CN103748047A - 用于除去玻璃板外围部分的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于除去玻璃板的诸如凸缘区域的外围部分的方法，包括如下步骤：使用诸如推杆那样的推力机构来推外围部分的玻璃板。本发明还涉及相应的设备。由于使用了推力机构，显著地减少了抽吸杯（如果使用的话）完成啮合的时间。不使用抽吸杯的方法能够提高产量。提高的工艺过程稳定性和扩大的工艺窗口，对于处理具有高柔性的玻璃板来说是特别地有利的。

Description

用于除去玻璃板外围部分的方法和设备

相关申请的交互参照

本发明要求对以下专利申请的优先权益：2011年8月12日提交的美国临时专利申请系列No.61/522973和2011年11月30日提交的美国专利申请系列No.13/307592，两专利均题为“METHOD AND APPARATUS FORREMOVING PERIPHERAL PORTION OF A GLASS SHEET（用于除去玻璃板外围部分的方法和设备）”，本文以参见方式引入其全部内容。

技术领域

本发明涉及玻璃板外围修整的方法和设备。尤其是，本发明涉及除去玻璃板外围部分的方法和设备。例如，本发明对除去用于显示器的玻璃基底的玻璃板的凸缘区域是有用的，该玻璃板是由下拉工艺过程形成的。

背景技术

薄玻璃板已经应用在许多光学、电子或光电子器件中，诸如液晶显示器（LCD）、有机发光二极管（OLED）显示器、太阳能电池、作为半导体器件的基底、颜色过滤器基底、覆盖片等。薄玻璃板的厚度可从几微米到几毫米，它们可用好多种方法进行制造，诸如，浮法工艺、熔融下拉工艺（由美国纽约州康宁市的康宁公司首创的方法）、狭槽下拉工艺等。

在薄玻璃板的许多应用中，极其希望玻璃板具有以下特点：（i）基本上没有划痕、颗粒和其它缺陷的质朴无暇的表面质量；（ii）高的厚度均匀性；（iii）低的表面粗糙度和波度。为此，在制造玻璃板的生产过程中，通常要避免成型玻璃板的主表面的中心区域与固体表面直接接触。相反，仅有玻璃板的外围区域才可与固体表面直接接触，诸如边缘辊、拖拉辊、边缘导向辊等。因此，直接由形成装置获得的成型玻璃板两侧的外围部分，诸如是熔融下拉工艺或狭槽下拉工艺的拖拉底部的区域，有时称其为“凸缘”，这样的外围部分趋于表面质量低于主表面的中心区域的质量。此外，根据所使用的特殊形成装置，该外围部分趋于具有不同的厚度，且该区域的厚度变化显著大于中心区域。

此前已经使用或提出了各种玻璃板凸缘的除去技术，各种技术有不同的产量、产品一致性、工艺及设备成本。

显示器市场已经对具有高度柔性的玻璃板显现出日益增长的需求，即，玻璃板具有大的板宽和/或长度，和/或非常小的厚度。本发明人业已发现，为使玻璃板有高度柔性，除去凸缘就会是极大的挑战，且是玻璃板制造过程中总的生产瓶颈。因此，对于要有显著高柔性的玻璃板来说，以前可接受的用于柔性相对低的玻璃板的凸缘除去工艺就可能不再可接受了。

因此，真正需要有一种稳健的玻璃板凸缘除去工艺，该工艺对高和/或低柔性的玻璃板都有可接受的能力。本发明满足了该要求和其它的要求。

发明内容

这里披露本发明的几个方面。应该理解到，这些方面可以彼此交迭也可不交迭。因此，一个方面的部分可落入另一方面的范围内，反之亦然。

每个方面借助于多个实施例来说明，各个实施例又可包括一个或多个具体的实施例。应该理解到，这些实施例可以彼此交迭也可不交迭。因此，一个实施例的部分或其特殊的实施例可落入也可不落入另一实施例或其特殊实施例的范围内，反之亦然。

因此，本发明的第一方面涉及一种用于除去玻璃板的第一外围部分的方法，包括如下步骤：

（I）提供玻璃板，其具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；

（II）通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，将玻璃板放置在预定的位置；

（III）在步骤（II）之后，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（IV）在步骤（III）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（V）在离第一侧边缘表面的端部距离D3处，朝向第二主表面推第一主表面，其中，D3<D2；

（VI）在步骤（V）之后，用多个抽吸杯啮合第一外围部分的第二主表面；

（VII）使第二主表面与相对于刻划线的突缘带相接触；

（VIII）在步骤（VI）和（VII）之后，沿远离第一主表面的方向，借助于抽吸杯曳拉第二主表面，使得第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域相分离。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（II）-（VIII）过程中，玻璃板基本上为垂直的。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（II），玻璃板的第一和第二主表面在上边缘表面附近被垂直悬置装置约束住。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），当玻璃板在室温下具有基本上均匀的温度，且不承受外力时，所提供的玻璃板的第一外围部分沿着从上边缘表面到下边缘表面的方向翘曲。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），所提供的玻璃板的第一外围部分包括第一部段和第二部段，第一部段具有至少在第二主表面侧上的滚花表面，第二部段邻近于第一部段，且在第二主表面的那侧上有光滑的表面，且在步骤（VI），第一外围部分的第二部段而不是第一部段与抽吸杯啮合。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（VI），所有抽吸杯与第一外围部分的第二主表面的啮合最多在5秒钟内完成。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（II），使用夹具，在上边缘表面附近将第一和第二主表面固定到悬置装置上。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（III），使用夹具，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面固定第一和第二主表面。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，步骤（VII）领先于步骤（IV），在步骤（IV），使用机械刻划轮压靠在第一主表面上并形成刻划线。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），玻璃板的中心厚度Th（C）为至少400μm。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），玻璃板的高度为至少1000mm。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），玻璃板的宽度为至少1000mm。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，玻璃板用下拉工艺制造。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（IV），使用激光束来形成刻划线。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，5cm≤D1≤50cm。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，4cm≤D2≤40cm。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，0.5cm≤D3≤20cm。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），使用直的推杆，朝向第二主表面推第一主表面。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），所述直的推杆具有基本上从上边缘表面延伸到下边缘表面的高度。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（VIII），当抽吸杯拖拉玻璃板的第二主表面时，直的推杆也同时推第一主表面。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，步骤（II）中的悬置装置是玻璃传输装置的部分。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，步骤（IV）领先于步骤（VI）。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，步骤（VI）领先于步骤（IV）。

