一种电瓶锁紧装置及电动叉车
技术领域
本发明涉及以电瓶为动力的工作装置或车辆等领域,具体涉及电瓶锁紧装置及电动叉车。
背景技术
以电瓶为动力的工作装置、车辆,就工业车辆中的侧取式电动仓储车为例。现行大部分的仓储车叉车采用蓄电池电瓶为动力,为了提高设备的作业时间,通常采用增加电瓶容量的方法;由于电瓶的重量与容量成正比,24V电压300A·h的电瓶箱组重量在200kg以上,仓储搬运设备的电瓶需要经常保养和充电、甚至更换,而且单组电瓶难以实现不间断作业。方便更换、锁紧电瓶成为设计仓储车必须考虑的内容。
传统的方法采用起重机或其它吊装工具将电瓶从仓储车中吊运出来,费时费力,而且在吊运过程中电瓶箱组容易和其它设备碰撞,损害设备表面,甚至危害其它设备的安全。
大多数仓储车叉车企业开发新型的电瓶侧取方式,电瓶下端大部分是整体式轴承,然而需要频繁使用的电瓶的锁紧结构,成为技术难点。
申请人了解到目前公开的电瓶固定装置主要为以下几种。
一种带电池固定装置的电动车,尤其是地面运输车,它具有至少一个用于容纳在车辆中的电池组的固定箍,其中该固定箍包括一个能够插入到车辆的第一车架部件中的嵌接段、一个能够悬挂在第二车架部件中的固定元件和一个在嵌接段和固定元件之间延伸的保持段,其中该固定箍在安装在车辆中的固定位置中通过以一支承区域至少部分地贴靠在电池组上;其中该固定箍的支承区域这样位于保持段的区域内或位于保持段与嵌接段之间的过渡部的区域内,并且形成固定箍在电池组上的支承部,使得在嵌接段已插入到第一车架部件中时固定元件在保持段弹性变形的情况下能够悬挂在第二车架部件中。该专利公开的电池固定装置,利用固定箍锁紧结构,限定电瓶位置。由于紧固件没有安装于车身之上,结构件较多,结构复杂,制作装配成本均较高。
一种电池块的锁止装置,该锁止装置的两个杠杆构成肘杆闭锁,其中第一杠杆围绕着固定于地面运输工具上的轴进行支承。第二杠杆可摆动地支承在第一杠杆上,并借助缓冲器抓住电池块的壁面。在解锁位置中,此电池块可朝一侧水平地移出。该锁紧装置,实现功能的零部件紧凑,实际作用面小,使用过程中会划伤电瓶表面油漆;装配要求高。
一种电瓶安装结构,底板两侧分别设有定位条,其中两定位条之间安放电瓶,所述的底板两侧的定位条靠外侧边缘还分别设有一个固定卡圈,所述的电瓶上方横向安放一根固定板,所述的固定板两端分别向外延长,所述固定板两端分别设有一根调整螺杆,所述的调整螺杆底端连接有卡扣,并通过卡扣卡在底板上的固定卡圈内;所述的调整螺杆顶端设有用于调整电瓶紧固和松动的调整法兰;所述的固定板下方还固定设有橡胶垫块。该锁止装置主要是利用长螺杆、螺母结构,并紧螺母来限定电瓶位置。需使用随车工具,且拆装不便。
一种蓄电池箱组闭锁装置,闭锁机构包括底板,所述底板上设置有导向板,在导向板上滑动连接有滑动轴;滑动轴还分别刚性连接有手柄;在所述滑动轴上还分别安装有将所述手柄分别往外侧压的弹簧,在所述底板内侧面分别于所述手柄的柄身旁侧还分别固定设置有用以限位的L型限位板。上述底板的外侧面贴合有耐酸橡胶板。该闭锁机构采用硬限位,因制造误差或长期使用时容易产生间隙,引发晃动;部分零部件不是固定于车架之上,容易遗失。
上述固定装置用在侧取式仓储车电瓶上,由于电瓶盒以滚轮、轴承作电瓶轨道,采用整体式锁紧夹持机构,结构复杂,成本较高;采用集成式电瓶锁止结构,由于空间局限性,设计结构通常受力面积小,结构单薄,操作时易损坏电瓶表面油漆;或利用硬限位去限定电瓶位置,利用挡板、螺栓锁紧电瓶,此技术锁紧牢靠,但通常伴随有结构相对简单,实现功能零部件容易损坏、易遗失,需要随车工具辅助操作,另实现功能操作时间相对较长等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种操作方便,限位牢固,成本低且不会对电池产生伤害的电瓶锁紧装置及电动叉车。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
该电瓶锁紧装置,包括和车架连接的固定底座,所述固定底座的一端活动连接有推力机构,所述固定底座的另一端活动连接有一端端部和所述推力机构活动连接的摆架,在所述摆架另一端端部设有压紧在电瓶盒上所设压紧口上的压紧板或压紧杆。
本发明的优点在于:该电瓶锁紧装置,固定底座直接安装于车架之上,通过打开及压紧操作,压紧板或压紧杆直接压紧或松开电瓶内侧,实现电瓶的固定和更换;无需使用随车工具,即可实现电瓶的锁紧,使用方便。
