CN103743457A - 一种大型结构件的称重方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型结构件的称重方法,首先,在大型结构件上确定适合支撑的结构强度位置,然后根据确定的位置的高度设计顶升台架,在各个位置点的放置压力传感器与液压千斤顶,同步顶升,记录各个压力传感器的压力读数,通过公式F=PS,M=F/g计算各个位置点的承受的重量,累加即得出结构件的重量;本发明具有安全性高、准确性高的特点,能够准确的测量出大型结构件的实际重量。
Description
技术领域
本发明涉及力称重方法领域,具体涉及一种大型结构件的称重方法。
背景技术
一个构件的吊装,首先我们需要知道构件的重量和重心。一般的,我们是根据图纸理论的重量进行估算的。而对于大型构件,由于体积较大,重量较重,通过理论的估算,计算误差较大,通过地磅验算其重量也是不现实的,要么依靠大型的其中设备(如浮式起重机),但是这种方法成本很高,而且在其重量及重心位置不确定的情况下,本身也存在着一定的吊装风险。
如何才能尽可能准确地得到一个大型构件的重量及其重心位置,同时最大程度的减少成本,是此技术要解决的问题。
根据现有的条件,一般我们得到的一个构件的重量的方法有三种:
1、根据图纸理论重量叠加,同时也可得到此构件的理论重心位置;
2、采用地磅称重,但是无法得到其重心位置,同时受到重量的限制;
3、用吊机吊,可根据吊机的读数得到构件的重量,同时,可根据构件的倾斜度、两端的高低差,校正其重心位置。
现有技术的缺点:
1、第一种方法得到的重量有一定的误差,原因是焊材增加了一定的重量,同时,实际制作与理论还存在着一定的偏差;
2、第二种方法对构件的重量可以检验,但是无法检验其重心位置是否正确,同时也受到最大称重的限制;
3、大型吊机的成本较高,同时,在重量及重心位置不够准确的情况下,用吊机吊装测重,本身也存在着一定的吊装风险。
如何准确地得到一个大型构件的重量及重心位置,同时兼顾成本预算的开支,是本方案的最终目的。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种大型结构件的称重方法,具有安全性高、准确性高的特点,能够准确的测量出大型结构件的实际重量。
为达到以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种大型结构件的称重方法,首先,在大型结构件上确定适合支撑的结构强度位置,然后根据确定的位置的高度设计顶升台架,在各个位置点的放置压力传感器与液压千斤顶,同步顶升,记录各个压力传感器的压力读数,通过公式F=PS,M=F/g计算各个位置点的承受的重量,累加即得出结构件的重量;式中:F-支撑点的受力,单位:牛顿N;P-压力传感器读数,单位Mpa;S-压力传感器与构件的接触面积,单位:m2;g-重力加速度,单位:N/kg;M-构件重量,单位:Kg。
本发明和现有技术相比,具有如下优点:
1、准确性较高,本方案测量的是构件的实际重量。
2、安全性较高,只要保证台架的强度足够及顶升的位置正确合理,即可保证此方案能安全可靠地执行。
3、简单易操作,且可以测量大型结构件。
4、成本较低。
附图说明
附图为具体实施例计算过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的详细描述。
本发明一种大型结构件的称重方法,首先,在大型结构件上确定适合支撑的结构强度位置,然后根据确定的位置的高度设计顶升台架,在各个位置点的放置压力传感器与液压千斤顶,同步顶升,记录各个压力传感器的压力读数,通过公式F=PS,M=F/g计算各个位置点的承受的重量,累加即得出结构件的重量;式中:F-支撑点的受力,单位:牛顿N;P-压力传感器读数,单位Mpa;S-压力传感器与构件的接触面积,单位:m2;g-重力加速度,单位:N/kg;M-构件重量,单位:Kg。
具体实施例
如附图所示,在A、B、C、D四点各放置一个液压千斤顶及压力传感器。四点同步顶升,记录四点压力读数P,根据公式F=PS、M=F/g
式中:F-支撑点的受力,单位:牛顿N;
P-压力传感器读数,单位Mpa;
S-压力传感器与构件的接触面积,单位:m2;
g-重力加速度,单位:N/kg;
M-构件重量,单位:Kg;
可得A、B、C、D四点顶升重量MA、MB、MC、MD。
总重量M总=MA+MB+MC+MD。
Claims (1)
1.一种大型结构件的称重方法,其特征在:首先,在大型结构件上确定适合支撑的结构强度位置,然后根据确定的位置的高度设计顶升台架,在各个位置点的放置压力传感器与液压千斤顶,同步顶升,记录各个压力传感器的压力读数,通过公式F=PS,M=F/g计算各个位置点的承受的重量,累加即得出结构件的重量;式中:F-支撑点的受力,单位:牛顿N;P-压力传感器读数,单位Mpa;S-压力传感器与构件的接触面积,单位:m2;g-重力加速度,单位:N/kg;M-构件重量,单位:Kg。
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