本发明的第二方面涉及一种用于除去玻璃板的第一外围部分的设备，该玻璃板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；所述设备包括如下：

（A）玻璃悬置装置，通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，该装置适于将玻璃板放置在垂直位置上；

（B）位于第一主表面那侧上的第一侧边缘约束塔，其包括第一侧边缘约束夹紧带，以及位于第二主表面那侧上的第二侧边缘约束塔，其包括第二侧边缘约束夹紧带，可调整第一侧边缘约束夹紧带和第二侧边缘约束夹紧带之间的距离，适于在第一侧边缘表面附近、在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处、从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（C）安装在第一侧边缘约束塔上的机械刻划轮，其适于与第一主表面接触地作垂直运动，从而在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（D）直的垂直杆，其适于朝向第二主表面推第一主表面；

（E）多个抽吸杯，它们适于在离第一侧边缘表面的端部距离D3处啮合第一外围部分的第二主表面，其中，D3<D2；

（F）与刻划线相对的突缘带，其适于接触第二主表面；以及

（G）施力器，其适于借助于抽吸杯沿着远离第一主表面的方向曳拉第二主表面，以使第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域分离。

在根据本发明第二方面的设备的某些实施例中，突缘带具有不低于玻璃板的肖氏A硬度。

在根据本发明第二方面的设备的某些实施例中，突缘带被足够刚性的座子支承，从而当刻划轮对着突缘带压靠在玻璃板第一主表面上时，突缘带保持基本上直线。

在根据本发明第二方面的设备的某些实施例中，突缘带包括选自以下组群的材料：铝和其合金、不锈钢、以及硬橡胶和塑料。

本发明的第三方面涉及一种用于除去玻璃板的第一外围部分的方法，包括如下步骤：

（I）提供玻璃板，其具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；

（II）通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，将玻璃板放置在一定位置；

（III）在步骤（II）之后，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（IV）在步骤（III）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（V）用与刻划线相对的突缘带接触第二主表面；以及

（VI）在步骤（V）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D3处，朝向第二主表面推第一主表面，其中，D3<D2；这样，使得第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域相分离。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（II）-（VI）过程中，玻璃板基本上为垂直的。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（II），玻璃板的第一和第二主表面在上边缘表面附近被垂直悬置装置约束住。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），当玻璃板在室温下具有基本上均匀的温度，且不承受外力时，所提供的玻璃板的第一外围部分沿着从上边缘表面到下边缘表面的方向翘曲。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（II），使用夹具，在上边缘表面附近将第一和第二主表面固定到悬置装置上。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（III），使用夹具，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面固定第一和第二主表面。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，步骤（V）领先于步骤（IV），在步骤（IV），使用机械刻划轮压靠在第一主表面上并在其上形成刻划线。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），玻璃板的中心厚度Th（C）为至少300μm。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），玻璃板的高度为至少1000mm。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（I），玻璃板的宽度为至少1000mm。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，玻璃板用下拉工艺制造。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（IV），使用激光束来形成刻划线。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，5cm≤D1≤50cm。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，4cm≤D2≤40cm。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，0.5cm≤D3≤20cm。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，在步骤（VI），使用从上边缘表面延伸到下边缘表面的直的推杆，朝向第二主表面推第一主表面。

在根据本发明第三方面的方法的某些实施例中，步骤（II）中的悬置装置是玻璃传输装置的部分。

本发明的第四方面涉及一种用于除去玻璃板的第一外围部分的设备，该玻璃板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；所述设备包括如下：

（A）玻璃悬置装置，通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，该装置适于将玻璃板放置在垂直位置上；

（B）位于第一主表面那侧上的第一侧边缘约束塔，其包括第一侧边缘约束夹紧带，以及位于第二主表面那侧上的第二侧边缘约束塔，其包括第二侧边缘约束夹紧带，可调整第一侧边缘约束夹紧带和第二侧边缘约束夹紧带之间的距离，适于在第一侧边缘表面附近、在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处、从上边缘表面到下边缘约束第一和第二主表面；

（C）安装在第一侧边缘约束塔上的机械刻划轮，其适于与第一主表面接触地作垂直运动，从而在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（D）直的垂直杆，其适于朝向第二主表面推第一主表面；

（E）与刻划线相对的突缘带，其适于接触第二主表面。

在根据本发明第四方面的设备的某些实施例中，突缘带具有不低于玻璃板的肖氏A硬度。

在根据本发明第四方面的设备的某些实施例中，突缘带被足够刚性的座子支承，从而当刻划轮对着突缘带压靠在玻璃板第一主表面上时，突缘带保持基本上直线。

在根据本发明第四方面的设备的某些实施例中，突缘带包括选自以下组群的材料：铝、不锈钢、以及硬橡胶。

本发明的一个或多个实施例和/或方面具有以下优点。首先，通过使用垂直推杆来从第一主表面向第二主表面推玻璃板，可减少抽吸杯啮合完成的时间和其可变性，导致更稳健的具有较高产量的除去外围部分的工艺过程。其次，由于垂直推杆提供了附加的约束，该方法和设备对玻璃板从上边缘表面到下边缘表面的翘曲敏感性减低，因此，能够操纵具有高柔性的玻璃板。第三，使用推杆可完全地消除在外围部分去除过程中为保持住玻璃板外围部分所需的抽吸杯，与使用抽吸杯的方法和设备相比，意外地导致显著提高的产量和低的玻璃板厚度。

附加的特征和优点将在下面的详细描述中进行阐述，且部分地将为本技术领域内技术人员从描述中容易地得以明白，或通过实践书面描述和其权利要求书以及附图中所描述的本发明得以认识。

