CN103756472A - 一种可激光活化lds天线涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可激光活化LDS天线涂料，所述涂料包含有机金属络合物，所述有机金属络合物包括有机物外层和金属内层，所述有机物外层在激光照射下可气化。本发明拓宽了适于制作LDS天线的电子产品外壳的材料范围，并能够降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于天线制造技术领域，具体涉及一种可激光活化LDS天线涂料。
背景技术
激光直接成型(LDS)技术已经广泛应用于天线线路的制造，如手机、平板电脑天线线路的制造,其优点是天线直接在机壳上形成，大大减小电子产品的厚度。
现有LDS天线制作技术是使用激光在可活化塑料壳上雕刻出线路图，再进行化学镀，得到天线线路。这种技术需要使用专用的塑胶原料，成本高，且大大限制了高性能复合材料如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等在LDS天线工艺中的应用。
专利文献CN103013326A公开了一种LDS天线用涂料及其制备方法，先在可活化塑料底材上喷涂一层底漆，底漆厚度与化学镀层厚度相当，然后用激光在底漆上雕刻天线线路，雕透至底材使底材活化，化学镀天线线路使其与底漆表面相平，再喷涂面漆。专利申请201310307834.2公开了一种LDS天线涂装工艺，该工艺在手机外壳的制作过程中，可有效的处理LDS天线与手机外壳的高度差问题，简化生产工序，提高了生产效率。但是，这些专利文献所涉及的天线用涂料及涂装工艺与天线及天线制作本身无关。
由于现有LDS天线制作技术都是在塑料件上进行激光活化，再进行表面涂装处理，塑料件原材料成本高，对于大件电子产品外壳，如平板电脑外壳，生产成本高，而对于材料性能要求高的产品高端电子产品，现有的可激光活化材料又难以满足要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可激光活化LDS天线涂料，大大拓宽了适于制作LDS天线的电子产品外壳的材料范围，并降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可激光活化LDS天线涂料，所述涂料包含有机金属络合物，所述有机金属络合物包括有机物外层和金属内层，所述有机物外层在激光照射下可气化。
优选地：
所述有机金属络合物为银络合物、铜络合物、铁络合物及镍络合物中的一种或者两种以上的混合物。
按质量份计，所述涂料包含10-50份作为基体树脂的羟基丙烯酸树脂、3-15份氟改性有机硅树脂、1-10份增容剂、2-25份固化剂、3-20份炭黑、1-20份所述有机金属络合物及适量的溶剂。
所述氟改性有机硅树脂为直链型或支链型或支化型中的一种或两种以上的混合物。
所述增容剂为有机硅改性丙烯酸。
有机硅改性丙烯酸为嵌段共聚物、接枝共聚物、超支化聚合物中的一种或两种以上的混合物。
所述溶剂为酯类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂的混合物。
所述溶剂为20-60份。
所述涂料还包含催化剂。
所述催化剂为0.01-2份的有机锡类催化剂。
所述涂料还包含0.1-3份流平剂。
本发明的有益技术效果：
本发明所提供的涂料含有有机金属络合物，该涂料可在普通塑料、工程塑料、复合材料等底材上喷涂形成涂层，然后直接对该涂料进行激光活化，经化学镀后很容易形成LDS天线，本发明解决了现有技术中用于LDS天线制作的材料单一的问题，使LDS天线制造工艺所适用的电子产品外壳材料的范围更广，大大降低了原材料成本。
进一步地，在涂料中配以10-50份羟基丙烯酸树脂、3-15份氟改性有机硅树脂、1-10份增容剂、3-20份炭黑以及1-20份有机金属络合物，所获得的涂料耐酸碱腐蚀，易于激光雕刻，附着力强、耐水煮性能优异，通用性强，非常适用于PC、ABS、PA等高分子材料及各类高分子复合材料表面涂装。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
在一些实施例里，可激光活化LDS天线涂料包含树脂材料和有机金属络合物，所述有机金属络合物包括有机物外层和含有金属物质的内层，所述有机物外层在激光照射下可气化。由于涂料成份中添加有机金属络合物，涂料形成的涂层在激光辐射下，有机金属络合物外层的有机物气化，而金属物质保留在涂层中，从而在激光照射过的部位形成金属线路层。优选地，所述有机金属络合物为银络合物、铜络合物、铁络合物及镍络合物中的一种或者两种以上的混合物。
在优选的实施例中，按质量份计，所述涂料包含10-50份作为基体树脂的羟基丙烯酸树脂、3-15份氟改性有机硅树脂、1-10份增容剂、2-25份固化剂、3-20份炭黑、1-20份所述有机金属络合物及适量的溶剂。
