CN103741571B - 混凝土伸缩缝板材的预先植入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，包括机体机架，机体机架的前后设有与其连接的行走装置，在机体机架上还设有轨道，所述的导轨上设有能沿其移动的板材植入机架，在板材植入机架上设有对植入板材向下施力的下压装置；所述的板材植入机架内设有一个下压装置；在板材植入机架的前部竖直方向上设有用于在混凝土面上起开槽作用的开槽装置；在板材植入机架的底部设有压于混凝土面上的托板。本发明利用混凝土浇筑完成后，混凝土还没有凝固的这段时间，把接缝板材植入到混凝土中形成伸缩缝，改变了通常的施工方式，相对于切缝再填充的施工方式而言，大大降低了能源、材料和人工的浪费，降低了施工成本。

Description

混凝土伸缩缝板材的预先植入装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土伸缩缝板材的预先植入装置。

背景技术

在一些道路或渠道的建设中，往往采用混凝土现浇的方式。在这种施工中，为了防止混凝土由于热胀冷缩而出现裂缝，往往采用在混凝土凝固以后以切割机预切出伸缩缝的方法，而这些缝子在工程交工以前要进行填充，填充材料多是沥青、密封胶或软性板材（接缝板）。这种施工方式一般包括缝子的切割、缝子的清理、缝子的密封多道工序，施工非常复杂，另外，由于混凝土存在着养护的问题，使得以上切缝和缝子的密封不能同时完成，而是需要间隔一段时间，不仅使得整个施工过程显得复杂，而且也延长了工期；上述混凝土切缝时，施工现场一般需要较大发电机带动较多的混凝土切缝机，其能源的消耗较大，同时还要消耗大量价格较贵的切割片，在伸缩缝的切割过程中和伸缩缝的清理过程中都需要水，存在着水的消耗和浪费，对于渠道在缝子的密封时往往采用价格较高的双组份聚硫密封胶；对于上述施工，特别是渠道，一般都是在斜坡上，施工困难，其施工的人工成本也比较高，总之这种施工方式存在着资源浪费大，施工成本较高的缺点。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种混凝土伸缩缝板材的预先植入装置。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，包括机体机架，机体机架的两端设有与其连接的行走装置，在机体机架上还设有轨道，所述的导轨上设有能沿其移动的板材植入机架，在板材植入机架上设有对植入板材向下施力的下压装置。

所述的板材植入机架是常规的架体结构，也可以是类似矩形框架结构。在所述板材植入机架上设有一个下压装置；在板材植入机架的底部设有压于混凝土面上的托板。

所述的机体机架的上下两端设有高度能调整的液压缸支撑腿，在液压缸的下部设有行走轮，所述行走轮与驱动电机及减速机连接，使得整个机架可以自主行走。

所述的板材植入机架分为上下两部分，所述上下两部分之间可以采用固定连接的方式连接，也可以采用上下两部分之间活动连接的方式进行连接，所述活动连接方式可以是通过杆体或板体通过铰接的方式连接，也可以通过导管导杆方式连接，当采用导管导杆方式连接时，所述上下两部分可以通过设置于多个位置的多组拉簧、导管、导杆连接，所述的导管、导杆串联后连接于矩形框的上、下两个部分上，所述的拉簧的两端直接连接于矩形框的上、下两个部分上面。