应该理解到，以上的一般性描述和以下的详细描述仅是对本发明的示范，意在对理解文中所主张的本发明特性和特征提供综述或框架。

文中纳入了附图以提供对本发明的进一步理解，附图被纳入在本说明书中并构成本说明书的一部分。

附图说明

在附图中：

图1A和1B是玻璃板的剖视图和前视图的示意性图示，该玻璃板包括中心区域和两个凸缘区域，凸缘区域可经受根据本发明的外围区域去除过程。

图2是根据本发明一实施例的设备的示意图，其使用由推杆辅助的抽吸杯，以除去玻璃板的外围区域。

图3是根据本发明一实施例的设备的示意图，其使用推杆而不使用抽吸杯，以除去玻璃板的外围区域。

图4是比较实例中的设备的示意图，其只使用抽吸杯，以除去玻璃板的外围区域。

图5是一图表，显示在优先的凸缘加热之前的具有凸缘区域的玻璃板中的应力分布。

具体实施方式

如上所述，本发明的方法和设备对于除去玻璃板的凸缘区域特别地有利，因此，随后本发明将在凸缘区域去除的情景中进行说明。然而，本技术领域内技术人员应容易地认识到，在阅读本专利申请的说明书和从中获益后，本发明的方法和设备可用于除去任何玻璃板的外围部分，该部分可以是也可以不是包括凸缘的区域。例如，本文所披露的方法和设备可用来调整没有凸缘区域的玻璃板的尺寸。

为了描述方便起见，玻璃板是一块具有两个主表面的玻璃材料，即，第一主表面和第二主表面，该玻璃材料具有宽度、长度和厚度，厚度被定义为从第一主表面到第二主表面的距离。第一和第二主表面在四边处被上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面连接。上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面可以基本上是平面的或弧形的。

为了描述方便起见，根据本发明各个方面和实施例的方法的各种步骤加上如下的编号（I）、（II）、…（VIII）等。应该理解到，除非另有具体指出，或文中有相反的指出，否则，诸步骤可以任何次序进行。

图1A示意地示出通过熔融下拉工艺在曳拉底部形成的玻璃板101的截面图，玻璃板101被大致垂直于第一和第二主表面的平面相截。使用本发明的设备和方法，可有利地修整该玻璃板101。玻璃板101具有：第一主表面103；第二主表面105；具有离第一主表面的中心线最大距离的端部的弧形的第一侧边缘表面104，以及具有离第一主表面的中心线最大距离的端部的弧形的第二侧边缘表面110，它们各分别连接第一主表面103和第二主表面105。玻璃板101包括具有基本上均匀厚度的Th（C）的中心区域（CR）、对应于和邻近于第一侧边缘表面104的第一凸缘区域BD1，其具有位于玻璃板一侧上的弧形第一凸缘表面107和弧形第二凸缘表面109，以及对应于和邻近于第二侧边缘表面110的第二凸缘区域BD2，其具有弧形第三凸缘表面111和弧形第四凸缘表面113。第一凸缘区域BD1的最大厚度是Th（B1），该最大厚度定义为在该区域被垂直于中心区域内平的第一主表面103和/或第二主表面105的虚拟平面相截时的最大厚度。第二凸缘区域BD2具有最大厚度是Th（B2），该最大厚度可基本上与Th（B1）相同或不同。同样地，第一凸缘区域BD1和第二凸缘区域BD2可具有相同或不同的宽度。图1B示意地示出在沿着从第一主表面103到第二主表面105的方向观看时的该玻璃板的前视图。

具有质朴无暇高质量的玻璃板的中心区域CR有时被称作质量区域。一般地，在制造基于玻璃基底的电子/光学器件的过程中，诸如半导体器件、其它电子器件和光学器件的功能性器件，仅在第一和第二凸缘区域除去之后才形成在玻璃板的主表面上。在除去两个边缘部分之后，玻璃板然后可经受诸如打磨和抛光之类的边缘修整，其后，进行清洗和干燥，此后，诸如晶体管之类的功能性器件才可设置在第一和第二主表面之一或两个表面的质量区域CR上。

如文中所使用的，玻璃板的第一外围部分是在第一侧边缘表面附近的玻璃的一部分，其要从其余的玻璃板中除去。玻璃板的中心区域通常是要被保持住并用于其后应用的玻璃板部分。参照图1A和1B，玻璃板101的第一外围部分有利地对应于第一凸缘区域BD1。下面只针对第一外围部分来描述和说明本发明。然而，在阅读本发明后并从中获益的本技术领域内技术人员，应容易地认识到，在真正的玻璃板外围部分修整过程中，可使用根据本发明各个方面和实施例的设备，按照本发明方法的各个方面和实施例来处理第一外围部分和第二外围部分中的一个或两个。的确，在玻璃板转过90°之后，还可用基本上与第一外围部分相同的方式处理邻近于上边缘表面和下边缘表面的玻璃板外围部分。如此对玻璃板多个外围部分的处理可顺序地进行或同时进行。在某些特别有利的实施例中，同一玻璃板的第一和第二外围部分，可以大致同步的和对称的方式基本上同时地进行处理。

在步骤（II），将玻璃板101放置在预定的位置中，诸如是大致水平的位置，在该位置中，重力加速度矢量大致垂直于平的第一主表面103，或是大致垂直的位置，在该位置中，重力加速度矢量大致平行于玻璃板101的第一主表面103。在所有的步骤（II）至（VII）的过程中，非常希望玻璃板的位置基本上保持稳定，即，重力加速度矢量和第一主表面之间的角度变化不超过10°，在某些实施例中，不大于8°，在另外某些实施例中，不大于6°，在另外某些实施例中，不大于5°，在另外某些实施例中，不大于4°，在另外某些实施例中，不大于3°，在另外某些实施例中，不大于2°。通过将上边缘表面附近的第一和第二主表面约束在悬置装置上，便可有利地实现将玻璃板放置到预定位置中。