该电瓶锁紧装置,通过压紧板或压紧杆实现电瓶的压紧固定,压紧作用面大,不会损伤电瓶盒表面油漆,且锁紧牢靠。
该电瓶锁紧装置,用气弹簧或弹簧弹力自锁限位,不需采用专用工具锁紧,不仅操作简单,且牢固性好。
该电瓶锁紧装置,结构简单,制作成本低。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明电瓶锁紧装置的结构示意图。
图2为本发明电瓶锁紧装置优选方案的结构示意图。
图3为本发明电瓶锁紧装置第一变形方案的结构示意图。
图4为本发明电瓶锁紧装置第二变形方案的结构示意图。
图5为图4电瓶锁紧装置局部结构分解图。
图6为本发明电瓶锁紧装置的手柄的变形方案结构示意图。
图7为本发明电瓶锁紧装置的手柄的另一变形方案结构示意图。
图8为本发明电瓶锁紧装置的固定底座的结构示意图。
图9为本发明电瓶锁紧装置的摆架的结构示意图。
图10为本发明电瓶锁紧装置的第一工作状态图。
图11为本发明电瓶锁紧装置的第二工作状态图。
图12为本发明电瓶锁紧装置的电瓶的结构示意图。
图13为本发明电瓶锁紧装置装上电瓶后的第一状态图。
图14为本发明电瓶锁紧装置装上电瓶后的第二状态图。
上述图中的标记均为:
1、固定底座,2、摆架,3、压紧板,4、压紧杆,5、摆架限位板,6、手柄,7、侧板,8、结构加强板,9、安装板,10、车架,11、气弹簧,12、气弹簧支架,13、销轴,14、螺母,15、导杆,16、连杆,17、弹簧,18、固定座,19、挡板,20、铰接销轴,21、拉簧,22、连接杆,23、铰接销轴,24、拉簧销,25、导向板,26、导向槽,27、固定柱,28、限位螺母,29、螺杆,30、
车架安装孔,31、螺杆安装孔,32、摆架连接孔,33、连接孔,34、固定销轴,35、销轴安装孔,36、电池盒,37、压紧口,38、转轴,39、电池单体。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
如图1至图14所示,该电瓶锁紧装置,包括和车架10连接的固定底座1,固定底座1的一端活动连接有推力机构,固定底座1的另一端活动连接有摆架2,摆架2一端端部和推力机构活动连接,在摆架2另一端端部设有压紧在电瓶盒36上所设压紧口37上的压紧板3或压紧杆4。
如图1及图2所示,推力机构为气弹簧11,气弹簧11一端和固定底座1连接,气弹簧11另一端和摆架2通过销轴13活动连接。固定底座1上设有和气弹簧11连接的气弹簧支架12,气弹簧11和气弹簧支架12通过螺母14连接。气弹簧11利用自身行程限位,气弹簧11推力作用下摆架2能够快速准确上下移动,以实现电瓶的快速压紧和松开。
作为优选方案,在固定底座1和摆架2连接的一端上设有摆架限位板5。摆架限位板5用于限制摆架2上下移动位置,以进一步保证摆架2能够快速准确上下移动,以实现电瓶的快速固定和松开。进一步的,摆架限位板5起到当因外力或地面不平引起电瓶晃动,限定电瓶往外滑动的作用,进一步的保证电瓶固定装置的压紧限位效果。
如图3所示,作为变形方案,推力机构包括导杆15和连杆16,导杆15一端和固定底座1连接,导杆15另一端和连杆16一端活动连接,连杆16另一端和摆架2活动连接;在导杆15和连杆16连接的一端上设有和连杆16端部接触的弹簧17。作为优选方案,导杆15一端通过固定座18安装在固定底座1上,导杆15另一端上套装弹簧17;弹簧17一端抵靠在固定座18上,导杆15上弹簧17的另一端设有挡板19,挡板19和连杆16端部相接触。导杆15用于弹簧17移动导向,并通过固定座18限定力的方向。连杆16用于传导弹力,实现整个固定装置上、下位置限位。连杆16两端通过两铰接销轴20分别和导杆15及摆架2连接。摆架2下移后,弹簧17压紧抵靠在连杆16上。弹簧17给整个装置提供助力。该种推力机构具有气弹簧11一样的稳定性,且结构较为简单,操作方便。
如图4和图5所示,作为变形方案,推力机构包括一端连接在固定底座1上的拉簧21;还包括连接杆22,连接杆22一端和摆架2通过铰接销轴23活动连接,摆架2另一端和拉簧21通过拉簧销24连接;在固定底座1上设有导向板25,在导向板25上设有供拉簧销24移动的导向槽26。其中拉簧21给摆架2上移和下移提供动力,限定整个电池固定装置上、下位置;固定底座1增加限位的导向板25,摆架2上下移动时,拉簧销24在导向板25的导向槽26上移动;拉簧21一端通过固定柱27固定在固定底座1上。该种推力结构同样具有气弹簧11一样的稳定性,且结构较为简单,操作方便。
