CN103740319B - 一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其涉及一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：第一步、丙烯酸树脂胶液的调配；第二步、选择合适线数的微凹网纹辊，并在微凹网纹辊表面雕刻直径为2-10mm、深度为0.5-2mm的半球形凹槽；第三步、丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上。本发明采用丙烯酸树脂胶液作为涂料，并通过雕刻有半球形凹槽的微凹网纹辊将该涂料涂覆在PET基材上，涂料在PET基材上形成一个凸面，经烘箱干燥，UV固化后，光学保护膜便形成一个凸透镜，从而达到将屏幕字体放大的效果。

Description

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法

技术领域

本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其涉及一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法。

背景技术

随着电子产品科技的快速发展，使更多的人拥有了电子产品，保护膜不但能美容电子产品，而且能延长电子产品寿命，因此更多消费者愿意使用保护膜。

市场上用于保护手持移动电话、平板电脑和触控信息终端屏幕的保护膜种类繁多，但基本都是用于防刮花。随着移动终端设备的发展，越来越多的人逐渐在手机、平板电脑上处理工作，而有时候移动终端设备的屏幕字体又不够大，不方便人们阅读，不能满足现代人的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，制得的光学保护膜可以显著增大屏幕上的字体，方便用于阅读屏幕字体，有利于保护眼睛，工艺简单、成熟，有利于规模化生产。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为60-80%，粘度控制在20-40cps，制得丙烯酸树脂胶液；其中，稀释剂为醋酸乙酯、丁酮、乙酸中的一种或一种以上的混合液。

优选地，丙烯酸树脂胶液的固含量为65-75%、粘度为22-36cps。

聚氨酯丙烯酸树脂，又称为聚氨酯丙烯酸酯树脂，聚氨酯丙烯酸酯（PUA）的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。 　　大量的研究和应用实践证明，PUA作为预聚物制备的高分子固化材料具有以下特点：①PUA具有氨酯键，其特点是高聚物分子链间能形成多种的氢键，使得聚氨酯膜具有优异的机械耐磨性和柔韧性，断裂伸长率高。②涂膜具有优良的耐化学性能和耐高低温性能。③涂膜对难以粘接的基材，如塑料，有较佳的附着力。④PUA的组成和化学性质比环氧树脂有更大的调整余地，因此可合成多种具有不同官能度、不同特性的PUA预聚物。

环氧丙烯酸树脂，又称为环氧丙烯酸酯树脂，环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性，但是固化性和成型性方面更为出色，是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。通过有机过氧化物固化法（低温-高温）或光固化法便能进行固化，应用广泛。

醋酸乙酯，又称为乙酸乙酯，乙酸乙酯的分子式是C₄H₈O₂，是乙酸中的羟基被乙氧基取代而生成的化合物。无色透明液体，有水果香，易挥发，对空气敏感，能吸水分，水分能使其缓慢分解而呈酸性反应。乙酸乙酯是一种快干性溶剂，具有优异的溶解能力，是极好的工业溶剂。

丁酮，分子式 CH₃CH₂ COCH₃，又称为甲乙酮 、2-丁酮。一般工厂称为MEK，无色液体。熔点－85.9℃，沸点 79.6℃，相对密度0.8054(20／4℃时水=1)，相对密度2.42（空气=1）。溶于约4倍的水中，能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。丁酮是油漆的重要溶剂，硝酸纤维素、合成树脂都易溶于其中。丁酮为无色透明液体，能与多数有机溶剂互溶，广泛使用于彩印油墨、胶醋工业中，是一优良的有机溶剂。

乙酸，也叫醋酸、冰醋酸，化学式CH₃COOH，是一种有机一元酸，为食醋内酸味及刺激性气味的来源。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固点为16.7℃（62℉），凝固后为无色晶体。乙酸是无色液体 ，有强烈刺激性气味，熔点16.6℃，沸点117.9℃，相对密度1.0492(20/4℃）密度比水大，折光率1.3716。纯乙酸在16.6℃以下时能结成冰状的固体，所以常称为冰醋酸。

醋酸乙酯、丁酮和乙酸均可作为聚氨酯丙烯酸酯树脂或环氧丙烯酸酯树脂的高效溶剂，有利于调整丙烯酸树脂胶液的固含量和粘度，并控制在合理范围内，确保制得的丙烯酸树脂胶液涂覆效果好，附着力好。

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为3-10μm，选择线数为60-800LPI(Lines Per Inch)的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为2-10mm、深度为0.5-2mm的半球形凹槽。优选地，选择微凹网纹辊的线数为100-500LPI，在微凹网纹辊表面雕刻的半球形凹槽的直径为3-8mm、深度为0.8-1.5mm。