在诸如熔融下拉工艺、浮法工艺或狭槽下拉工艺之类的真正玻璃板制造工艺中制造出的厚度相当薄但却相当大的玻璃板，如果玻璃板在没有重力的环境中在室温下具有大致均匀的温度，由于玻璃板经历了独特的机械和/或热的时程经历，在玻璃板中存在着各种程度的内应力分布，所以玻璃板将会显现出自然的弯曲，有时被称作“翘曲”。例如，在典型的熔融下拉工艺中，通过将形成在形成装置（称作隔离管）的根部的粘滞玻璃带曳拉到要求的宽度和厚度，同时，将其冷却到粘弹性的状态，最终到达弹性的状态，从而形成玻璃板。机械辊子接触称作凸缘的外围区域，同时下拉该玻璃带。然后，从连续的玻璃带中割下离散的一块一块的玻璃板，通常凸缘仍留在上面，最后冷却到周围的室温。玻璃板中的玻璃材料从一侧到另一侧以及从顶部到底部经历略微不同的受热历程。例如，玻璃带的凸缘区域通常具有较大的厚度，因此，在同样的冷却环境中，凸缘区域通常比薄的中心区域慢的速率冷下来。当玻璃板在周围的室温下保持基本上均匀的温度时，该不同的受热历程在玻璃板内造成残余的内应力。

图5是一图表，显示由熔融下拉工艺制造的一部分示范玻璃板的应力分布图。显示在水平轴上的是离玻璃板中心线的距离，而显示在垂直轴上的是离玻璃板上边缘的距离。包括凸缘的最右的外围部分显示出高达3225psi的最高应力，而中心区域具有基本上为零的应力。该残余应力分布图可赋予玻璃板的曲率，如上所述，该曲率有时被称作翘曲。翘曲在本质上是三维的：它将呈现从上边缘表面起的垂直向翘曲，以及从第一侧边缘表面到第二侧边缘表面的水平向翘曲。

当玻璃板在无重力环境中出现自然翘曲时，如果玻璃板在重力场中从上边缘悬置，且无施加另外的外部约束来平衡内应力，则玻璃板通常将显现为自然翘曲。当玻璃板悬挂在垂直位置中时，玻璃板中残余应力和自然曲率的存在，使得除去诸如凸缘区域那样的外围部分变得很困难。本发明的方法和设备特别有利地用来除去如此玻璃板的外围部分，当如此玻璃板在周围室温下保持基本上均匀温度时，通常呈现无重力的翘曲，出于这样的原因，有待在下面作更详细和深入的解释。

当玻璃板在无重力环境中呈现自然翘曲时，如果玻璃板在重力场中从上边缘悬置，且无施加另外的外部约束来平衡内应力，则玻璃板通常将显现为自然翘曲。当玻璃板悬挂在垂直位置中时，玻璃板中残余应力和自然曲率的存在，使得除去诸如凸缘区域那样的外围部分变得很困难。本发明的方法和设备特别有利地用来除去如此玻璃板的外围部分，当如此玻璃板在周围室温下保持基本上均匀温度时，通常呈现无重力的翘曲，出于这样的原因，有待在下面作更详细和深入的解释。

如上所述，在熔融下拉形成工艺过程的情景中，在包括对粘滞状态下玻璃材料的曳拉操作的任何玻璃形成工艺过程中，通常，玻璃被约束在边缘区域上，例如，用一对辊子来捏夹外围区域的两边。在较高温度和玻璃低粘滞性的条件下，玻璃和辊子之间的直接接触会导致凸缘区域内形成滚花的表面。通常地，凸缘区域趋于具有变化的厚度外形。例如，图1A示出具有最大厚度Th（B1）和Th（B2）的凸缘的区域BD1和BD2，它们显著大于中心区域的厚度Th（C）。通常地，在具有滚花表面的区域和具有基本上均匀厚度Th（C）的质量中心区域之间，存在着一中间区域，由于不直接与边缘辊子相接触，该中间区域具有基本上光滑的表面，但有不如中心区域那样均匀的可变厚度外形。具有弧形边缘表面104的区域、具有滚花表面的区域以及具有基本上光滑表面但有可变厚度外形的区域，这些区域的组合构成了第一外围区域，通过使用根据本发明的工艺和设备，该外围区域经受去除操作。在某些特别有利的实施例中，抽吸杯直接与第二部分啮合，第二部分即为具有光滑表面的部分，但不与第一部分啮合，第一部分即为具有滚花表面的部分，以确保无间隙和稳健的接触，并减少抽吸杯完成啮合的时间。

在根据本发明第一方面的方法中，由于纳入了步骤（V），即，在离第一侧边缘表面端部的距离D3处，朝向第二主表面推玻璃板的第一主表面，其中，D3<D2，与没有步骤（V）的方法相比，这大大地有利于抽吸杯与玻璃板第二表面的啮合。因此，抽吸杯与第一外围部分的第二主表面的啮合最多5秒钟就完成，在某些实施例中最多3秒钟，在某些实施例中最多2秒钟，在某些实施例中最多1秒钟，在某些实施例中最多0.5秒钟，在某些实施例中最多0.4秒钟，在某些实施例中最多0.3秒钟。与没有步骤（V）的方法相比，某些实施例中本发明的方法使啮合完成时间减少至少1/4，在某些实施例中减少至少1/3，在某些其它的实施例中减少至少1/2。抽吸杯与玻璃板表面的啮合通常包括如下步骤：使抽吸杯与玻璃板表面接触，其后，对抽吸杯内腔施加真空，就如通常工业用抽吸杯那样，以在两者之间实现牢固和稳健的啮合。抽吸杯与玻璃板表面的牢固和稳健啮合，通过玻璃板使玻璃板张紧。如文中所使用的，啮合完成时间被定义为：第一抽吸杯接触第二主表面的时刻和所有抽吸杯牢固地与第二主表面啮合的时刻之间的时间间隔，后一时刻例如是所有抽吸杯内腔中的内部空气压力已经减小到最多60kPa之时，在某些实施例中最多为50kPa，在某些其它的实施例中最多为40kPa。对于高柔性的玻璃板，即，玻璃板具有FXTY=LD/Th≥1000，这里，FXTY是柔性，LD是玻璃板宽度和高度两者中的较大尺寸（单位mm），宽度是从第一侧边缘表面的端部到第二侧边缘表面测量得到，而高度是上边缘表面到下边缘表面测量得到，Th是玻璃板质量区域的厚度（单位mm），玻璃板与抽吸杯的啮合对过程稳定性来讲是重要的工艺参数，它可以是相当长时间。通常地，玻璃板柔性越大，则玻璃板越可能在平面上翘曲，且越可能花费较长时间来使玻璃板与抽吸杯啮合（如果不实行步骤（V））。因此，本发明的方法对于除去FXTY≥1000的玻璃板的凸缘是特别地有利，在FXTY≥2000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥3000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥4000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥5000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥6000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥7000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥8000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥9000的情况下甚至更加有利，在FXTY≥10000的情况下甚至更加有利。此外，部分地由于纳入了和实施了步骤（V），所以，本发明的方法减小了因不同运行带来的抽吸杯啮合完成时间的可变性，并减小了因一种FXTY的玻璃板与不同FXTY的另外玻璃板差异带来的抽吸杯啮合完成时间的可变性。因此，本发明的方法可用于制造具有大的过程窗口的各种玻璃板产品。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，在步骤（II），通过使用夹具，使上边缘表面附近的第一和第二主表面固定到悬置装置上。该夹具可附连到高空中的玻璃板传输器装置。在玻璃板移动到本发明的设备内之前，夹具可与玻璃板相啮合，以除去外围部分，然后，将玻璃板传输到设备内，用于外围部分的修整。在玻璃板与抽吸杯啮合之前，固定玻璃板上部的夹具可基本上提供力来平衡玻璃板的重力，并将玻璃板悬挂在垂直位置中。替代地，抽吸杯可用来代替夹具固定玻璃板的上部。由夹具、抽吸杯以及诸如此类的装置固定的上边缘表面附近的位置，具有离第一侧边缘表面的端部最小的距离D0。