所述的下压装置的两侧连接防倾倒装置、密实振动装置、恢复抹平装置，所述的恢复抹平装置还与振动装置相连。

所述的密实振动装置还可以由按压装置代替。

所述下压装置是杆体、或板体、或有弧度的杆体、或有弧度的板体、或轮、或弯折的板体、或弯折的杆体；下压装置还可以是有若干个轮或杆体或片体或块状体或球形体的组合，当下压装置采用这种结构时，所述若干个轮或杆体或板体或块状体或球形体组合连接为一体，使它们的侧边沿直线或曲线排列而得到一个平面或曲面结构，利用这个平面或曲面结构完成对植入板材的下压；下压装置还可以是不规则的板体或不规则的杆体或不规则的轮或不规则的块体或不规则的球形体组合连接而成，当采用这种结构时，上述不规则的板体或不规则的杆体或不规则的轮或不规则的块体或不规则的球形体，互相连接为一体，使它们的侧边沿直线或曲线排列而得到一个平面或曲面结构或折面结构，利用这个平面或曲面结构或折面结构完成对植入板材的下压；所述下压体还可以与振动装置或往复运动的装置连接，以提高下压效果，所述振动装置可以是电机驱动的振动棒或电机驱动的偏斜振动器或电机驱动的往复运动的振动器，所述往复运动的装置是电机驱动的凸轮装置或电机驱动的曲轴连杆装置；所述下压装置还可以是旋转的辊或对辊，利用旋转或对挤的力量把板材压入混凝土中。

在板材植入机架上还设有工作时位于植入板材两侧的防止植入板材倾倒或偏斜的装置；所述防止植入板材倾倒或偏斜的装置是杆状体或片状体或有弧形的杆体或有弧形的片体或弯折的杆体或弯折的片体；所述防止植入板材倾倒或偏斜的装置还可以是若干个轮或杆体或板体或块状体或球形体，当采用这种结构时，所述的若干个轮或板体或杆体或块体或球形体组合连接为一体，其侧边沿平面或曲面排列而得到一个平面或曲面结构，利用这个平面或曲面结构作为防倾倒和偏斜的装置；所述防止植入板材倾倒或偏斜的装置还可以是有若干个不规则的轮或不规则的板体或不规则的杆体或不规则的块体或不规则的球形体组合而成，上述物体的侧边沿平面或曲面排列而得到一个平面或曲面结构，利用这个平面或曲面结构做防止板材倾倒和偏斜的装置。

在板材植入机架的前部（以运动方向为前方）还设有用于在混凝土面上起开槽作用的开槽装置；所述开槽装置是旋转体或转轮或有齿的转轮，或刀形结构或犁形结构，或杆状体或片状体或有弧形的杆体或有弧形的片体或弯折的杆体或弯折的片体；或是若干个轮或杆体或板体或块状体或球形体组合而成，当采用这种结构时，所述若干个轮或杆体或板体或块状体的侧边沿直线或曲线排列而得到一个平面或曲面结构，利用这个平面或曲面结构作为开槽装置；或采用若干个不规则的轮或不规则的杆体或不规则的片状体或不规则的块状体或不规则的球形体组合而成，它们的侧边沿直线或曲线排列而得到一个平面或曲面结构，利用这个平面或曲面结构作为开槽装置。为取得更好的效果，所述开槽装置还与振动装置或往复运动的驱动装置连接，所述振动装置是电机驱动的振动棒或电机驱动的偏心振动器或电机驱动的往复运动的振动器，所述往复运动的驱动装置是凸轮结构或曲轴连杆结构。

在上述板材植入装置中的下压装置与防止板材倾倒和偏斜的装置以及开槽装置可以连接为一体，而形成一个规则的筒状结构或不规则的筒状结构，施工中，随板材植入机架的移动，板材在所述筒状结构中滑动，从而完成板材的下压。

在板材植入机架的后部还设有用于混凝土密实度恢复的装置，所述密实度恢复的装置是振动密实装置或做往复运动的按压装置。所述振动密实装置可以是振动棒或电机驱动的偏心振动装置或电机驱动的往复运动的振动装置所述按压装置是电机驱动的往复运动装置；所述做往复运动的按压装置是电机驱动的做往复运动的杆体或板体或块体或球形体或不规则的杆体或不规则的板体或不规则的块状体或不规则的球形体。因为所述板材植入装置很多时候是工作在斜坡上（特别是渠道施工更是如此），为防止振动时造成混凝土沿坡面流动，还设有与振动装置配合的压板，所述压板与板材植入机架连接，设置在振动装置附近，其工作时压在振动装置附近的混凝土面上，起到防止因振动装置振动而造成的混凝土的流动的作用。所述压板在边缘部分可以有翘起。