由于丙烯酸树脂胶液的固含量和粘度已定，当涂布厚度大于10μm时，丙烯酸树脂胶液干燥固化后容易产生弯曲的现象，而涂布厚度小于3μm 则达不到硬化效果，即硬化后的涂层硬度较低，本发明的丙烯酸树脂胶液的涂布厚度为3-10μm ，有利于确保涂层干燥后的平整且硬化效果好，硬度可达3H以上，防刮花效果好。此外，在微凹网纹辊表面雕刻的半球形凹槽的直径越大、深度越大涂布、干燥、固化处理后形成的凸面（即凸透镜）的放大效果越大，本发明的半球形凹槽的雕刻直径为2mm、深度为0.5mm时，形成的凸面的放大效果为8倍，当半球形凹槽的雕刻直径为10mm、深度为2mm时，形成的凸面的放大效果为20倍，放大效果好，有利于用户的阅读。

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取PET基材，在涂布机上经雕刻有半球形凹槽的微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，先经烘箱加热烘干，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，使PET基材表面形成具有放大效果的凸透镜，可放大倍数为8-20倍。具体地，本发明采用模板法将丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上。

其中，所述第一步中，聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的分子量为6000-10000。优选地，聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的分子量为8000-10000。分子量会影响丙烯酸树脂胶液的粘度和硬化后的硬度，分子量越高，一般粘度越大，硬化后硬度越大，粘度太大不易涂布，会导致涂布不均匀。分子量太小，会使硬化效果太低。固含量的大小影响固化后的厚度。同样的线数，固含量越大，涂布厚度越厚，固含量太小，涂布厚度不易控制。所以本发明选择的聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的分子量为8000-10000，并调节到合适的粘度和固含量，确保涂料涂布均匀且硬化后的涂层硬度较高。

其中，所述第一步中，所述稀释剂为醋酸乙酯和丁酮按质量比为1-2:2-3的比例制得的混合液，或所述稀释剂为醋酸乙酯、丁酮和乙酸按质量比为1-2:2-3:1-3的比例制得的混合液。

本发明的稀释剂作为溶剂其主要是用于调节聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的固含量和粘度大小，由于乙酸乙酯的挥发速度大于乙酸的挥发速度，乙酸的挥发速度大于丁酮的挥发速度，因此本发明的稀释剂优选为醋酸乙酯和丁酮按质量比为1-2:2-3的比例制得的混合液，将挥发速度快的醋酸乙酯和挥发速度慢的丁酮按照特定比例混合，确保制得的混合液的挥发速度适中，有利于调节聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的固含量和粘度大小，稀释效果好，且当丙烯酸树脂胶液经烘箱加热干燥、UV灯照射后固化时，醋酸乙酯和丁酮组成的稀释剂能迅速挥发，提高加工效率。

更优选地，本发明的稀释剂为醋酸乙酯、丁酮和乙酸按质量比为1-2:2-3:1-3的比例制得的混合液。将挥发速度快、中、慢三种溶液按特定比例混合而成，确保制得的混合液的挥发速度适中，有利于将聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的固含量和粘度大小控制在规定范围内，且当丙烯酸树脂胶液经烘箱加热干燥、UV灯照射后固化时，醋酸乙酯、丁酮和乙酸组成的稀释剂能迅速挥发，加工效率高。

其中，所述第三步中，烘箱加热烘干的烘干温度为50-200℃，烘干时间为1-3min。优选地，烘箱加热烘干的烘干温度为100-180℃，烘干时间为1.5-2.5min，烘干速度快，烘干效果好，有利于稀释剂的充分挥发。

其中，所述第三步中，微凹网纹辊的涂布机线速度为5-13m/min。 优选地，微凹网纹辊的涂布机线速度为8-12m/min，加工效率高。

其中，所述第三步中，UV灯功率为80-100W/cm，UV灯照射时间为3-5s，加工时间短，有利于提高加工效率。

其中，所述第三步之后还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为10-30μm的硅胶，经过烘箱加热固化，然后将PET护膜粘贴在硅胶材料上。硅胶的涂覆厚度过高，则硅胶层容易出现脱胶的现象，而硅胶的涂覆厚度过低，导致硅胶材料的附着力下降，PET护膜不容易粘覆在硅胶材料上，本发明的硅胶的涂覆厚度为10-30μm，优选地，硅胶的涂覆厚度为20-25μm，确保硅胶材料附着力高且避免出现脱胶现象，加工良品率高。