在某些实施例中，在步骤（III），使用夹具（或抽吸杯或其它固定装置），使第一侧边缘表面附近的第一和第二主表面从上边缘表面到下边缘表面固定在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处。在某些实施例中，5cm≤D1≤50cm，在某些实施例中，5cm≤D1≤40cm，在某些实施例中，5cm≤D1≤30cm，在某些实施例中，5cm≤D1≤20cm，在某些实施例中，5cm≤D1≤15cm，在某些实施例中，5cm≤D1≤10cm。一般地，D1≤D0。

在根据本发明第一方面的方法的某些实施例中，步骤（VII）领先于步骤（IV），在步骤（IV），使用机械刻划轮压靠在第一主表面上并形成刻划线。一般地，如果使用机械刻划轮在玻璃板表面上形成刻划线，那么，就需要支承装置，诸如是玻璃板相对侧上的突缘带，能使刻划轮上足够的接触力施加到玻璃板表面上，并在玻璃板的第一主表面上形成一致的连续的刻划线。替代地，刻划线也可用激光工艺来形成，例如，用CO2激光器进行扫描，然后用冷却射流来形成孔口。如果利用激光刻划的话，则在刻划线形成过程中，背衬的突缘带可以不需要，这样，步骤（VII）不必要领先于步骤（IV）。

尽管根据本发明第一和第二方面的工艺和设备，对于修整具有如上所述的高柔性FXTY的玻璃板特别有利，但对修整中心厚度Th（C）至少为400μm的玻璃板也特别有利，在某些实施例中至少为500μm，在某些其它的实施例中至少为600μm，在某些其它的实施例中至少为700μm。这是因为，当玻璃板的Th（C）小于400μm时，玻璃板沿第一和第二外围部分的翘曲可以是很大，而使与抽吸杯的啮合变得非常困难，使得使用抽吸杯来啮合和约束外围部分变得不可实现。

如上所讨论的，由于存在着涉及朝向第二主表面推第一主表面的步骤（V），根据本发明第一和第二方面的工艺和设备具有处理窗口大的优点，该窗口能够修整具有高柔性的大玻璃板。这对于具有大的垂直高度HT的玻璃板特别有利，沿该方向玻璃板会显现出很大的翘曲和与第二主表面啮合的难度。因此，该工艺和设备对于高度至少为1000mm的玻璃板特别有利，在某些其它的实施例中至少为1200mm，在某些其它的实施例中至少为1500mm，在某些其它的实施例中至少为1800mm，在某些其它的实施例中至少为2000mm，在某些其它的实施例中至少为2500mm，在某些其它的实施例中至少为3000mm。

同样地，该工艺和设备对于大宽度WD的玻璃板特别有利，该宽度WD是从第一侧边缘表面的端部到第二侧边缘表面的端部测量得到的。因此，根据本发明第一和第二方面的工艺和设备对于修整宽度至少为1000mm的玻璃板特别有利，在某些实施例中至少为1200mm，在某些其它的实施例中至少为1500mm，在某些其它的实施例中至少为1800mm，在某些其它的实施例中至少为2000mm，在某些其它的实施例中至少为2500mm，在某些其它的实施例中至少为3000mm。

本发明的工艺和设备对于用下拉工艺制造的玻璃板的修整特别有利，诸如是纽约州康宁市的康宁公司首创的熔融下拉工艺。这是因为在下拉工艺中，玻璃带在诸如隔离管和狭槽的形成装置下方趋于经受温度梯度曲线，这导致生产的玻璃板中有很大的残余热应力，导致外围部分的翘曲，在其后的修整步骤中难于对其进行去除。

在根据本发明第一和第二方面的工艺和设备的某些实施例中，有利地是，从刻划线到第一侧边缘表面端部的距离是D2，其中，4cm≤D2≤40cm，在某些实施例中4cm≤D2≤35cm，在某些实施例中4cm≤D2≤30cm，在某些实施例中4cm≤D2≤20cm，在某些实施例中4cm≤D2≤15cm，在某些实施例中4cm≤D2≤10cm。一般地，要求刻划线形成在玻璃板厚度基本上与玻璃板的质量区域厚度相同的位置处，因此，导致工艺过程结束时切割下的玻璃板具有从边缘到边缘基本上均匀的厚度。

