CN103741160A - 带钢表面挤干的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带钢表面挤干的方法，其包括如下步骤：a）除水处理：提供一上下相对的上辊和下辊，一带钢通过所述上辊和所述下辊的挤压后以祛除所述带钢表面的水分，所述上辊和所述下辊的中部为圆柱辊，所述圆柱辊的两端设有圆台辊，所述带钢的宽度大于所述圆柱辊的宽度；b）烘干处理：所述带钢经除水处理后进入一烘干设备。本发明的带钢表面挤干的方法，可有效挤压带钢，充分去除带钢表面残留水分，有效提高产品品质，同时又可以达到减少辊子交换频率、提高辊子使用寿命的目的。

Description

带钢表面挤干的方法

技术领域

本发明有关于一种酸洗工艺出口最终清洗段挤干方法，尤其有关于一种冷轧不锈钢生产技术领域中应用的带钢表面挤干的方法。

背景技术

冷轧生产过程中，带钢经过电解硫酸钠、刷洗、混酸酸洗、再刷洗后，还会有一部分酸液残留在带钢表面，这就需要通过最终清洗段进行冲洗处理，以去除带钢表面残留的酸液。带钢在通过最终清洗段时，由于生产线速度较快，再加上现有圆柱形的辊子边部的磨损，会导致从最终清洗段最后一对辊子挤压出来的带钢，在其两侧表面的边缘部150mm左右宽的位置处有水残留，带有水的钢带再经过烘干后，其表面就会形成白色的斑点而引起品质缺陷，最终导致产品降级。另外，由于产品品质缺陷的发生会增大换辊的频率，不仅增加了设备的维护成本，而且也降低了生产效率。

根据现场使用情况分析得出：一般在薄料变厚料或者窄带变宽带时会发生挤干辊挤不干的现象。薄料变厚料时主要发生原因为：在同等压力条件下，相对带钢而言，越薄的带钢，上下挤干辊对带钢的挤压面积就越大，反之就越小，就会发生挤不干的现象。同样，在同等压力条件下窄带变宽带时，越窄的带钢使用压力就越大，相反越宽的带钢使用压力就越小，同样也会发生挤不干的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种带钢表面挤干的方法，可有效挤压带钢，充分祛除带钢表面残留水分，有效提高产品品质，同时又可以达到减少辊子交换频率、提高辊子使用寿命的目的。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种带钢表面挤干的方法，所述带钢表面挤干的方法包括如下步骤：

a）除水处理：提供一上下相对的上辊和下辊，一带钢通过所述上辊和所述下辊的挤压后以祛除所述带钢表面的水分，所述上辊和所述下辊的中部为圆柱辊，所述圆柱辊的两端设有圆台辊，所述带钢的宽度大于所述圆柱辊的宽度；

b）烘干处理：所述带钢经除水处理后进入一烘干设备。

在优选的实施方式中，在所述步骤a）与所述步骤b）之间还包括步骤c），所述步骤c）为吹风处理：提供一吹风设备，所述吹风设备包括上喷射梁和下喷射梁，所述上喷射梁位于所述带钢的上方，所述下喷射梁位于所述带钢的下方，所述上喷射梁、所述下喷射梁上分别设有多个喷嘴。

在优选的实施方式中，所述上喷射梁距所述带钢上表面的距离为100mm，所述下喷射梁距所述带钢下表面的距离为100mm。

在优选的实施方式中，所述上喷射梁的喷嘴与所述带钢之间的夹角为60度，所述下喷射梁的喷嘴与所述带钢之间的夹角为60度。

在优选的实施方式中，所述上喷射梁的两两喷嘴之间的距离为40mm，所述下喷射梁的两两喷嘴之间的距离为40mm。

在优选的实施方式中，所述上喷射梁、所述下喷射梁通过一分支管道连接一主压缩空气管道，所述分支管道上设有稳压罐。

在优选的实施方式中，所述稳压罐与所述上喷射梁、所述下喷射梁之间连接有三联件，所述三联件由依次连接的调压表、过滤器和油雾器组成。

在优选的实施方式中，所述圆柱辊的长度为1000mm，所述圆台辊的长度为450mm。

在优选的实施方式中，所述圆台辊通过其底部连接在所述圆柱辊的端部，所述圆台辊的底部直径与所述圆柱辊的直径相同，所述圆台辊的顶部半径比所述圆柱辊的半径小0.2mm～0.3mm。

本发明的带钢表面挤干的方法的特点及优点是：该带钢表面挤干的方法，通过最终清洗段最后的两对挤压辊可有效挤压带钢，充分祛除带钢表面残留水分，之后通过烘干设备的烘干处理，有效提高带钢产品的品质，同时又可以达到减少挤压辊的上辊和下辊的交换频率、提高挤压辊的使用寿命的目的。

