CN103756339B - 一种环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，温拌沥青混合料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，包含该改性剂的沥青混合料及其制备方法，按重量份计，改性剂由脱硫脱硝石膏制二水硫酸钙晶须80‑90份和地沟油10‑20份组成。沥青混合料中所述改性剂占15%‑22%。沥青混合料的制备方法如下：将沥青加热至140‑180℃，加入地沟油，持续保温并机械搅拌15‑30min，然后室温放置，至温度降至100‑140℃，加入二水硫酸钙晶须，保温并持续搅拌，待二水硫酸钙晶须与沥青混合均匀后，停止搅拌，恒温保温30‑60min后，加入到150‑170℃的集料中，拌合。本发明环保补强型泡沫温拌沥青改性剂经济环保，施工工艺简单方便，施工温度较低。
Description
技术领域
本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种温拌沥青改性剂，包含该温拌沥青改性剂及其制备方法。
背景技术
近些年来，“绿色环保”已经成为道路工程领域的主要研究方向之一，而“温拌”技术是该领域的典型代表。温拌技术不仅降低沥青混合料施工温度20-40℃，还减少了烟气的产生。泡沫温拌技术作为主流温拌技术之一，以天然矿物质为泡沫产生材料，自由水分发泡降低沥青粘度为基本原理，具有操作简单、方便等优点。但这需要消耗大量的矿产资源。
此外，石膏晶须是一种含有结合水的石膏晶体材料，具有强度高、模量大等特点，国内外也已有用脱硫石膏与其它物质复合改性沥青的研究与专利成果，这些成果主要集中在通过用脱硫石膏改性沥青及混合料来改善沥青混合料的高温稳定性和强度等性能，未考虑石膏晶须脱水降粘的效果，更未考虑石膏晶须的受热反应情况，即此外，石膏晶须在长时间高温沥青及沥青混合料条件下会增加它们粘度，给生产与施工造成极大困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题克服现有技术的不足，提供一种环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，包含该沥青改性剂的温拌沥青混合料及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种方案是：一种环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，按重量份计，其由脱硫脱硝石膏制二水硫酸钙晶须80-90份和地沟油10-20份组成。
本发明采取的又一技术方案是：一种温拌沥青混合料，包括沥青和集料，特别是，该沥青混合料还包括本发明上述的环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，该环保补强型泡沫温拌沥青改性剂占沥青混合料总重量的15%-22%。
本发明同时还提供一种上述的温拌沥青混合料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）、将沥青加热至140-180℃，加入地沟油，持续保温并机械搅拌15-30min，然后室温放置，至温度降至100-140℃，加入所述二水硫酸钙晶须，保温并持续搅拌，待二水硫酸钙晶须与沥青混合均匀后，停止搅拌，恒温保温30-60min得到沥青体系；
（2）将步骤（1）所得沥青体系加入到150-170℃的集料中，拌合。
优选的，在进行步骤（1）的同时，对集料进行加热。
优选的，步骤（1）中，加入所述二水硫酸钙晶须后，保温并持续搅拌5-10min。
由于采取以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明环保补强型泡沫温拌沥青改性剂以废弃材料脱硫脱硝石膏、地沟油为原材料，经济环保；
2、改性剂中，脱硫脱硝制二水硫酸钙晶须为温拌主材，完全不同于目前的天然沸石、有机化合物以及液态泡沫温拌等主流温拌技术，该脱硫脱硝制二水硫酸钙晶须在温拌的同时发生脱水转变成α型半水硫酸钙晶须，α型半水硫酸钙晶须能够补强沥青混合料的强度和模量；改性剂中的地沟油能够缓解二水硫酸钙晶须受热转变成α型半水硫酸钙晶须造成体系粘度增加问题；
3、本发明的环保补强型泡沫温拌沥青改性剂不仅降低沥青结合料的温度，且集料温度只需在150-170℃之间，比常用和规范要求的温度降低30-40℃；
4、本发明环保补强型泡沫温拌沥青改性剂应用工艺简单、方便。
具体实施方式
本发明结合自由水分发泡降低沥青粘度原理和石膏晶须补强沥青混合料强度和模量特性，选择废弃再生资源，克服沥青及沥青混合料粘度增大困难，研究并开发出一种环保补强型泡沫温拌沥青改性剂及泡沫温拌沥青混合料制备工艺。本发明的提出以热力学转变为理论基础，构建脱硫脱硝制二水硫酸钙晶须和地沟油为原材料的温拌沥青改性剂并用其制备温拌沥青混合料。
本发明的温拌沥青改性剂及温拌沥青混合料的制备工艺具有经济、环保、补强以及易分散、易施工等诸多特点。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
本例提供一种温拌沥青混合料，其包括沥青、集料和环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，其中环保补强型泡沫温拌沥青改性剂占温拌沥青混合料总质量的20%。环保补强型泡沫温拌沥青改性剂进一步由脱硫脱硝石膏制二水硫酸钙晶须90%和地沟油10%组成。
温拌沥青混合料的制备方法如下：将沥青加热至150℃，加入地沟油，持续保温并机械搅拌18min；然后在室温放置并使沥青温度降至130℃，之后加入二水硫酸钙晶须，保温并搅拌8min；接着待二水硫酸钙晶须与沥青混合均匀后，停止搅拌，将沥青、二水硫酸钙晶须、地沟油混合体系恒温保温40min；与此同时，将集料加热至160℃；最后将沥青体系加入集料并拌和、施工。
实施例2
本例提供一种温拌沥青混合料，其包括沥青、集料和环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，其中环保补强型泡沫温拌沥青改性剂占温拌沥青混合料总质量的18%。环保补强型泡沫温拌沥青改性剂进一步由脱硫脱硝石膏制二水硫酸钙晶须85%和地沟油15%组成。
