CN103754805B - 一种核电站重型设备翻转装置及翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种核电站重型设备翻转装置及翻转方法，翻转装置包括托架、翻转支架和自立机构；托架包括托架本体，托架本体上设有固定重型设备的束带及座托；托架本体的一端设有翻转杆，翻转杆为L型，翻转杆转折处设有翻转销轴；翻转支架与托架翻转杆上的翻转销轴配合，能够实现重型设备翻转。自立机构包括紧固装置及厂房地面预设的预埋装置；通过翻转杆、紧固装置及翻转支架相互之间的机械配合可使托架在翻转到位与吊钩分离后，能够无需吊挂而自主保持竖立状态。采用本发明的翻转装置，结构简单，占用空间小；采用本发明的翻转方法，操作简单，可减少工期，减轻工人劳动强度。

Description

一种核电站重型设备翻转装置及翻转方法

技术领域

本发明属于起重运输领域，具体涉及一种核电站重型设备翻转装置及翻转方法。

背景技术

在核电站建造、维修工程中，重型设备如蒸汽发生器等在反应堆厂房内部有限空间的翻转竖立是一个重要环节，需要使用专门的翻转工具装置进行翻转竖立。现在使用较多的翻转工具包括带有耳轴的套环，可支撑耳轴的翻转支架，套环拆除小车等。以核电站建造时蒸汽发生器设备为例，其主要工作步骤为：

-蒸汽发生器运至反应堆厂房大厅平台高度；

-将套环套装到蒸汽发生器设备上固定；

-安装翻转支架并封闭套环耳轴；

-使用环吊起吊翻转蒸汽发生器设备至竖立状态；

-拆除翻转支架和套环。

上述步骤仅仅是简述要点，实际过程要繁复很多。其存在的缺点是翻转支架需设置在蒸汽发生器设备两边，因而占地空间较大，在反应堆厂房内部工作面积较小时会产生不利影响；此外，套环和翻转支架的装拆比较繁琐，工人劳动强度较大，工期较长。

另一种重型设备翻转竖立方法是环吊使用专门的重载施工小车双钩抬吊，其缺点是环吊设备采购费用支出增加，重载施工小车有可能利用率不高或使用期冲突。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺点的核电站重型设备翻转装置及翻转方法；能够解决现有技术中翻转工具占用的空间大，装拆繁琐及劳动强度大的问题；该翻转装置结构简单，使用方便；该翻转方法操作简单，节约时间，减少工人的劳动强度。

本发明是这样实现的：一种核电站重型设备翻转装置，包括托架、翻转支架和自立机构；所述托架包括托架本体和翻转杆；托架本体上设有用于固定重型设备的束带及座托，束带上设有用于装拆束带的倒链吊点；托架本体两边设有包括爬梯、工作台架和倒链挂点的操作架；托架本体的一端设有翻转杆，所述翻转杆为L型，包括水平部分、转折部分及垂直部分，L型翻转杆的转折部分设有翻转销轴；所述翻转支架包括底板及底板上对称设置的两个翻转座，每个翻转座由上、下两部分组成，下部分与底板连接，上部分的下端设有半个通孔，下部分的上端设有半个通孔，上部分的半个通孔与下部分的半个通孔扣合可封闭翻转销轴；所述自立机构包括与托架、翻转支架配合的厂房地面预设的预埋装置及将翻转杆垂直部分固定在所述厂房地面预设的预埋装置上的紧固装置。