在步骤（V），推杆朝向第二主表面推玻璃板的第一主表面。该推动位置应在刻划线和第一侧边缘表面的端部之间，即，D3<D2。在某些实施例中，0.5cm≤D3≤20cm，在某些实施例中，0.5cm≤D3≤15cm，在某些实施例中，0.5cm≤D3≤10cm，在某些实施例中，0.5cm≤D3≤8cm，在某些实施例中，0.5cm≤D3≤5cm，在某些其它的实施例中，0.5cm≤D3≤3cm。

步骤（V）中的推移可有利地使用大致从上边缘表面延伸到下边缘表面的直推杆来执行。替代地，可使用多个直杆并以同步方式工作，以同时地接触和推动第一主表面。该杆要求是既硬又刚，这样，在推移过程中杆的形状基本上保持不变。因此，直接接触第一主表面的杆的材料可从金属中选择，诸如铝、不锈钢等，或是硬的耐用塑料或橡胶材料，诸如硬硅树脂橡胶材料。还可替代地是，可将长而狭窄的流体射流（诸如空气）引导到如上所述的外围部分的要求部位来实现推动。

在某些特别有利的实施例中，在根据本发明第一方面的方法中，在步骤（VIII），当抽吸杯曳拉玻璃板的第二主表面时，直杆同时推动第一主表面。在该实施例中，抽吸杯和推杆可靠地和牢固地约束住玻璃板的边缘部分，导致外围部分沿着刻划线与质量区域一致性地分离。

在根据本发明第一方面的方法中，在某些实施例中，步骤（VI）可领先于步骤（IV），即，在抽吸杯与玻璃板的第二主表面啮合之后，使用机械刻划轮进行机械方式的刻划，或使用扫描激光束进行激光刻划，就可形成刻划线。在这些实施例中，在步骤（IV）过程中，抽吸杯可对玻璃板施加张力，以在步骤（IV）中获得基本上平的第一主表面，由此，促使刻划线形成。在其它的实施例中，步骤（VI）可领先于步骤（IV），即，抽吸杯不与玻璃板的第二主表面啮合，除非刻划线已经形成在玻璃板的第一主表面上。因为在步骤（III）中，例如，使用夹具，来固定玻璃板第一侧边缘表面附近的第一和第二主表面，即使使用机械刻划轮，也可形成刻划线，而不先使抽吸杯啮合。

本发明的第二方面是实施根据本发明第一方面的工艺的某些实施例时所用的设备。该设备有利地包括：

（A）玻璃悬置装置，通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，该装置适于将玻璃板放置在垂直位置上；

（B）位于第一主表面那侧上的第一侧边缘约束塔，其包括第一侧边缘约束夹紧带，以及位于第二主表面那侧上的第二侧边缘约束塔，其包括第二侧边缘约束夹紧带，可调整第一侧边缘约束夹紧带和第二侧边缘约束夹紧带之间的距离，适于在第一侧边缘表面附近、在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处、从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（C）安装在第一侧边缘约束塔上的机械刻划轮，其适于与第一主表面接触地作垂直运动，从而在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（D）直的垂直杆，其适于朝向第二主表面推第一主表面；

（E）多个抽吸杯，它们适于在离第一侧边缘表面的端部距离D3处啮合第一外围部分的第二主表面，其中，D3<D2；

（F）与刻划线相对的突缘带，其适于接触第二主表面；以及

（G）施力器，其适于借助于抽吸杯沿着远离第一主表面的方向曳拉第二主表面，以使第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域分离。

在根据本发明第二方面的设备的某些有利实施例中，突缘带具有不小于玻璃板的肖氏A硬度。突缘带高的硬度可防止玻璃板在被机械刻划轮压靠时过度地局部变形，由此，能够一致地形成刻划线，具有一致的孔口深度，而不失去刻划轮与玻璃板表面的接触和由此失去孔口。连续的刻划线具有从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的基本上均匀的孔口深度，这对于在步骤（VIII）中分离外围部分是有利的，不形成尖锐的边缘、过度的玻璃屑、不直的边缘和其它不理想的特征。为此，直接接触玻璃板第一主表面的突缘带材料可从金属中选择，诸如铝和其合金、不锈钢和具有理想的温度能力和硬度的硬塑料和橡胶材料。此外，要求突缘带被足够刚性的座子支承，这样，在刻划轮对着突缘带压靠在玻璃第一主表面上时，突缘带保持基本上直线。

本发明的第三方面是除去玻璃板的第一外围部分的另一方法，该方法包括以下步骤：

（I）提供玻璃板，其具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；

（II）通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，将玻璃板放置在一定位置；

（III）在步骤（II）之后，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（IV）在步骤（III）之后，在离第一侧边缘表面的端部的距离为D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（V）用与刻划线相对的突缘带接触第二主表面；以及

（VI）在步骤（V）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D3处，朝向第二主表面推第一主表面，其中，D3<D2；这样，使得第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分朝向突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域相分离。

与本发明第一方面的方法相比较，根据本发明第三方面的方法不同之处在于，它不包括用抽吸杯啮合玻璃板的步骤。根据本发明第三方面的方法中所有其它的步骤，可从以上对根据本发明第一方面的方法步骤的描述中作必要修正后导出。

根据本发明第三方面的方法，在步骤（IV），例如，通过以上结合第一方面描述的机械刻划或激光刻划，形成刻划线。步骤（IV）有利地在步骤（VI）之前执行，其中，推杆沿着从第一主表面到第二主表面的方向推玻璃板的边缘部分，这样，外围部分沿着预先形成的刻划线从玻璃板的质量中心部分中断开。

步骤（VI）要求存在有支承第二主表面的突缘带。因此，步骤（VI）与步骤（V）同时执行，或在步骤（V）之后执行。

类似于根据本发明第一方面的方法，当玻璃板在室温下保持基本上均匀的温度且不经受外力时，对于沿从上边缘表面到下边缘表面方向翘曲的玻璃板来说，第三方面的方法是特别地有利。如上所讨论的，例如，通过熔融下拉或狭槽下拉工艺或其它工艺可形成如此的翘曲玻璃板。

本发明的第四方面是实施根据本发明第三方面的方法的某些实施例的设备，其包括以下：

（A）玻璃悬置装置，通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，该装置适于将玻璃板放置在垂直位置上；