其中，所述氟改性有机硅树脂优选为直链型或支链型或支化型中的一种或两种以上的混合物。所述增容剂优选为有机硅改性丙烯酸，在涂料成份中使用有机硅改性丙烯酸作为增容剂，可以显著促进丙烯酸树脂与氟改性有机硅树脂之间的相容性。有机硅改性丙烯酸可以为嵌段共聚物、接枝共聚物、超支化聚合物中的一种或两种以上的混合物。溶剂优选为酯类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂的混合物。
在优选的实施例中，所述涂料还包含催化剂。所述催化剂优选为有机锡类催化剂。
在优选的实施例中，所述涂料还包含流平剂。
在一些较佳的实施例中，以质量份数计，涂料的配方组成为：
羟基丙烯酸树脂 10-50份
氟改性有机硅树脂 3-15份
有机硅改性丙烯酸 1-10份
固化剂 2-25份
炭黑 3-20份
流平剂 0.1-3份
有机金属络合物 1-20份
催化剂 0.01-2份
混合溶剂 20-60份
本发明实施例提供的可激光活化LDS天线涂料可直接激光活化，解决了LDS天线制造工艺中可用材料单一的问题，大大降低生产成本。氟改性有机硅树脂可明显改善涂料的耐酸碱腐蚀性能及耐水煮性能，炭黑增加对激光光线的吸收，改善涂料的激光雕刻性，使漆膜易于镭雕。
LDS天线涂料的几种具体实施例的配方如表1所示。
表1实施例配方表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 比较例1 | |
| 羟基丙烯酸树脂 | 40 | 50 | 40 | 40 | 40 |
| 氟改性有机硅树脂 | 10 | 5 | 0 | 6 | 10 |
| 有机硅改性丙烯酸 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 |
| 有机金属络合物 | 4 | 10 | 8 | 8 | 0 |
| 固化剂 | 10 | 20 | 15 | 15 | 15 |
| 碳黑 | 12 | 15 | 12 | 0 | 12 |
| 催化剂 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 流平剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 混合溶剂 | 120 | 130 | 120 | 120 | 120 |
备注：（单位，g）
所制备得的涂料性能如表2所示：
表2各实施例对比性能测试结果
由表2可以看出，采用本发明优选实施例1、2的配方所制备的涂料，容易化学镀，易于镭雕且耐酸碱，耐水煮性能优异。加入有机金属络合物赋予涂料具备可以激光活化并顺利进行化学镀的性能，加入氟改性有机硅树脂显著提高了涂料的耐酸碱性能和耐水煮性能，加入炭黑显著改善了涂料的镭雕性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可激光活化LDS天线涂料，其特征在于,所述涂料包含有机金属络合物，所述有机金属络合物包括有机物外层和金属内层，所述有机物外层在激光照射下可气化。
2.如权利要求1所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于,所述有机金属络合物为银络合物、铜络合物、铁络合物及镍络合物中的一种或者两种以上的混合物。
3.如权利要求1或2所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于,按质量份计，所述涂料包含10-50份作为基体树脂的羟基丙烯酸树脂、3-15份氟改性有机硅树脂、1-10份增容剂、2-25份固化剂、3-20份炭黑、1-20份所述有机金属络合物及适量的溶剂。
4.如权利要求3所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述氟改性有机硅树脂为直链型或支链型或支化型中的一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求3所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述增容剂为有机硅改性丙烯酸。
6.如权利要求5所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述有机硅改性丙烯酸为嵌段共聚物、接枝共聚物、超支化聚合物中的一种或两种以上的混合物。
7.如权利要求3所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述溶剂为酯类溶剂、酮类溶剂、烷烃类溶剂的混合物。
8.如权利要求7所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述溶剂为20-60份。
9.如权利要求3至8任一项所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述涂料还包含催化剂，优选为0.01-2份的有机锡类催化剂。
10.如权利要求3至8任一项所述的可激光活化LDS天线涂料，其特征在于，所述涂料还包含0.1-3份流平剂。
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