其中，所述第四步中，所述硅胶为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水。

液态加成型反应硅胶，又称为加成型液体硅胶，简称液体硅胶。加成型液体硅橡胶的基础胶主要是含有两个或两个以上的乙烯基的聚二有机基硅氧烷。液体硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。

液体硅胶主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。

液态亚克力胶水又称为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）胶水，PMMA胶水是一种单组份紫外线固化丙烯酸树脂胶粘剂，具有使用方便，时间可控，固化速度快，粘接强度高，透光率高，粘接后无色无痕，操作安全等优点。特性：1.基本特性：单组份，固化后完全看不到胶水，不会对用胶产品产生外观影响，粘接力度强，对油墨不腐蚀。2.操作环境：紫外光（UV灯）照射固化，几秒钟定位，一分钟达到最高强度，手工机器操作均可。3.适用温度（已粘产品）：一般都在-50至+120度。4.适用环境（已粘产品）：适用于一般环境，防水、耐老化耐变黄。

其中，所述第四步中，烘箱的烘烤温度为130-200℃，烘烤时间为1-3min。优选地，烘箱的烘烤温度为150-180℃，烘烤时间为1.5-3min，硅胶固化速度快，有利于使PET护膜固定在硅胶材料上，加工效率高，固化效果好。

其中，所述第三步中，PET基材的厚度为100-200μm，所述第四步中，PET护膜的厚度为25-75μm。优选地，PET基材的厚度为120-180μm，PET护膜的厚度为30-50μm。

本发明的有益效果为：本发明采用丙烯酸树脂胶液作为涂料，并通过雕刻有半球形凹槽的微凹网纹辊将该涂料涂覆在PET基材上，经烘箱干燥，UV光固化后，PET基材表面形成一涂料层且该涂料层对应微凹网纹辊的半球形凹槽的位置形成有凸面，该凸面以及该涂料层的厚度为3-10μm，凸面的直径为2-10mm、凸面的深度为0.5-2mm，该凸面即是一凸透镜，当用户需要放大屏幕字体时，将所需放大的字体移动到该凸透镜区域即可将屏幕字体放大，可放大倍数为8-20倍。本发明的优点为：1、可一次成膜，工艺简单，生产成本低，安全环保。2、光学保护膜上形成的凸透镜大小可控制，能满足不同放大倍数的要求。3、在PET基材表面形成凸透镜可放大手机、平板电脑等屏幕字体，方便快捷，适合各年龄段的人群使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的聚氨酯丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为60%，粘度控制在20cps，制得丙烯酸树脂胶液；

其中，稀释剂为醋酸乙酯。聚氨酯丙烯酸树脂的分子量为6000。

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为3μm，选择线数为800LPI的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为2mm、深度为0.5mm的半球形凹槽。

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取厚度为100μm的PET基材，在涂布机上经微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，涂布机线速度为5m/min，先经烘箱加热烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为3min，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，UV灯功率为80W/cm，UV灯照射时间为5s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透镜，放大倍数为8倍。

实施例2。

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的聚氨酯丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为65%，粘度控制在25cps，制得丙烯酸树脂胶液；

其中，稀释剂为丁酮。聚氨酯丙烯酸树脂的分子量为7000。

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为5μm，选择线数为500LPI的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为5mm、深度为0.8m的半球形凹槽。

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取厚度为120μm的PET基材，在涂布机上经微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，涂布机线速度为6m/min，先经烘箱加热烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为2.5min，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，UV灯功率为80W/cm，UV灯照射时间为5s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透镜，放大倍数为10倍。

实施例3。

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的聚氨酯丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为70%，粘度控制在30cps，制得丙烯酸树脂胶液；

其中，稀释剂为乙酸。聚氨酯丙烯酸树脂的分子量为10000。

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为6μm，选择线数为300LPI的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为6mm、深度为1.2mm的半球形凹槽。

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取厚度为150μm的PET基材，在涂布机上经微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，涂布机线速度为8m/min，先经烘箱加热烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为2min，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，UV灯功率为90W/cm，UV灯照射时间为4s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透镜，放大倍数为15倍。

实施例4。

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的环氧丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为75%，粘度控制在35cps，制得丙烯酸树脂胶液；

其中，所述稀释剂为醋酸乙酯和丁酮按质量比为2:3的比例制得的混合液。环氧丙烯酸树脂的分子量为8000。

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为8μm，选择线数为100LPI的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为8mm、深度为1.5mm的半球形凹槽。

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取厚度为180μm的PET基材，在涂布机上经微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，涂布机线速度为10m/min，先经烘箱加热烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1.5min，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，UV灯功率为90W/cm，UV灯照射时间为4s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透镜，放大倍数为18倍。