在板材植入机架还包括位于植入机架后部的混凝土面的修整抹平装置，所述修整或抹平装置是各种抹平板或弯曲的板体或弯折的板体。为提高抹平的效果，所述抹平装置还可以与旋转装置或振动装置连接。

在板材植入机架的底部设有压于混凝土面上的托板。所述托板工作时压于混凝土面上，对整个板材植入机架起支撑和托起作用。为防止托板与混凝土面粘接，所述托板可以是在电机驱动下旋转的转盘。

所述的板材植入机架通过转轮与机体机架上的轨道滑动连接。

在机体机架上还设有植入板材起始点的固定装置；所述固定装置包含工作时位于植入板材两侧的夹持板，所述夹持板还与开合装置连接，所述开合装置是凸轮结构和与其连接的手柄和弹簧。

所述机架是常规的各种框架结构或桁架式结构，其形状与施工现场的混凝土面相适应。

所述的轨道为单轨或双轨或多个轨道，所述双轨或多个轨道根据需要或相对机体机架左右水平设置，或上下设置。当为多道伸缩缝同时处理时，可以在机体机架上设置多组轨道，在每组轨道上分别设置板材植入装置。

板材植入机架通过动力驱动装置与机体机架连接，以使得板材植入机架能够沿机体机架上的轨道往复移动，上述驱动装置可以是电机经减速后驱动的链轮链条结构或电机经减速后驱动的卷扬机钢丝绳结构，或电机经减速后驱动的螺母螺杆结构，或电机经减速后驱动的齿轮齿条结构。

为了能使机体机架能够移动，在机架上设有行走装置，所述行走装置是电机经减速后驱动的行走轮。

为使得工作速度可以调节，上述行走驱动装置或植入机架的驱动装置中的驱动电机可以采用变频调速驱动。

本发明的有益效果如下：

本发明利用混凝土浇筑完成后，混凝土还没有凝固的这段时间，把接缝板材植入到混凝土中形成伸缩缝，改变了通常的施工方式，相对于切缝再填充的施工方式而言，大大降低了能源、材料和人工的浪费，降低了施工成本。

附图说明

图1本发明的整体结构图；

图2板材植入机架的结构图；

图3板材植入机架的侧面的控制图；

图中：1-1、1-2、1-3、1-4行走轮，1-5、1-6、1-7、1-8支撑腿，1-9、1-10、1-11纵向轨道，1-12横向轨道，1-13、1-14、1-15、1-16植板小车机架；

2-1振动器、2-2机架，2-3抹平板，2-4拉簧，2-5导管，2-6板材下压杆的后端，2-7混凝土密实度恢复振动棒，2-8下压杆，2-9固定架，2-10前部开槽板，2-11滑动轮，2-12防倾倒杆；2-13导杆,2-14托板,2-15、2-16防止板材倾倒板，2-17植入板材，2-18开槽板。

3-1.卷扬机；3-2板材植入机架收起限位行程开关；3-3板材植入机架放下时钢丝绳松感知行程开关；3-4、3-11导杆；3-5、3-10导管，3-6、3-9滑轮，3-7钢丝绳松感知滑轮上的与行程开关配合的触杆，3-8钢丝绳松感知滑轮，3-12钢丝绳，3-13机架收起时限位开关触杆。

具体实施方式

图1是对于渠道斜坡上的伸缩缝板材的提前植入装置，它包括工作时位于斜坡上的桁架式机体机架，在机体机架的上下两端设有高度可以调整的液压缸支撑腿1-5、1-6、1-7、1-8，所述液压缸用于调整个装置工作时的高度和平整度，在液压缸的下部设有行走轮1-1、1-2、1-3、1-4，所述行走轮与驱动电机及减速机连接，使得整个机架可以自主行走，所述电机可以是变频调速电机。在机体机架上设有横向轨道1-12和纵向轨道1-9、1-10、1-11，在上述轨道1-9、1-10、1-11、1-12上分别设有板材植入机架。

