CN202382237U - 一种生物质气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种生物质气燃烧器，包括炉头、炉芯和蓄热体，所述炉头包括上开口的外壳、环形空气腔和燃气进气管，一空气口与环形空气腔相通；环形空气腔的内环壁上有沿径向的空气导气孔；所述炉芯包括筒体和外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与环形空气腔的内壁板之间的间隙构成混气腔；所述蓄热体设置在外壳的上开口上。由于采用这样结构，生物质气中伴生物如焦油、水蒸气等在炉芯内受高温的作用，充分裂解，再加上高温蓄热体的作用，从而达到充分燃烧的目的，由于充分燃烧，无废物排放，保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种生物质气燃烧器。
背景技术
目前现有技术，中国专利ZL200920007700.9。存在问题是：生物质气中伴生物如焦油等不能充分裂解，燃烧不充分，易造成环境污染。生物质是指通过光合作用所产生的各种有机体，其资源丰富，包含农作物废弃物、林业废弃物、工业固体废弃物（农作物谷壳、造纸厂废弃物、木板厂废弃物等）、畜禽粪便等。所谓生物质气是指生物质通过特定装置进行裂解、氧化、还原等复杂反应生成的可燃气体，其主要成分为一氧化碳、氢气、烷基类气体、二氧化碳、氮气等，多伴有水蒸气、焦油、灰分等。其特点是热值低、焦油等伴生物难处理。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种生物质气燃烧器，它可以有效地将生物质气中伴生物裂解，使生物质气充分燃烧。
本实用新型是这样实现的：一种生物质气燃烧器，其特殊之处在于：包括炉头、炉芯和蓄热体，
所述炉头包括上开口的外壳、位于外壳内的环形空气腔和位于中心的燃气进气管，燃气进气管与外壳的底板上的中心孔连通，一空气口贯通外壳的底板与环形空气腔相通；或空气口贯通外壳的周向壁与环形空气腔相通；
环形空气腔的内环壁上有沿径向的空气导气孔；
所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；
外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与环形空气腔的内壁板之间的间隙构成混气腔；
所述蓄热体设置在外壳的上开口上。
所述的一种生物质气燃烧器，其特殊之处在于：所述蓄热体为蜂窝状陶瓷板；
或蓄热体为单层金属网或多层金属网叠合构成。
一种生物质气燃烧器，其特殊之处在于：包括炉头、炉芯和蓄热体，
所述炉头包括上开口的外壳和位于中心的燃气进气管，燃气进气管伸出外壳的底板，一空气进气管与燃气进气管相通；
所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；
外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与外壳内壁板之间的间隙构成混气出气腔；
所述蓄热体设置在外壳的上开口上。
本实用新型一种生物质气燃烧器，由于采用这样结构，生物质气中伴生物如焦油、水蒸气等在炉芯内受高温的作用，充分裂解，再加上高温蓄热体的作用，从而达到充分燃烧的目的，由于充分燃烧，无废物排放，保护了环境。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施方式的剖视图。
图2是本实用新型第二种实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种生物质气燃烧器，包括炉头1、炉芯2和蓄热体3，
所述炉头1包括上开口的外壳11、位于外壳11内的环形空气腔12和位于中心的燃气进气管13，燃气进气管13与外壳11的底板上的中心孔连通，一空气口4贯通外壳11的底板与环形空气腔12相通；
也可以是所述空气口4与外壳11的周向壁与环形空气腔12连通。
环形空气腔12的内环壁121上有沿径向的空气导气孔122；
所述炉芯2包括下开口的筒体21和环绕筒体21的具有下开口的外套筒22，筒体21的下端位于外套筒22的下端的上方；外套筒22上有燃气出气孔221；
外壳11的底板上有定位环111，外套筒22与定位环111插接，外套筒22与外壳11的底板抵靠；燃气进气管13与筒体21之间有间隙，筒体21与外套筒22之间有间隙，外套筒22与环形空气腔12的内壁板之间的间隙构成混气腔5；
所述蓄热体3设置在外壳11的上开口上。
所述蓄热体3为蜂窝状陶瓷板；
或蓄热体3为单层金属网或多层金属网叠合构成。
在使用时，生物质气经燃气进气管13，进入筒体21与燃气进气管13之间间隙，然后经筒体21的下端与外壳11的底板之间的间隙，进入筒体21与外套筒22之间的间隙，然后外套筒22上的燃气出气孔221进入混气腔5；与此同时，空气经空气进气口4进入环形空气腔12内，经空气导气孔122进入混气腔5；生物质气在炉芯2内的高温的作用下受热，其中焦油裂解成可燃气体；燃气和空气中的氧气在混气腔5中可以充分混合并燃烧，高温的蓄热体3可以使燃烧更充分，从而提高燃烧效率，减少废气排放，保护了环境。
实施例2
如图2所示，一种生物质气燃烧器，包括炉头1、炉芯2和蓄热体3，
所述炉头1包括上开口的外壳11和位于中心的燃气进气管13，燃气进气管13伸出外壳11的底板，一空气进气管6与燃气进气管13相通；
所述炉芯2包括下开口的筒体21和环绕筒体21的具有下开口的外套筒22，筒体21的下端位于外套筒22的下端的上方；外套筒22上有燃气出气孔221；
外壳11的底板上有定位环111，外套筒22与定位环111插接，外套筒22与外壳11的底板抵靠；燃气进气管13与筒体22之间有间隙，筒体21与外套筒22之间有间隙，外套筒22与外壳11内壁板之间的间隙构成混气出气腔7；
所述蓄热体3设置在外壳11的上开口上。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种生物质气燃烧器，其特征在于：包括炉头、炉芯和蓄热体，
所述炉头包括上开口的外壳、位于外壳内的环形空气腔和位于中心的燃气进气管，燃气进气管与外壳的底板上的中心孔连通，一空气口贯通外壳的底板与环形空气腔相通；或空气口贯通外壳的周向壁与环形空气腔相通；
环形空气腔的内环壁上有沿径向的空气导气孔；
所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；
外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与环形空气腔的内壁板之间的间隙构成混气腔；
所述蓄热体设置在外壳的上开口上。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气燃烧器，其特征在于：所述蓄热体为蜂窝状陶瓷板；
或蓄热体为单层金属网或多层金属网叠合构成。
3.一种生物质气燃烧器，其特征在于：包括炉头、炉芯和蓄热体，
所述炉头包括上开口的外壳和位于中心的燃气进气管，燃气进气管伸出外壳的底板，一空气进气管与燃气进气管相通；
所述炉芯包括下开口的筒体和环绕筒体的具有下开口的外套筒，筒体的下端位于外套筒的下端的上方；外套筒上有燃气出气孔；
外壳的底板上有定位环，外套筒与定位环插接，外套筒与外壳的底板抵靠；燃气进气管与筒体之间有间隙，外套筒与外壳内壁板之间的间隙构成混气出气腔；
所述蓄热体设置在外壳的上开口上。
4.根据权利要求3所述的一种生物质气燃烧器，其特征在于：所述蓄热体为蜂窝状陶瓷板；
或蓄热体为单层金属网或多层金属网叠合构成。
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