实施例5。

一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的环氧丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为80%，粘度控制在40cps，制得丙烯酸树脂胶液；

其中，稀释剂为醋酸乙酯、丁酮和乙酸按质量比为1:2:3的比例制得的混合液。环氧丙烯酸树脂的分子量为9000。

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为10μm，选择线数为60LPI的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为10mm、深度为2mm的半球形凹槽。

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取厚度为200μm的PET基材，在涂布机上经微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，涂布机线速度为13m/min，先经烘箱加热烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为1min，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，UV灯功率为100W/cm，UV灯照射时间为3s，使PET基材其中一表面形成具有放大效果的凸透镜，放大倍数为20倍。

实施例6。

本实施例与实施例1的不同之处在于；本实施例还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为10μm的液态加成型反应硅胶，经烘箱加热固化，烘烤温度为130℃，烘烤时间为3min，然后将厚度为25μm的PET护膜粘贴在硅胶材料上。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例7。

本实施例与实施例2的不同之处在于；本实施例还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为15μm的液态加成型反应硅胶，经过烘箱加热固化，烘烤温度为150℃，烘烤时间为2.5min，然后将厚度为35μm的PET护膜粘贴在硅胶材料上。

本实施例的其余部分与实施例2相同，这里不再赘述。

实施例8。

本实施例与实施例3的不同之处在于；本实施例还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为20μm的液态加成型反应硅胶，经过烘箱加热固化，烘烤温度为160℃，烘烤时间为2min，然后将厚度为50μm的PET护膜粘贴在硅胶材料上。

本实施例的其余部分与实施例3相同，这里不再赘述。

实施例9。

本实施例与实施例4的不同之处在于；本实施例还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为25μm的液态亚克力胶水，经过烘箱加热固化，烘烤温度为180℃，烘烤时间为1.5min，然后将厚度为60μm的PET护膜粘贴在硅胶材料上。

本实施例的其余部分与实施例4相同，这里不再赘述。

实施例10。

本实施例与实施例5的不同之处在于；本实施例还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为30μm的液态亚克力胶水，经过烘箱加热固化，烘烤温度为200℃，烘烤时间为1min，然后将厚度为75μm的PET护膜粘贴在硅胶材料上。

本实施例的其余部分与实施例5相同，这里不再赘述。

以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

第一步：丙烯酸树脂胶液的调配

在适量的聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂中加入稀释剂，调节固含量为60-80%，粘度控制在20-40cps，制得丙烯酸树脂胶液；其中，稀释剂为醋酸乙酯、丁酮、乙酸中的一种以上的混合液；

第二步：选择合适线数的微凹网纹辊

根据需要涂布的厚度为3-10μm，选择线数为60-800LPI的微凹网纹辊，在微凹网纹辊表面雕刻直径为2-10mm、深度为0.5-2mm的半球形凹槽；

第三步：丙烯酸树脂胶液涂覆在PET基材上

选取PET基材，在涂布机上经雕刻有半球形凹槽的微凹网纹辊上料涂覆丙烯酸树脂胶液，先经烘箱加热烘干，再经UV灯照射下使丙烯酸树脂胶液固化，使PET基材表面形成具有放大效果的凸透镜。

2.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第一步中，聚氨酯丙烯酸树脂或环氧丙烯酸树脂的分子量为6000-10000。

3.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第一步中，所述稀释剂为醋酸乙酯和丁酮按质量比为1-2:2-3的比例制得的混合液，或所述稀释剂为醋酸乙酯、丁酮和乙酸按质量比为1-2:2-3:1-3的比例制得的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第三步中，烘箱加热烘干的烘干温度为50-200℃，烘干时间为1-3min。

5.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第三步中，微凹网纹辊的涂布机线速度为5-13m/min。

6.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第三步中，UV灯功率为80-100W/cm，UV灯照射时间为3-5s。

7.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第三步之后还包括有第四步、涂覆硅胶以及粘贴PET护膜层：在PET基材另一表面涂覆厚度为10-30μm的硅胶，经过烘箱加热固化，然后将PET护膜粘贴在硅胶材料上。

8.根据权利要求7所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第四步中，所述硅胶为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水，所述PET护膜的厚度为25-75μm。

9.根据权利要求7所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第四步中，烘箱的烘烤温度为130-200℃，烘烤时间为1-3min。

10.根据权利要求1所述的一种可放大屏幕字体的光学保护膜制备方法，其特征在于：所述第三步中，PET基材的厚度为100-200μm。