燃气炉装置的主视剖面构造原理图。
图2是图1的左视构造原理图。
图3是图1的俯视构造原理图。
图4是图1的A一A剖面俯视构造原理图。
五、具体实施方式；下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，生物质燃气炉装置，是由炉体1、喷火管2、炉箟盘3、悬壁托板4、下梯圈5、中梯圈6、上梯圈7、挡风环圈8、透灰封闭门9、封闭炉盖10、进风管11及扒灰封闭门12所组成，其特征在于：炉体1是圆筒形钢体，炉体1的下端设有封闭的炉底板，炉体1的前方下部设有一圆通孔，称喷火通孔；炉体1的前方中部设有矩形通孔，称透灰门口；炉体1的后方下部设有一矩形通孔，称扒灰门口；炉体1的后方中下部设有一圆通孔，称进风口；喷火管2和进风管11是一段圆钢管；炉箟盘3是圆盘形钢体，在圆盘形钢体的中间及周围设有若干个通孔；悬壁托板4是直角形钢板，在直角形钢板的斜坡面上设有阶梯形的直角开口及台阶；下梯圈5、中梯圈6及上梯圈7均是圆形钢体的环形圈；其中下梯圈 5直径小于中梯圈6直径，中梯圈6直径小于上梯圈7直径；挡风环圈8是锥形环圈钢体；透灰封闭门9和扒灰封闭门12是弧形钢板；封闭炉盖10是圆形钢板，圆形钢板的下方设有圆形钢圈，圆形钢板的外圆大于圆形钢圈的外圆，封闭炉盖10的上方中间处设有半环圈；生物质燃气炉装置的构成：喷火管2的后端固结在炉体1前方下面的圆通孔的外围；多个悬壁托板4的对边有一定间距的分别等分的固结在炉体1内壁中下部的环形内壁上，多个悬壁托板4的底边长度的1/2处与炉箟盘3上平面外环进行固结；下梯圈5的环形圈下面坐落在多个悬壁托板4的下阶梯直角开口的台阶上，并进行固结；中梯圈6的环形圈下面坐落在多个悬壁托板4的中间直角开口的中台阶上，并进行固结；上梯圈7 的环形圈下面坐落在多个悬壁托板4的上台阶上，并进行固结；挡风环圈8的外圆与炉体1的进风口上方的炉体1内壁进行固结；透灰封闭门9扣合在炉体1 前方中部的透灰门口上并进行封闭；封闭炉盖10扣合在炉体1的上方并进行封闭；进风管11的前端固结在炉体1的进风口的外围；扒灰封闭门12扣合在扒灰门口的外围并进行封闭。
Claims (1)
1.生物质燃气炉装置，是由炉体(1)、喷火管(2)、炉箟盘(3)、悬壁托板(4)、下梯圈(5)、中梯圈(6)、上梯圈(7)、挡风环圈(8)、透灰封闭门(9)、封闭炉盖(10)、进风管(11)及扒灰封闭门(12)所组成，其特征在于：炉体(1)是圆筒形钢体，炉体(1)的下端设有封闭的炉底板；炉体(1)的前方下部设有一圆通孔，称喷火通孔；炉体(1)的前方中部设有矩形通孔，称透灰门口；炉体(1)的后方下部设有一矩形通孔，称扒灰门口；炉体(1)的后方中下部设有一圆通孔，称进风口；喷火管(2)和进风管(11)是一段圆钢管；炉箟盘(3)是圆盘形钢体，在圆盘形钢体的中间及周围设有若干个通孔；悬壁托板(4)是直角形钢板，在直角形钢板的斜坡面上设有阶梯形的直角开口及台阶；下梯圈(5)、中梯圈(6)及上梯圈(7)均是圆形钢体的环形圈；其中下梯圈(5)直径小于中梯圈(6)直径，中梯圈(6)直径小于上梯圈(7)直径；挡风环圈(8)是锥形环圈钢体；透灰封闭门(9)和扒灰封闭门(12)是弧形钢板；封闭炉盖(10)是圆形钢板，圆形钢板的下方设有圆形钢圈，圆形钢板的外圆大于圆形钢圈的外圆，封闭炉盖(10)的上方中间处设有半环圈；生物质燃气炉装置的构成：喷火管(2)的后端固结在炉体(1)前方下面的圆通孔的外围；多个悬壁托板(4)的对边有一定间距的分别等分的固结在炉体(1)内壁中下部的环形内壁上，多个悬壁托板(4)的底边长度的1/2处与炉箟盘(3)上平面外环进行固结；下梯圈(5)的环形圈下面坐落在多个悬壁托板(4)的下阶梯直角开口的台阶上，并进行固结；中梯圈(6)的环形圈下面坐落在多个悬壁托板(4)的中间直角开口的中台阶上，并进行固结；上梯圈(7)的环形圈下面坐落在多个悬壁托板(4)的上台阶上，并进行固结；挡风环圈(8)的外圆与炉体(1)的进风口上方的炉体(1)内壁进行固结；透灰封闭门(9)扣合在炉体(1)前方中部的透灰门口上并进行封闭；封闭炉盖(10)扣合在炉体(1)的上方并进行封闭；进风管(11)的前端固结在炉体(1)的进风口的外围；扒灰封闭门(12)扣合在扒灰门口的外围并进行封闭。
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921530769.9U patent/CN211450897U/zh active Active
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