进一步，所述底板下面设有能够支撑底板的底板调节垫。

进一步，托架本体的另一端设有用于托架起吊移动的吊耳。

进一步，每个翻转座下部分外侧面上设有叉托。

进一步，每个翻转座上部分的顶端设有提运架。

本发明还提供一种利用上述核电站重型设备翻转装置实现重型设备由水平至竖立的翻转方法，分为两种情况：

情况之一：当厂房内空间较小重型设备不能绕过托架移往设备间时，包括如下步骤：

a、将重型设备放置到托架上并用束带固定，运入反应堆厂房；

b、使托架翻转杆的翻转销轴到达预定位置；

c、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

d、使用环吊起吊重型设备至竖立平衡状态；

e、拆除翻转座上部分；

f、起吊，翻转销轴上升，以托架为轴旋转重型设备180度，翻转销轴下落至翻转座下部分半通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

g、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

h、通过操作架解除束带对重型设备约束；

i、重型设备移离托架，安装就位；

j、通过操作架将托架上挂起吊吊具；

k、拆除翻转座上部分以及翻转杆垂直部分上固定的紧固装置；

l、起吊，翻转销轴上升，旋转托架180度，翻转销轴下落至翻转座下部分的半个通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

m、移动起吊吊具将托架放平；

n、拆除翻转支架；移出翻转支架及托架。

情况之二：当厂房内空间较大重型设备能够绕过托架移往设备间时，包括如下步骤：

a1、将重型设备放置到托架上并用束带固定，运入反应堆厂房；

b1、使托架翻转杆的翻转销轴到达预定位置；

c1、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

d1、使用环吊起吊重型设备至竖立平衡状态；

e1、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

f1、通过操作架解除束带对重型设备约束；

g1、重型设备移离托架，安装就位；

h1、通过操作架将托架上挂起吊吊具；

i1、拆除翻转杆垂直部分上固定的紧固装置；

j1、移动起吊吊具将托架放平；

k1、拆除翻转支架；移出翻转支架及托架。

本发明还提供一种利用核电站重型设备翻转装置将重型设备由竖立至水平翻转方法，分为两种情况：

情况之一，当厂房内空间较小重型设备不能绕过托架移向座托时，包括如下步骤：

a2、托架移进厂房内预定位置；

b2、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

c2、托架挂吊具，起吊移动吊具使托架竖立处于平衡状态；

d2、拆除翻转座上部分；

e2、起吊，翻转销轴上升，托架旋转180度，翻转销轴下落至翻转座下部分的半个通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

f2、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

g2、通过操作架将托架摘吊具；

h2、竖立的重型设备移出设备间接近托架，再通过操作架将重型设备用束带固定在托架上；

i2、拆除翻转座上部分以及翻转杆垂直部分上的紧固装置；

j2、起吊，翻转销轴上升，重型设备以托架为轴旋转180度；

k2、翻转销轴下落至翻转座下部分的半个通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

l2、将重型设备翻转至水平状态；

m2、拆除翻转支架；

n2、重型设备运出反应堆厂房。

情况之二：当厂房内空间较大重型设备能够绕过托架移向座托时，包括如下步骤：

a3、托架移进厂房内预定位置；

b3、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

c3、托架挂吊具，起吊移动吊具使托架竖立处于平衡状态；

d3、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

e3、通过操作架将托架摘吊具；

f3、竖立的重型设备移出设备间接近托架，再通过操作架将重型设备用束带固定在托架上；

g3、拆除翻转杆垂直部分上的紧固装置；

h3、将重型设备翻转至水平状态；

i3、拆除翻转支架；

j3、重型设备运出反应堆厂房。

本发明的有益技术效果是：

（1）采用本发明的核电站重型设备翻转装置，通过托架上翻转杆与安装在翻转杆一端两侧翻转支架的相互配合，翻转时能够减少占用的厂房地面面积；

（2）该翻转装置结构简单，使用方便；

（3）本发明无需使用专门的重载施工小车，可避免环吊设备采购费用支出增加，重载施工小车利用率不高或使用期冲突紧张的问题；

（4）采用本发明的翻转方法，操作简单，可减少工期，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1a是本发明托架的主视图；

图1b是本发明托架的俯视图；

图1c是本发明托架的侧视图；

图1d是本发明托架位于运输机构上的示意图；

图2a是本发明翻转支架的主视图；

图2b是本发明翻转支架的侧视图；

图2c是本发明翻转支架的俯视图；

图3是本发明重型设备在托架上的安装图；

图4是本发明翻转杆与翻转支架的配合图；

图5是本发明使用环吊起吊重型设备翻转时的示意图；

图6是本发明使用环吊起吊重型设备至竖立时的状态图；

图7是本发明重型设备竖立后旋转180度后，托架、翻转支架及预埋装置的配合示意图；

图8是本发明重型设备移离托架的示意图；

图9是本发明托架自主站立的示意图；

图10是本发明重型设备移近托架的示意图。

其中：A-托架B-翻转支架C-预埋装置D-紧固装置

1-托架本体2-翻转杆3-翻转杆垂直部分4-翻转销轴

5-吊耳6-座托7-束带8-运输机构9-翻转座下部分

10-翻转座上部分11-提运架12-通孔13-连接件

14-叉托15a-底板15b-底板调节垫16-重型设备

17-厂房地面18-环吊吊具19-操作架

20-重型设备移离托架方向21-重型设备移近托架方向

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

本发明提供的核电站重型设备翻转装置包括托架A、翻转支架B、预埋装置C及紧固装置D，通过托架A与翻转支架B，预埋装置C及紧固装置D的配合使用，能够实现重型设备的翻转。

如图1a-1d所示，托架A包括托架本体1；托架本体1上设有用于固定重型设备16的束带7及座托6。其中，束带7上设有用于装拆束带的倒链吊点，束带7端部可通过锚固装置固定在托架本体1上；托架本体1一端设有用于挂吊钩的吊耳5；托架本体1的另一端设有沿中轴线向外延伸的翻转杆2，翻转杆2呈L形，包括翻转杆水平部分、翻转杆转折部分及翻转杆垂直部分3，在翻转杆的转折部分设有翻转销轴4；托架本体1可与运输机构8配合便于托架A移动；托架本体1的两侧设有包括爬梯、工作台架和倒链挂点的操作架19，当托架本体1竖立时操作架19用于工人上下装拆束带7、挂摘吊耳5的吊钩。

如图2a-2c所示，翻转支架B包括底板15a及对称设置在底板15a上两个翻转座，每个翻转座由翻转座下部分9、翻转座上部分10两部分组成，翻转座下部分9与底板15a相连构成一个组件，翻转座上部分10的下端设有半个通孔、翻转座下部分9的上端设有半个通孔，翻转座下部分9和翻转座上部分10的半个通孔扣合形成一个完整的通孔12，通孔12可封闭翻转销轴4。翻转座下部分9外侧面上设有叉托14，便于使用叉车运送翻转座下部分9与底板15a组件；翻转座上部分10的顶端设有提运架11，便于翻转座上部分10装拆时提运。其中，底板15a下面设有底板调节垫15b，用于翻转座下部分9与翻转销轴4配合后支撑底板15a。

如图9所示，自立机构包括厂房地面预设的预埋装置C及将翻转杆垂直部分3固定在所述厂房地面17预设的预埋装置C上的紧固装置D。翻转支架B、预埋装置C、紧固装置D及托架A的配合可使托架无需吊挂自主处于稳固竖立状态。

下面是利用上述翻转装置实现重型设备由水平至竖立翻转方法，分两种情况：

当厂房内空间较小重型设备不能绕过托架移往设备间时，按如下步骤实施重型设备由水平至竖立的翻转：

-托架A置于运输机构8上，如图1d所示；

-将重型设备16放置到托架A上并用束带7固定，如图3所示；

-将重型设备16运入反应堆厂房，使托架A上的翻转销轴4到达预定位置预埋装置C上方；

-再将翻转支架B的各个组件运入反应堆厂房，将底板15a和底板调节垫15b固定在厂房地面17预设的预埋装置C上，在翻转座下部分9上安装翻转座上部分10并用连接件13固定，形成的通孔12将翻转销轴4封闭，如图4所示；