（B）位于第一主表面那侧上的第一侧边缘约束塔，其包括第一侧边缘约束夹紧带，以及位于第二主表面那侧上的第二侧边缘约束塔，其包括第二侧边缘约束夹紧带，可调整第一侧边缘约束夹紧带和第二侧边缘约束夹紧带之间的距离，适于在第一侧边缘表面附近、在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处、从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（C）安装在第一侧边缘约束塔上的机械刻划轮，其适于与第一主表面接触地作垂直运动，从而在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（D）直的垂直杆，其适于朝向第二主表面推第一主表面；

（E）与刻划线相对的突缘带，其适于接触第二主表面。

与本发明第二方面的设备相比较，本发明第一方面的设备不包括抽吸杯。本发明第四方面的设备中所有其它的部件，可从以上对第一和第二方面的描述中作必要修正后导出。

出乎意料的是，业已发现，对于具有小于400μm的中心厚度Th（C）的玻璃板的除去凸缘，根据本发明第三和第四方面的方法和设备，远比根据第一和第二方面的方法和设备有利得多。例如，实验表明，对于具有300μm的中心厚度Th（C）的玻璃板，使用根据第四方面的设备，根据第三方面的方法产量有61％的增量，而使用根据第二方面的设备，根据第一方面的方法产量仅有46％的增量，且根据下述的比较实例的方法产量仅有30％的增量。因此，在除去具有中心厚度Th（C）至少为300μm（诸如350μm、400μm、500μm、600μm、700μm以及更厚）的玻璃板的外围部分的某些实施例中，可有利地使用根据本发明第三和第四方面的方法和设备。

本发明借助于以下非限制性实例作进一步说明。

实例

实例1（本发明的）

图2示意地示出在运行中的根据本发明第一和第二方面的某些实施例的玻璃板凸缘除去设备200一端的截面图。基本上对称于所示那端的另一端未在图中示出。图1中所示的玻璃板被夹具的两个夹紧臂201、203固定住，该夹具附连到诸如垂直玻璃板悬置传输器那样的悬置装置（未示出）。通常地，玻璃板首先与外围部分除去设备200外面的夹紧臂201、203啮合，然后，通过传输器移入设备200内。在外围部分除去设备200内，包括第一侧边缘约束夹紧带204的第一侧边缘约束塔205，位于玻璃板第一主表面103的那侧上，包括第二侧边缘约束夹紧带206的第二侧边缘约束塔207，位于玻璃板第二主表面105的那侧上。因此，在运行过程中，一旦玻璃板定位在设备200内，第一和第二侧边缘约束夹紧带204和206朝向彼此移动，啮合住玻璃板，约束住靠近凸缘区域的玻璃板的部分，以及固定住玻璃板以启动以下的步骤。一旦玻璃板通过约束塔（该图中仅示出一侧）夹紧在两侧上，安装在第一侧边缘约束塔205上的刻划轮209，在上边缘表面附近位置处接触玻璃板的第一主表面103，但不直接接触上边缘表面的边缘线。刻划轮背靠安装在第二侧边缘约束塔207上并从上边缘表面延伸到下边缘表面的突缘带211，通过从玻璃板顶部到底部的刻划，该刻划轮形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线。一旦完成刻划，刻划轮从第一主表面缩回。然后，直推杆217沿着朝向玻璃板第一主表面的方向219前进，接触玻璃板的外围部分，并朝向玻璃板的第二主表面推外围部分的第一主表面。在此期间，一系列抽吸杯213（仅示出一个）朝向第二主表面105前进，并啮合玻璃板外围部分的第二主表面的那侧。由于推杆217和抽吸杯213之间的协作，与下文中要描述的和图4中图示的比较实例中的实施例中相比较，减少了抽吸杯与玻璃板第二主表面完成啮合的时间。一旦抽吸杯牢固地啮合到玻璃板的第二主表面，然后，抽吸杯沿着从第一主表面到第二主表面的方向曳拉玻璃板的外围部分。在抽吸杯完成与第二主表面啮合之后，推杆217可立即缩回，不进一步推玻璃板，或者，替代地，可与抽吸杯一起继续推玻璃板。当推动达到了阈值水平时，包括凸缘区域的外围部分沿着刻划线分离。此后，抽吸杯与玻璃板的第二主表面脱开啮合，将要除去的外围部分释放到下面的玻璃板收集器。约束塔的第一和第二侧边缘约束夹紧带204和206然后彼此移离，释放开剩余质量区域的两侧部分。然后，玻璃板的质量部分移出外围部分除去设备200之外，通过悬置传输器移到下一处理步骤，诸如边缘修整、冲洗、清洁等。

减少抽吸杯的啮合完成时间意味着设备200的产量提高，过程特性更加一致，因不成功的抽吸杯啮合造成的失效率更低。当为除去凸缘而处理厚度为300μm的玻璃板时，使用该设备200的实验达到了46％的增量。

实例2（本发明的）

图3示意地示出在运行中的根据本发明第三和第四方面的某些实施例的玻璃板外围部分除去设备300一端的截面图。基本上对称的另一端未在图中示出。如图中可见，与图2的设备200相比较，该设备300不包括抽吸杯213。该简化的设备可有利地用于除去至少为400μm的厚度Th（C）相对大的玻璃板外围部分。当Th（C）<400μm时，需要有对玻璃板凸缘区域的附加约束，以沿着刻划线达到外围部分一致性的分离。

当为除去凸缘而处理厚度为300μm的玻璃板时，使用该设备300的实验达到了61％的增量。

实例3（比较性的）

图4示意地示出作为比较实例的在运行中的玻璃板外围部分除去设备400一端的截面图。对称的另一端未在图中示出。如图中可见，与图2的设备200相比较，设备400不包括推杆217。尽管该简化的设备400可用于除去至少为500μm的厚度Th（C）相对大的玻璃板外围部分，诸如600μm和700μm的玻璃板，但凸缘除去过程的循环时间比上述的设备200需要的时间长，因为上述设备为完成抽吸杯的啮合需要较长的时间。