如图2所示，所述板材植入机架上设有滑动轮2-11与机体机架上的轨道配合连接，使板材植入机架能沿轨道自由滑动，在板材植入机架上设有对板材2-17起下压作用的下压杆2-8，在工作时，板材的一端被固定于机体机架上，下压杆在随板材植入机架的移动中逐步把板材压入柔软的混凝土中，其中下压杆2-8有弧形，下压杆2-6是下压杆2-8的往后的延伸，其作用是，当后部的混凝土密实度恢复振动时会造成板材的上浮，下压杆2-12起到防止板材上浮的作用，在下压杆2-8的两侧设有防止板材倾倒板2-16,2-15，当板材是立着往下压时，为防止板材左右倾倒或偏斜，防倾倒板就是起到防止板材倾倒和偏斜的作用，这样下压杆2-8，防止板材倾倒的左右挡板2-15,2-16，以及前部开槽板2-18，共同连接为一体，围为成了一方筒状结构，在板材植入施工中，先把板材在方筒中穿过并从后部拉出并被固定在机体机架上（机体机架上的固定装置未画出），这样当板材植入机架沿机体机架上的轨道移动时，板材会在所述方筒中滑过并被植入混凝土中。所述的方筒也可以用一圆筒代替，这时，圆筒可以看作是上述下压装置、两侧防止倾倒的装置、和下部开槽装置都是长的弧形，并被连接在一体的结构。为了取得更好的开槽效果，还设有开槽刀2-10，所述开槽刀设在开槽板的前下部，与下压杆在下压杆2-8的后部有防倾倒和偏斜杆2-12，它们的作用是在后部的振动棒振动时防止已植入的板材偏斜，从而防止植入板材施工完成后出现左右偏斜的情况，在已植入板材的两侧设有两振动棒2-7，其作用是对植入板材植入后被破坏的混凝土面进行振动修复使其恢复原有的密实度，在振动棒后部还还设有两个混凝土面恢复抹平板2-3，其作用是对混凝土面的平整度进行修复，为提高修复效果，所述抹平板还于两个振动器2-1其分别连接，进行振动抹平，达到更好的效果，在植入装置的最后边，还设有后部抹平板，其作用是对混凝土面再抹平修整以恢复原来的效果。

所述的固定架2-9连接在下压板的两侧。

所述板材植入机架2-2及以上装置是在驱动装置的作用下沿机体机架上的轨道移动的，为得到较好的效果，所述板材植入机架与混凝土面的上下位置应该保持稳定，这样才能确保施工完成后，板材的上边与混凝土面保持平齐，这一点非常重要，如果板材植入机架与混凝土面的相对位置全部通过机体机架的高度调整来完成，显然是非常困难的，所以为了解决这个问题，采用的方法是，在板材植入机架的下部设置托板2-14，所述托板在施工中压于混凝土面上，并能使板材植入机架沿机体机架上的轨道自由移动，这样所有位于托板上的板材植入部件就确立了以混凝土上平面为基准的上下位置，从而确保板材植入完成后，板材的上部与混凝土面平齐。为了更好的达到这种效果，所述板材植入机架还应该与机体机架在上下位置上有一定的自由活动的空间，为此所述板材植入机架被设计成上下两部分，两部分之间通过导杆2-5和导管2-13连接，这样两者就有一定的上下活动的空间，两者之间还通过拉簧2-4连接，拉簧的作用是既能确保板材植入机架的托板与混凝土面接触，又可以调整板材植入机架对混凝土面的压力，使之不会压坏柔软的混凝土面。