-使用环吊吊具18起吊翻转重型设备16至竖立平衡状态，最终翻转杆垂直部分3处于水平状态，如图5、图6所示；

-拆除翻转座上部分10，使用环吊吊具18起吊重型设备16，翻转销轴4上升，以托架本体1为轴旋转180度，翻转销轴4下落至翻转座下部分9的半个通孔内，安装翻转座上部分10，使翻转座上部分10的半个通孔与翻转座下部分9的半个通孔扣合形成通孔12将翻转销轴4封闭；将翻转杆垂直部分3通过紧固装置D固定在厂房地面17预设的预埋装置C上，使托架A与重型设备分离后能够独立处于稳固的竖立状态，如图7所示；

-借助操作架19拆除束带7，使用环吊吊具18将重型设备16沿重型设备移离托架方向20移离托架A,如图8所示;

-重型设备16安装就位后，借助操作架19在托架A的吊耳5上挂吊具；

-拆除翻转座上部分10和紧固装置D；

-起吊托架A，翻转销轴4上升，托架A旋转180度，翻转销轴4下落至翻转座下部分9的半个通孔内，安装翻转座上部分10，使翻转座下部分9的半个通孔与翻转座上部分10的半个通孔扣合形成通孔12将翻转销轴4封闭；

-移动吊具将托架A放平；

-拆除翻转支架B；移出翻转支架B及托架A。

当厂房内空间较大重型设备能够绕过托架移往设备间时，按如下步骤实施重型设备由水平至竖立的翻转：

-托架A置于运输机构8上，如图1d所示；

-将重型设备16放置到托架A上并用束带7固定，如图3所示；

-将重型设备16运入反应堆厂房，使托架A上的翻转销轴4到达预定位置预埋装置C上方；

-再将翻转支架B的各个组件运入反应堆厂房，将底板15a及底板调节垫15b固定在厂房地面17预设的预埋装置C上，在翻转座下部分9上安装翻转座上部分10并用连接件13固定，形成的通孔12将翻转销轴4封闭，如图4所示；

-使用环吊吊具18起吊翻转重型设备16至竖立平衡状态，最终翻转杆垂直部分3处于水平状态，如图5、图6所示；

-将翻转杆垂直部分3通过紧固装置D固定在厂房地面17预设的预埋装置C上，使托架A与重型设备分离后能够独立处于稳固的竖立状态，参考图7；

-借助操作架19拆除束带7，使用环吊吊具18将重型设备16移离托架A,参考图8;

-重型设备16安装就位后，借助操作架19在托架A的吊耳5上挂环吊吊具；

-拆除紧固装置D；

-移动环吊吊具将托架A放平；

-拆除翻转支架B；移出翻转支架B及托架A。

上述为重型设备由水平至竖立的翻转过程，按其基本原理逆向使用则可实现重型设备由竖立至水平的翻转，分为两种情况：

当厂房内空间较小重型设备不能绕过托架移向座托时，其步骤主要如下：

-用运输机构8将托架A移进厂房内预定位置；

-将翻转支架各部分组件运入厂房内，将底板15a和底板调节垫15b固定在厂房地面17预设的预埋装置C上，在翻转座下部分9上安装翻转座上部分10并用连接件13固定，使翻转座下部分9的半个通孔与翻转座上部分10的半个通孔扣合形成通孔12，通孔12将翻转销轴4封闭，如图2a，图4所示；

-托架A上的吊耳5挂吊具，起吊移动吊具将托架A竖立，此时，翻转杆垂直部分3处于水平状态；

-拆除连接件13及翻转座上部分10；

-起吊，翻转销轴4上升，托架A旋转180度，翻转销轴4下落至翻转座下部分9的半个通孔内，安装翻转座上部分10，连接件13使翻转座下部分9的半个通孔与翻转座上部分10的半个通孔扣合形成通孔12并将翻转销轴4封闭；