当为除去凸缘而处理厚度为300μm的玻璃板时，使用该设备400的实验达到了30％的增量。

本技术领域内技术人员将会认识到，可对本发明作出各种修改和改变，而不会脱离本发明的范围和精神。因此，要求本发明涵盖对本发明所作的各种修改和改变，只要它们落入附后权利要求书和其等价物的范围之内。

Claims (21)

1.一种用于除去玻璃板的第一外围部分的方法，包括如下步骤：

（I）提供玻璃板，所述玻璃板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；

（II）通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，将玻璃板放置在预定的位置；

（III）在步骤（II）之后，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（IV）在步骤（III）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（V）在离第一侧边缘表面的端部距离D3处，朝向第二主表面推第一主表面，其中，D3<D2；

（VI）在步骤（V）之后，用多个抽吸杯啮合第一外围部分的第二主表面；

（VII）使第二主表面与相对于刻划线的突缘带相接触；

（VIII）在步骤（VI）和（VII）之后，沿远离第一主表面的方向，借助于抽吸杯曳拉第二主表面，使得第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域相分离。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（I），当玻璃板在室温下具有基本上均匀的温度，且不承受外力时，所提供的玻璃板的第一外围部分沿着从上边缘表面到下边缘表面的方向翘曲。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（VI），所有抽吸杯与第一外围部分的第二主表面的啮合最多在5秒钟内完成。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（III），使用夹具，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面固定第一和第二主表面。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（VII）领先于步骤（IV），在步骤（IV），使用机械刻划轮压靠在第一主表面上并形成刻划线。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（I），玻璃板的中心厚度Th（C）为至少400μm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（V），使用直的推杆，沿朝向第二主表面的方向推第一主表面。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述直的推杆具有基本上从上边缘表面延伸到下边缘表面的高度。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤（VIII），当抽吸杯拖拉玻璃板的第二主表面时，直的推杆也同时推第一主表面。

10.一种用于除去玻璃板的第一外围部分的设备，所述玻璃板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；所述设备包括如下：

（A）玻璃悬置装置，通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，所述玻璃悬置装置适于将玻璃板放置在垂直位置上；

（B）位于第一主表面那侧上的第一侧边缘约束塔，其包括第一侧边缘约束夹紧带，以及位于第二主表面那侧上的第二侧边缘约束塔，其包括第二侧边缘约束夹紧带，可调整第一侧边缘约束夹紧带和第二侧边缘约束夹紧带之间的距离，适于在第一侧边缘表面附近、在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处、从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（C）安装在第一侧边缘约束塔上的机械刻划轮，所述机械刻划轮适于与第一主表面接触地作垂直运动，从而在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（D）直的垂直杆，所述垂直杆适于朝向第二主表面推第一主表面；

（E）多个抽吸杯，它们适于在离第一侧边缘表面的端部距离D3处啮合第一外围部分的第二主表面，其中，D3<D2；

（F）与刻划线相对的突缘带，所述突缘带适于接触第二主表面；以及

（G）施力器，所述施力器适于借助于抽吸杯沿着远离第一主表面的方向曳拉第二主表面，以使第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域分离。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，突缘带具有不低于玻璃板的肖氏A硬度。

12.如权利要求10所述的设备，其特征在于，突缘带被足够刚性的座子支承，从而当刻划轮对着突缘带压靠在玻璃板第一主表面上时，突缘带保持基本上直线。

13.一种用于除去玻璃板的第一外围部分的方法，包括如下步骤：

（I）提供玻璃板，所述玻璃板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；

（II）通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，将玻璃板放置在一定位置；

（III）在步骤（II）之后，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（IV）在步骤（III）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（V）用与刻划线相对的突缘带接触第二主表面；以及

（VI）在步骤（V）之后，在离第一侧边缘表面的端部距离D3处，朝向第二主表面推第一主表面，其中，D3<D2；使得第一侧边缘表面附近的玻璃板的第一外围部分抵靠突缘带弯曲，并沿着刻划线与玻璃板的中心区域相分离。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（II）-（VI）过程中，玻璃板基本上为垂直的。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（II），玻璃板的第一和第二主表面在上边缘表面附近被垂直悬置装置约束住。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（III），使用夹具，在第一侧边缘表面附近、离第一侧边缘表面的端部距离D1处，从上边缘表面到下边缘表面固定第一和第二主表面。

17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（I），玻璃板的中心厚度Th（C）为至少300μm。

18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在步骤（VI），使用从上边缘表面延伸到下边缘表面的直的推杆，朝向第二主表面推第一主表面。

19.一种用于除去玻璃板的第一外围部分的设备，所述玻璃板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有中心厚度Th（C）的中心区域、上边缘表面、下边缘表面、第一侧边缘表面和第二侧边缘表面，以及位于第一侧边缘表面端部附近的第一外围部分，各个边缘表面连接第一主表面和第二主表面；所述设备包括如下：

（A）玻璃悬置装置，通过在上边缘表面附近约束第一和第二主表面，所述玻璃悬置装置适于将玻璃板放置在垂直位置上；

（B）位于第一主表面那侧上的第一侧边缘约束塔，其包括第一侧边缘约束夹紧带，以及位于第二主表面那侧上的第二侧边缘约束塔，其包括第二侧边缘约束夹紧带，可调整第一侧边缘约束夹紧带和第二侧边缘约束夹紧带之间的距离，适于在第一侧边缘表面附近、在离第一侧边缘表面的端部的距离D1处、从上边缘表面到下边缘表面约束第一和第二主表面；

（C）安装在第一侧边缘约束塔上的机械刻划轮，所述机械刻划轮适于与第一主表面接触地作垂直运动，从而在离第一侧边缘表面的端部距离D2处，在第一主表面上形成从上边缘表面附近延伸到下边缘表面附近的刻划线，其中，D2<D1；

（D）直的垂直杆，所述垂直杆适于朝向第二主表面推第一主表面；

（E）与刻划线相对的突缘带，所述突缘带适于接触第二主表面。

20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，突缘带具有不低于玻璃板的肖氏A硬度。

21.如权利要求19所述的设备，其特征在于，突缘带被足够刚性的座子支承，从而当刻划轮对着突缘带压靠在玻璃板第一主表面上时，突缘带保持基本上直线。

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