作为优选方案,在摆架限位板5和摆架2接触的一侧上设有和摆架限位板5通过螺杆29连接的限位螺母28。优选限位螺母28为双螺母结构。推力结构作用力可调节,可因车辆情况不同调节作用力;此时相应的通过调整限位螺母28和螺杆29的连接位置,即可使摆架限位板5起到良好的限位作用,以使使本装置定位准确,功能发挥到最佳。
如图1至图4、图6和图7所示,在摆架2上压紧板3或压紧杆4上部或侧部设有手柄6;图1至图4为手柄6的一种结构示意图,图6和图7为手柄6另两种结构示意图。手柄6方便操作者用力,以进一步方便快速实现该电瓶固定装置的开始锁紧和打开。
如图2-图6所示,优选压紧杆4为压紧滚筒,在摆架2上设有侧板7和压紧滚筒通过转轴38相连接。压紧滚筒不仅和电瓶上压紧口的接触面积较大,且压紧稳定性较好。
如图1至图8所示,固定底座1上设有和车架10连接用的车架安装孔30;在固定底座1上的摆架限位板5上设有和螺杆29连接用的螺杆安装孔31;固定底座1一端上设有和气弹簧11连接的气弹簧支架12,固定底座1另一端上设有和摆架2通过固定销轴34活动连接的摆架连接孔32。
如图1至图9所示,摆架2一端上设有和气弹簧11连接用或和连杆16或和连接杆22连接用的连接孔33,摆架2另一端端部设有安装压紧杆4的侧板7或摆架2另一端端部为压紧板3;在侧板7或压紧板3上延伸出安装手柄6的安装板9;在侧板7和摆架2之间设有结构加强板8。摆架2两端之间和固定底座1通过固定销轴34活动连接,摆架2上设有销轴安装孔35。压紧块3或压紧杆4根据实际需要设置。手柄6通过安装板9安装,这样手柄6安装位置可根据实际需要来调整,结构加强板8能够增加侧板7和摆架2的结构强度,保证摆架2的结构稳定性。
如图12所示,电动仓储车叉车的电池单体39安装在电池盒36内,电池盒36内侧板边缘上具有作为压紧口37的缺口。
以气弹簧11作为推力机构,如图10和图11所示,该电瓶锁紧装置具有对应的两个工作状态,图10为电瓶固定装置处于打开工作状态图,图11为电瓶固定装置处于锁紧的工作状态图。
如图13及图14所示,同样以推力机构为气弹簧11的电瓶固定装置为例,该电瓶固定装置通过固定底座1安装在电瓶盒36一侧的车架10上,固定底座1、固定销轴34和气弹簧支架12焊合成固定底座总成,在固定底座1的车架安装孔30上穿入螺栓,将固定底座1固定于车架10之上,固定底座1起到主体支撑作用。
气弹簧11用于助力摆架2,以实现电瓶固定装置整体上、下位置限位。摆架2上焊接有侧板7和结构加强板8,摆架2传导气弹簧11的作用力,摆架2同时用于支撑手柄6和滚筒,并在下位置时支撑滚筒自锁电瓶位置。
手柄6主要是方便操作者对其进行操作,下按手柄6,带动滚筒和摆架2的右半部分,使整个装置最下沿的滚筒侧外壁贴于电瓶盒36的内框体之上,阻止电瓶框体侧移出来,限制整个电瓶框体晃动;上提手柄6,带起滚筒和摆架2的右半部分,使整个装置的最下沿超出电瓶的上沿,可将电瓶顺利侧移出来。
上位置和下位置的摆架限位板5限定摆架2的上下端位置,上端的限位另起到当因外力或地面不平引起电瓶晃动,限定电瓶往外滑动的作用。摆架限位板5的实际安装位置也可根据情况做适当调节,目的使本装置对电瓶的锁紧达到最佳效果。该电瓶固定装置,能固定电瓶,防止电瓶晃动滑出车辆;不会造成锁紧件遗失,影响整个装置功能实现,操作舒适,不用附带随车工具;用力可调节,可因车辆情况不同调节作用力,通用性强。
该电瓶固定装置,通过固定底座1直接安装于车架10之上,通过打开及压紧操作,压紧板3或压紧杆4直接压紧或松开电瓶内侧,实现电瓶的固定和更换;无需使用随车工具,即可实现电瓶的锁紧,使用方便;通过压紧板或压紧杆实现电瓶的压紧固定,压紧作用面大,不会损伤电瓶盒表面油漆,且锁紧牢靠;用气弹簧11或弹簧17或拉簧21自身弹力自锁限位,不需采用专用工具锁紧,不仅操作简单,且牢固性好;结构简单,制作成本低。
一种电动叉车,包括上述结构的电瓶锁紧装置。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。本发明不仅局限于以上实施例,也包括各实施例之间部分结构功能的交叉组合,其具体结构允许有各种变化,如材料选取、紧固件选取、零部件尺寸、安装位置等。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。