进一步，为避免带钢为厚料的情况下，带钢经除水处理后其表面仍然残留水分的缺陷，在除水处理与烘干处理之间可对带钢进行吹风处理，以进一步祛除带钢表面残留水分，为生产高品质的带钢提供有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的带钢表面挤干的方法的流程示意图。

图2为本发明的带钢表面挤干的方法使用的上辊和下辊间夹设有带钢的示意图。

图3为本发明的带钢表面挤干的方法使用的上辊或下辊的示意图。

图4为本发明的带钢表面挤干的方法使用的吹风设备的示意图。

图5为本发明的带钢表面挤干的方法使用的上喷射梁和下喷射梁的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种带钢表面挤干的方法，其包括如下步骤：a）除水处理：提供一上下相对的上辊1和下辊2，一带钢3通过所述上辊1和所述下辊2的挤压后以祛除所述带钢3表面的水分，所述上辊1和所述下辊2的中部为圆柱辊4，所述圆柱辊4的两端设有圆台辊5，所述带钢3的宽度W大于所述圆柱辊4的宽度；b）烘干处理：所述带钢3经除水处理后进入一烘干设备。

具体是，在步骤a）中，冷轧连续性生产过程中，由于带钢3经过电解硫酸钠、刷洗、混酸酸洗、再刷洗后表面会残留有一定的酸液，这时就需要对带钢3表面进行清洗作业并对清洗后的带钢3表面进行除水处理。该除水处理步骤是使带钢3进入最终清洗段并对清洗过后的带钢3表面进行除水处理，在本发明中，该最终清洗段出口端设有两对挤干辊，请配合参阅图2所示，该挤干辊由上下相对设置的上辊1和下辊2组成，带钢3从每对挤干辊的上辊1和下辊2之间经过，经上辊1和下辊的挤压后实现去除带钢3表面残留水分的目的。

该挤干辊的下辊2两端固定设置，上辊1两端分别通过气缸提供一压下力F1，上辊1和下辊2组合成对用于祛除带钢3表面残留水份。在本发明中，上辊1和下辊2均由圆柱辊4和一体成型在圆柱辊4两端的圆台辊5组成。如图3所示，在实际使用过程中，根据生产线生产出的带钢3宽度W的最大值和最小值（其中，宽度W的最大值为1560mm，宽度W的最小值为1260mm）、以及上辊4和/或下辊5的总长W1（其中，总长W1为1900mm），从而优选设计出上辊1和下辊2的圆柱辊4的长度W2为1000mm，圆台辊5的长度W3为450mm，其中，该圆台辊5通过其底部51连接在圆柱辊4的端部，圆台辊5的底部51直径与圆柱辊4的直径相同，圆台辊5的顶部52半径比圆柱辊4的半径小0.2mm～0.3mm，也即图2中距离D为0.2mm～0.3mm。这样当带钢3经过上辊1和下辊2之间时，就可确保带钢3在宽窄规格交替过程中，带钢3不会对上辊1或下辊2的辊面两侧形成摩擦伤，因为上辊1的工作压力是恒定的，位于上辊1两端的气缸压下后，上辊1和下辊2的圆柱辊4首先接触带钢3，然后才是位于上辊1和下辊2的圆柱辊4两侧的圆台辊5接触带钢3，这样就使得圆台辊5与带钢3的接触面积小于圆柱辊4与带钢3的接触面积，所以带钢3不易在上辊1和下辊2上形成擦伤，有效减少辊子交换频率、提高辊子使用寿命。

在步骤b）中，当带钢3经除水处理后，带钢3将进入一烘干设备，该烘干设备可对带钢3表面进行彻底的烘干处理。

该带钢表面挤干的方法，当带钢3为薄料时，经步骤a）和步骤b）处理过后的带钢3效果比较明显，带钢3表面的残留水分可充分被祛除，有效提高了带钢3产品的生产品质。

当带钢3为厚料时，由于上辊1与下辊2中间的间隙加大，使得上辊1和下辊2两侧的圆台辊5对带钢3的挤压面缩小，因此还会在带钢3的两侧发生少许水残留的现象，在这种情况下，就需在步骤a）与步骤b）之间增加一道步骤c），该步骤c）为吹风处理步骤，即，提供一吹风设备，如图4所示，所述吹风设备包括上喷射梁6和下喷射梁7，所述上喷射梁6位于所述带钢3的上方，所述下喷射梁7位于所述带钢3的下方，所述上喷射梁6、所述下喷射梁7上分别设有多个喷嘴61、喷嘴71。