温拌沥青混合料的制备方法如下：将沥青加热至160℃，加入地沟油，持续保温并机械搅拌25min；然后在室温放置并使沥青温度降至140℃，之后加入二水硫酸钙晶须，保温并搅拌10min；接着待二水硫酸钙晶须与沥青混合均匀后，停止搅拌，将沥青、二水硫酸钙晶须、地沟油混合体系恒温保温40min；与此同时，将集料加热至155℃；最后将沥青体系加入集料并拌和、施工。
实施例3
本例提供一种温拌沥青混合料，其包括沥青、集料和环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，其中环保补强型泡沫温拌沥青改性剂占温拌沥青混合料总质量的15%。环保补强型泡沫温拌沥青改性剂进一步由脱硫脱硝石膏制二水硫酸钙晶须85%和地沟油15%组成。
温拌沥青混合料的制备方法如下：将沥青加热至150℃，加入地沟油，持续保温并机械搅拌15min；然后在室温放置并使沥青温度降至150℃，之后加入二水硫酸钙晶须，保温并搅拌10min；接着待二水硫酸钙晶须与沥青混合均匀后，停止搅拌，将沥青、二水硫酸钙晶须、地沟油混合体系恒温保温60min；与此同时，将集料加热至165℃；最后将沥青体系加入集料并拌和、施工。
实施例4
通过将使用本发明实施例1的环保补强型泡沫温拌沥青改性剂及温拌AC-13改性沥青混合料的制备工艺与普通热拌AC-13改性沥青混合料相比较可知，本发明的温拌沥青改性剂及温拌沥青混合料制备工艺不仅降低了沥青混合料拌和施工温度，且改善了沥青混合料的强度（动稳定度指标），分别表见表1和表2。
表1本发明与热拌AC-13SBS改性各项工艺的温度
| 混合料施工工艺 | 沥青 | 集料 | 拌和 | 摊铺 | 初碾 |
| 热拌AC-13SBS改性 | 165℃ | 200℃ | 175℃ | 165℃ | 155℃ |
| 本发明温拌AC-13SBS改性 | 140℃ | 160℃ | 155℃ | 140℃ | 130℃ |
表2不同工艺AC-13SBS改性沥青混合料的动稳定度
| 混合料施工工艺 | 动稳定度（60℃，次/mm） |
| 热拌AC-13SBS改性 | 2879 |
| 本发明温拌AC-13SBS改性 | 3225 |
实施例5
除集料温度外，在其它各工艺温度均相同情况下，对比本发明实施例1环保补强型泡沫温拌沥青改性剂及温拌SMA-13SBS改性沥青混合料的制备工艺与沸石泡沫温拌SMA-13SBS改性沥青混合料工艺可知，本发明温拌沥青改性剂在集料温度降低30℃条件下，达到了与沸石泡沫温拌相同的降低温度效果，且沥青混合料的动稳定度指标更好，即强度更大，参见表3和表4。说明本发明改性剂良好的补强作用。
表3本发明与沸石温拌改性SMA-13各项工艺的温度
| 混合料施工工艺 | 沥青 | 集料 | 拌和 | 摊铺 | 初碾 |
| 沸石温拌SMA-13SBS改性 | 140 | 190 | 180 | 165 | 155 |
| 本发明温拌SMA-13SBS改性 | 140 | 160 | 155 | 140 | 130 |
表4不同工艺SMA-13沥青混合料的动稳定度
| 混合料施工工艺 | 动稳定度（60℃，次/mm） |
| 沸石温拌SMA-13SBS改性 | 4179 |
| 本发明温拌SMA-13SBS改性 | 4925 |
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种温拌沥青混合料，包括沥青和集料，其特征在于：所述沥青混合料还包括环保补强型泡沫温拌沥青改性剂，该环保补强型泡沫温拌沥青改性剂按重量份计，由脱硫脱硝石膏制二水硫酸钙晶须80-90份和地沟油10-20份组成，且占所述沥青混合料总重量的15％-22％。
2.一种如权利要求1所述的温拌沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、将沥青加热至140-180℃，加入地沟油，持续保温并机械搅拌15-30min，然后室温放置，至温度降至100-140℃，加入所述二水硫酸钙晶须，保温并持续搅拌，待二水硫酸钙晶须与沥青混合均匀后，停止搅拌，恒温保温30-60min得到沥青体系；
(2)将步骤(1)所得沥青体系加入到150-170℃的集料中，拌合。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在进行步骤(1)的同时，对集料进行加热。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，加入所述二水硫酸钙晶须后，保温并持续搅拌5-10min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 7th floor, No.3, Lane 701, chuanqiao Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, 201206 Patentee after: Shanghai Pudong Construction Co.,Ltd. Address before: 201206 Shanghai city Pudong New Area Jialin Road No. 1028 Patentee before: SHANGHAI PUDONG ROAD & BRIDGE CONSTRUCTION Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231204 Address after: Room 1401, 8 Yincheng Middle Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, 200120 Patentee after: Shanghai Pudong Road & Bridge (Group) Co.,Ltd. Address before: 7th floor, No.3, Lane 701, chuanqiao Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, 201206 Patentee before: Shanghai Pudong Construction Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |