CN104390684A - 一种撬装式模块钻机称重方法 - Google Patents

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陶召平
杨琼
郭志彬
陈世敏
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Wison Nantong Heavy Industry Co Ltd
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Wison Nantong Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种撬装式模块钻机称重方法，包括如下步骤：步骤一：对模块及部件重量及重心进行估算；步骤二：在步骤一估算的重量及重心基础上确定吊索具及设备规格；步骤三：进行称重前检查；步骤四：进行称重操作并记录相应数据；步骤五：对步骤四中记录的数据进行分析汇总，获得撬装式模块钻机实际重量。该方法较现有技术而言具有操作简单、精度高、节约成本等优点。

Description

一种撬装式模块钻机称重方法
技术领域
本发明涉及一种称重方法，尤其是涉及一种撬装式模块钻机称重方法。
背景技术
撬装式模块钻机作为一种新型的钻井平台的主要钻井设备，因其部件数量多且需多次组装及拆分；因此，对重量控制有严格的要求，故需要对其进行称重以确定准确的重量。若按照目前常规的称重的方式进行称重，需要在部件组装或拆分后松钩进行称重，然后二次吊装到转运设备上，这样将耗费大量的人力物力，需要比较长的时间且较难达到理想的精度。
发明内容
本发明的目的是满足上述称重需求及克服传统称重方式的不足，提供一种操作简单、精度高及节约成本的撬装式模块钻机称重方法。
为了实现上述技术目的，本发明的一种撬装式模块钻机称重方法；包括以下步骤：
步骤一：对模块及部件重量及重心进行估算；
步骤二：在步骤一估算的重量及重心基础上确定吊索具及设备规格；
步骤三：进行称重前检查；
步骤四：进行称重操作并记录相应数据；
步骤五：对步骤四中记录的数据进行分析汇总，获得撬装式模块钻机实际重量。
所述步骤一中所述模块及部件重量重心估算采用如下方法：
总重量：                                                ；
X方向重心：；
Y方向重心：；
Z方向重心：；
上述公式中相关符号意义如下：
W:模块钻机总重量；
X：模块钻机X方向的重心坐标值；
Y：模块钻机Y方向的重心坐标值；
Z：模块钻机Z方向的重心坐标值；
n: 模块钻机部件总数量；
Wi: 第i个部件的重量；
Xi：第i个部件X方向的重心坐标值；
Yi：第i个部件Y方向的重心坐标值；
Zi：第i个部件Z方向的重心坐标值；
所述步骤二中所述确定吊索具及设备规格方法如下：按照步骤一得出的部件的重量及重心，经过有限元软件分析（如SACS）或者手工计算，确定各个部件所需的吊索具规格，然后根据部件的重量及吊索具规格确定所需设备的规格。
所述步骤三中所述称重前检查，包括以下内容：设备及吊索具的状态，模块及部件的整体状态，多余重量统计及清理，不足重量的统计及安装以及包装重量的统计。
所述步骤四中所述称重作业及数据记录，包括称重设备安装及检查、部件起吊、数据核对及记录。
所述步骤五中所述称重数据分析汇总，主要包括以下内容：多余重量、不足重量、吊索具重量及包装重量汇总，部件称重读数与预估重量的比较、分析及汇总；整个撬装式模块钻机的的实际重量为WR，WR的计算公式如下：
其中，
WR: 模块钻机实际总重量；
n: 模块钻机部件总数量；
Ci：第i个部件的称重读数；
Si：第i个部件的不足重量；
Ei：第i个部件的多余重量；
Li：厂家提供的第i个部件的吊索具重量；
Pi：第i个部件的包装重量。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
操作简单、精度高、节约成本。
附图说明
图1为本发明称重方法流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述。
如图1所示，一种撬装式模块钻机称重方法，包括如下步骤：
对模块及部件重量及重心进行估算。将每个部件的重量重心按照下述公式进行估算，可得出整个撬装式模块钻机初步的重量及重心：
总重量：；
X方向重心：；
Y方向重心：；
Z方向重心：
以模块总体重量重心估算为例，上述公式中相关符号意义如下：
W: 模块总重量；
X：模块钻机X方向的重心坐标值；
Y：模块钻机Y方向的重心坐标值；
Z：模块钻机Z方向的重心坐标值；
n: 模块钻机部件总数量；
Wi: 第i个部件的重量；
Xi：第i个部件X方向的重心坐标值；
Yi：第i个部件Y方向的重心坐标值；
Zi：第i个部件Z方向的重心坐标值；
模块钻机各个部件的重量及重心估算公式和上述方法一致。
确定吊索具及称重设备规格。按照步骤A得出的部件的重量及重心，经过有限元软件（如SACS）分析或者手工计算，可确定各个部件所需的吊索具规格。然后根据部件的重量及吊索具规格即可确定称重设备（如吊机、称重计量设备、转运设备）的规格。
称重前检查。称重前检查主要包括以下内容：称重设备及吊索具的状态，模块及部件的整体状态，多余重量统计及清理，不足重量的统计及安装以及包装重量的统计等。检查分两次进行，第一次在称重前1周，确定称重设备及吊索具处于良好可用的状态，模块及部件整体处于接近完工状态，以及模块和部件中存在的多余重量及未安装的不足重量，并通知建造部门完成多余重量的清理及不足重量的安装。第二次检查在称重前1天进行，主要工作为检查模块及部件、吊索具、起吊设备以及其他准备工作均已经到位，并对因为施工需要未清理的多余重量、未安装的不足重量以及包装重量进行统计，并将相关数据记录在数据记录表中。
称重作业及数据记录。主要包括称重设备安装、部件起吊、数据核对及记录等，部件称重作业主要在撬装式模块钻机预组装完成，拆分的同时进行，部分需打包的散件可考虑在装船的同时进行。称重前，先将各部件的吊索具妥善安装，并将称重计量设备安装在吊装设备下；然后将吊索具与称重设备连接为一个整体；检查无误后，拆卸掉被称重部件相邻部件之间的连接件；接着正式起吊，读取称重计量设备中的读数，并与预估重量进行比较分析，确定无误后将称重数据记录在称重数据记录表中，若称重得出数据与预估数据相差较大，需确定出现差异的原因，必要时需对相关构件进行重新称重。
称重数据分析汇总。主要包括以下内容：多余重量、不足重量、吊索具重量及包装重量汇总，部件称重读数汇总及分析，实际读数与预估重量的比较及分析。对差异较大的部件，需确定原因，必要时进行重称。所有部件称重完毕后，对所有数据进行汇总，即可得出撬装式模块钻机的实际重量WR，WR的计算公式如下：
撬装式模块钻机的实际重量：
其中，
WR: 模块钻机实际总重量；
n: 模块钻机部件总数量；
Ci：第i个部件的称重读数；
Si：第i个部件的不足重量；
Ei：第i个部件的多余重量；
Li：厂家提供的第i个部件的吊索具重量；
Pi：第i个部件的包装重量。

Claims (6)

1.一种撬装式模块钻机称重方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：对模块及部件重量及重心进行估算；
步骤二：在步骤一估算的重量及重心基础上确定吊索具及设备规格；
步骤三：进行称重前检查；
步骤四：进行称重操作并记录相应数据；
步骤五：对步骤四中记录的数据进行分析汇总，获得撬装式模块钻机实际重量。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机称重方法，其特征在于所述步骤一中所述模块及部件重量重心估算采用如下方法：
总重量：                                                ；
X方向重心：；
Y方向重心：；
Z方向重心：；
上述公式中相关符号意义如下：
W:模块钻机总重量；
X：模块钻机X方向的重心坐标值；
Y：模块钻机Y方向的重心坐标值；
Z：模块钻机Z方向的重心坐标值；
n: 模块钻机部件总数量；
Wi: 第i个部件的重量；
Xi：第i个部件X方向的重心坐标值；
Yi：第i个部件Y方向的重心坐标值；
Zi：第i个部件Z方向的重心坐标值。
3.根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机称重方法，其特征在于步骤二中所述确定吊索具及设备规格方法如下：按照步骤一得出的部件的重量及重心，经过有限元软件分析或者手工计算，确定各个部件所需的吊索具规格，然后根据部件的重量及吊索具规格确定所需设备的规格。
4.根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机称重方法，其特征在于在步骤三中所述称重前检查，包括以下内容：设备及吊索具的状态，模块及部件的整体状态，多余重量统计及清理，不足重量的统计及安装以及包装重量的统计。
5.根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机称重方法，其特征在于在步骤四中所述称重作业及数据记录，包括称重设备安装及检查、部件起吊、数据核对及记录。
6.根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机称重方法，其特征在于在步骤五中所述称重数据分析汇总，主要包括以下内容：多余重量、不足重量、吊索具重量及包装重量汇总，部件称重读数与预估重量的比较、分析及汇总；整个撬装式模块钻机的的实际重量为WR，WR的计算公式如下：
其中，
WR: 模块钻机实际总重量；
n: 模块钻机部件总数量；
Ci：第i个部件的称重读数；
Si：第i个部件的不足重量；
Ei：第i个部件的多余重量；
Li：厂家提供的第i个部件的吊索具重量；
Pi：第i个部件的包装重量。
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