具体是，本发明的上喷射梁6、下喷射梁7通过一分支管道101连接在一主压缩空气管道10上，该分支管道101上连接有一稳压罐8，该稳压罐8通过一三联件9与上喷射梁6、下喷射梁7相连。

其中，分支管道101上设有一个检修阀102，稳压罐8为一0.8立方米的稳压罐，其连接在分支管道101上，由于冷轧生产线上还有其他用气设备，当集中用气时，会致气压不稳定的情况发生，该稳压罐8可起到缓解上喷射梁6或下喷射梁7瞬间用气量不足，稳定现场使用压力的目的，增设稳压罐8后可以确保边吹使用压力，也即，从上喷射梁6的喷嘴61和下喷射梁7的喷嘴71吹出的压缩空气的压力，控制在6±0.7bar的范围内。

三联件9连接在稳压罐与上喷射梁6、下喷射梁7之间，其由依次连接的过滤器91、调压表92和油雾器93组成。其中，过滤器91可过滤压缩空气中的水份和杂质，由于每逢雨季时节时，现场主压缩空气管道10内会有水份，这样就会导致从上喷射梁6的喷嘴61或下喷射梁7的喷嘴71吹出的气体内含有水，水就会直接被吹到带钢3表面上，导致带钢3表面产生缺陷。在本发明中，经过滤器91处理后的空气的露点控制在-40度，杂质含量控制在0.01毫米，这样可确保从上喷射梁6的喷嘴61和下喷射梁7的喷嘴71吹出的压缩空气既是干燥的又是干净的，确保带钢3不会因此受到二次污染。

三联件9的调压表92可调节上喷射梁6的喷嘴61或下喷射梁7的喷嘴71的使用压力，为缓解空压机的用气压力，上喷射梁6的喷嘴61或下喷射梁7的喷嘴71的使用压力一般控制在4Bar～5Bar（也即，4×105Pa～5×105Pa）即可。

上喷射梁6设置在带钢3的上方，其距带钢3上表面的距离为100mm，下喷射梁7设置在带钢3的下方，其距带钢3下表面的距离为100mm。请配合参阅图5所示，上喷射梁6上连接的多个喷嘴61，其两两喷嘴61之间的距离为40mm，该喷嘴61与带钢3之间的夹角θ为60度；下喷射梁7上连接的多个喷嘴71，其两两喷嘴71之间的距离为40mm，该喷嘴71与带钢3之间的夹角θ为60度。

该吹风设备可将残留在带钢3表面的水份快速冲掉，防止带钢3表面上还有水份残留，导致带钢3进入烘干设备后在带钢3表面产生缺陷。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述带钢表面挤干的方法包括如下步骤：

a）除水处理：提供一上下相对的上辊和下辊，一带钢通过所述上辊和所述下辊的挤压后以祛除所述带钢表面的水分，所述上辊和所述下辊的中部为圆柱辊，所述圆柱辊的两端设有圆台辊，所述带钢的宽度大于所述圆柱辊的宽度；

b）烘干处理：所述带钢经除水处理后进入一烘干设备。

2.如权利要求1所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，在所述步骤a）与所述步骤b）之间还包括步骤c），所述步骤c）为吹风处理：提供一吹风设备，所述吹风设备包括上喷射梁和下喷射梁，所述上喷射梁位于所述带钢的上方，所述下喷射梁位于所述带钢的下方，所述上喷射梁、所述下喷射梁上分别设有多个喷嘴。

3.如权利要求2所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述上喷射梁距所述带钢上表面的距离为100mm，所述下喷射梁距所述带钢下表面的距离为100mm。

4.如权利要求2所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述上喷射梁的喷嘴与所述带钢之间的夹角为60度，所述下喷射梁的喷嘴与所述带钢之间的夹角为60度。

5.如权利要求2所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述上喷射梁的两两喷嘴之间的距离为40mm，所述下喷射梁的两两喷嘴之间的距离为40mm。

6.如权利要求2所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述上喷射梁、所述下喷射梁通过一分支管道连接一主压缩空气管道，所述分支管道上设有稳压罐。

7.如权利要求6所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述稳压罐与所述上喷射梁、所述下喷射梁之间连接有三联件，所述三联件由依次连接的调压表、过滤器和油雾器组成。

8.如权利要求1所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述圆柱辊的长度为1000mm，所述圆台辊的长度为450mm。

9.如权利要求1所述的带钢表面挤干的方法，其特征在于，所述圆台辊通过其底部连接在所述圆柱辊的端部，所述圆台辊的底部直径与所述圆柱辊的直径相同，所述圆台辊的顶部半径比所述圆柱辊的半径小0.2mm～0.3mm。

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