-将翻转杆垂直部分3通过紧固装置D固定在厂房地面17的预埋装置C上，使托架A能够独立处于稳固的竖立状态，如图9所示。

-借助操作架19将托架A上的吊耳5摘吊具；

-竖立的重型设备16移出设备间，沿重型设备移近托架方向21接近托架A，如图10所示；借助操作架19，用束带7将重型设备16固定在托架A上，如图7所示；

-拆除翻转座上部分10、连接件13以及紧固装置D；

-起吊，翻转销轴4上升，重型设备16以托架A为轴旋转180度，如图6所示状态；

-翻转销轴4下落至翻转座下部分9的半个通孔内，安装翻转座上部分10，连接件13使翻转座下部分9的半个通孔与翻转座上部分10的半个通孔扣合形成通孔12，该通孔将翻转销轴4封闭；

-将重型设备16向水平状态翻转，参见图5；翻转后，托架A置于运输机构8上，如图4所示；

-拆除，移走翻转支架B；

-通过运输机构8将重型设备16及托架A运出反应堆厂房。

当厂房内空间较大重型设备能够绕过托架移向座托时，按如下步骤实施重型设备由竖立至水平的翻转：

-用运输机构8将托架A移进厂房内预定位置；

-将翻转支架各部分组件运入厂房内，将底板15a及底板调节垫15b固定在厂房地面17预设的预埋装置C上，在翻转座下部分9上安装翻转座上部分10并用连接件13固定，使翻转座下部分9的半个通孔与翻转座上部分10的半个通孔扣合形成通孔12，通孔12将翻转销轴4封闭，如图2a，图4所示；

-托架A上的吊耳5挂吊具，起吊移动吊具将托架A竖立，此时，翻转杆垂直部分3处于水平状态；

-将翻转杆垂直部分3通过紧固装置D固定在厂房地面17的预埋装置C上，使托架A能够独立处于稳固的竖立状态，参考图9。

-借助操作架19将托架A上的吊耳5摘吊具；

-参考图10，竖立的重型设备16移出设备间，接近托架A；参考图7，借助操作架19，用束带7将重型设备16固定在托架A上；

-拆除紧固装置D；

-将重型设备16向水平状态翻转，参见图5；翻转后，托架A置于运输机构8上，如图4所示；

-拆除，移走翻转支架B；

-通过运输机构8将重型设备16及托架A运出反应堆厂房。

本发明的核电站重型设备翻转装置及翻转方法并不限于上述具体实施方式，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (7)

1.一种核电站重型设备翻转装置，其特征在于：包括托架(A)、翻转支架(B)和自立机构；所述托架(A)包括托架本体(1)和翻转杆(2)；托架本体(1)上设有用于固定重型设备的束带(7)及座托(6)，束带(7)上设有用于装拆束带的倒链吊点；托架本体(1)两边设有包括爬梯、工作台架和倒链挂点的操作架(19)；托架本体(1)的一端设有翻转杆(2)，所述翻转杆为L型，包括水平部分、转折部分及翻转杆垂直部分(3)，翻转杆转折部分设有翻转销轴(4)；所述翻转支架(B)包括底板(15a)及底板上对称设置的两个翻转座，每个翻转座由上、下两部分组成，翻转座下部分(9)与底板连接，翻转座上部分(10)的下端设有半个通孔，翻转座下部分(9)的上端设有半个通孔，翻转座上部分的半个通孔与翻转座下部分的半个通孔扣合形成一个通孔(12)，所述通孔(12)可封闭翻转销轴(4)；所述自立机构包括厂房地面预设的预埋装置(C)及将翻转杆垂直部分(3)固定在所述厂房地面预设的预埋装置(C)上的紧固装置(D)。