由于施工中，板材植入装置有一部分是伸入到混凝土中的，当一段施工缝的板材植入完成后，施工设备需要挪动时，必须把板材植入机架提起，使之离开混凝土面，为此，在板材植入机架上设置一个小型卷扬机3-1，如图3所示小型卷扬机3-1通过钢丝绳3-12连接板材植入机架的上下两部分，通过卷扬机的转动，完成对植入机架下部的收起，为使卷扬机的控制自动化，增加了板材植入机架收起限位行程开关3-2，当把板材植入机架往上提升时，提升到一定位置，上部的压杆会压到行程开关3-2，使卷扬机停止转动；在板材植入机架上还设有感知钢丝绳松紧度的程开关3-3，其工作原理是当把板材植入机架往下放时，放到一其下部的托板与混凝土面接触时，钢丝绳会变松，其上的滑轮3-6、3-9会下落压到行程开关3，使卷扬机停止转动。导杆3-11、导杆3-10串联后连接在板材植入装置的上下两部分之间，导管3-5、导杆3-4串联后连接在板材植入装置的上下两部分之间，图3中还包括了与钢丝绳松感知滑轮上的行程开关配合的触杆3-7、钢丝绳松感知滑轮3-8和与机架相连的机架收起时限位开关触杆3-13。

为使所述板材植入机架能够沿机体机架上的轨道移动，在机体机架上还设有链条链轮装置（图中未画出），所述装置通过电机驱动的链轮转动，再通过绕在其上的链条拉动板材植入机架在轨道上移动以完成板材的植入，在轨道的两端设有行程开关，用于所述电机起停的自动控制，所述链轮的驱动电机是变频调速电机。

因为有些混凝土面的伸缩缝不仅有横向的，还有纵向的，所以，在机体机架上也设有横向和纵向的轨道，在每组上都设有板材植入机架以及板材植入装置。由于板材植入机架需要电力，所以在机体机架上设有电缆支架及托起钢丝绳，植入机架上的电缆通过滑轮与钢丝绳连接并能沿钢丝绳滑动。

机体机架采用桁架式机架，在机架的两端分别设置支撑腿，在支撑腿的下部设置液压缸升降装置，所述液压缸通过液压泵驱动，完成升降，对设备的高度和平整度调整。在液压缸的下部设置行走轮，所述行走轮与电机驱动的减速机连接，使设备可以自主行走，所述行走轮可以是带挡边的沿轨道行走的轮子。为使所述机架能够在较复杂的路况下行走，还可以设置于机体机架配合的轨道，所述轨道与上述机架上的行走轮相适应。

Claims (9)

1.一种混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：包括机体机架，机体机架的两端设有与其连接的行走装置，在机体机架上还设有轨道，所述的轨道上设有能沿其移动的板材植入机架，在板材植入机架上设有对植入板材向下施力的下压装置；

所述的板材植入机架采用上下两部分活动连接的方式连接，所述活动连接方式是通过杆体或板体以铰接的方式连接，或通过导管导杆方式连接，当采用导管导杆方式连接时，所述上下两部分通过设置于多个位置的多组拉簧、导管、导杆连接，所述的导管、导杆串联后连接于上、下两个部分上，所述的拉簧的两端直接连接于上、下两个部分上。

2.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：在板材植入机架上还设有工作时位于植入板材两侧的防止植入板材倾倒或偏斜的装置。

3.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：所述的板材植入机架的后部还设有混凝土面的修复抹平装置。

4.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：所述下压装置为杆体、板体、轮、能旋转的辊或能旋转的对辊。

5.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：在板材植入机架的前部设有用于在混凝土面上起开槽作用的开槽装置；所述开槽装置是旋转体、转轮、刀形结构、犁形结构、杆状体或片状体。

6.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：在板材植入机架上还设有用于混凝土密实度恢复的装置。

7.如权利要求6所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：所述密实度恢复的装置是振动棒、电机驱动的偏心振动装置、电机驱动的往复运动的振动装置或电机驱动的往复运动的按压装置。

8.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：在机体机架上还设有植入板材起始点的固定装置；所述固定装置包含工作时位于植入板材两侧的夹持板，所述夹持板还与开合装置连接，所述开合装置包括凸轮结构和与其连接的手柄和弹簧。

9.如权利要求1所述的混凝土伸缩缝板材的预先植入装置，其特征在于：在板材植入机架的下部设有托板。