2.如权利要求1所述的一种核电站重型设备翻转装置，其特征在于：所述底板(15a)下面设有能够支撑底板的底板调节垫(15b)。

3.如权利要求2所述的一种核电站重型设备翻转装置，其特征在于：托架本体的另一端设有用于托架起吊移动的吊耳(5)。

4.如权利要求1所述的一种核电站重型设备翻转装置，其特征在于：每个翻转座下部分(9)外侧面上设有叉托(14)。

5.如权利要求4所述的一种核电站重型设备翻转装置，其特征在于：每个翻转座上部分(10)的顶端设有提运架(11)。

6.一种利用如权利要求1所述的一种核电站重型设备翻转装置将重型设备由水平至竖立翻转方法，分为两种情况：

情况之一：当厂房内空间较小重型设备不能绕过托架移往设备间时，包括如下步骤：

a、将重型设备放置到托架上并用束带固定，运入反应堆厂房；

b、使托架翻转杆的翻转销轴到达预定位置；

c、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

d、使用环吊起吊重型设备至竖立平衡状态；

e、拆除翻转座上部分；

f、起吊，翻转销轴上升，以托架为轴旋转重型设备180度，翻转销轴下落至翻转座下部分半通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

g、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

h、通过操作架解除束带对重型设备约束；

i、重型设备移离托架，安装就位；

j、通过操作架将托架上挂起吊吊具；

k、拆除翻转座上部分以及翻转杆垂直部分上固定的紧固装置；

l、起吊，翻转销轴上升，旋转托架180度，翻转销轴下落至翻转座下部分的半个通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

m、移动起吊吊具将托架放平；

n、拆除翻转支架；移出翻转支架及托架；

情况之二：当厂房内空间较大重型设备能够绕过托架移往设备间时，包括如下步骤：

a1、将重型设备放置到托架上并用束带固定，运入反应堆厂房；

b1、使托架翻转杆的翻转销轴到达预定位置；

c1、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

d1、使用环吊起吊重型设备至竖立平衡状态；

e1、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

f1、通过操作架解除束带对重型设备约束；

g1、重型设备移离托架，安装就位；

h1、通过操作架将托架上挂起吊吊具；

i1、拆除翻转杆垂直部分上固定的紧固装置；

j1、移动起吊吊具将托架放平；

k1、拆除翻转支架；移出翻转支架及托架。

7.一种利用如权利要求1所述的一种核电站重型设备翻转装置将重型设备由竖立至水平翻转方法，分为两种情况：

情况之一，当厂房内空间较小重型设备不能绕过托架移向座托时，包括如下步骤：

a2、托架移进厂房内预定位置；

b2、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

c2、托架挂吊具，起吊移动吊具使托架竖立处于平衡状态；

d2、拆除翻转座上部分；

e2、起吊，翻转销轴上升，托架旋转180度，翻转销轴下落至翻转座下部分的半个通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

f2、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

g2、通过操作架将托架摘吊具；

h2、竖立的重型设备移出设备间接近托架，再通过操作架将重型设备用束带固定在托架上；

i2、拆除翻转座上部分以及翻转杆垂直部分上的紧固装置；

j2、起吊，翻转销轴上升，重型设备以托架为轴旋转180度；

k2、翻转销轴下落至翻转座下部分的半个通孔内，安装翻转座上部分，使翻转座下部分的半个通孔与翻转座上部分的半个通孔扣合并封闭翻转杆上的翻转销轴；

l2、将重型设备翻转至水平状态；

m2、拆除翻转支架；

n2、重型设备运出反应堆厂房；

情况之二：当厂房内空间较大重型设备能够绕过托架移向座托时，包括如下步骤：

a3、托架移进厂房内预定位置；

b3、在厂房地面预设的预埋装置上安装翻转支架并封闭翻转杆上的翻转销轴；

c3、托架挂吊具，起吊移动吊具使托架竖立处于平衡状态；

d3、将翻转杆垂直部分通过紧固装置固定在厂房地面预设的预埋装置上；

e3、通过操作架将托架摘吊具；

f3、竖立的重型设备移出设备间接近托架，再通过操作架将重型设备用束带固定在托架上；

g3、拆除翻转杆垂直部分上的紧固装置；

h3、将重型设备翻转至水平状态；

i3、拆除翻转支架；

j3、重型设备运出反应堆厂房。