CN103739870B - 一种多孔复合调湿剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多孔复合调湿剂的制备方法，它采用如下步骤：A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液、β－环糊精、加入谷氨酰胺转氨酶溶液，搅拌均匀，在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎。B)按质量份数取A）步骤得到的产物、丙烯酸、甲基丙烯酸钠，羧甲基纤维素钠、过硫酸钾，水，在40～50℃下，搅拌反应0.5小时；C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液1～5份，在温度为55～75℃下，搅拌反应1小时；D)将步骤C)产物烘干，均匀粉碎，得到多孔复合调湿剂。本发明的有益效果是：1）新材料的湿容量更大，且吸放湿性能更好；2）环保、使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种多孔复合调湿剂的制备方法，属于环境材料技术领域。
背景技术
调湿材料大致可分为以下几类：特种硅胶、蒙脱土、无机盐类、有机高分子材料等，各有优缺点。复合调湿材料是将不同类型的智能调湿材料与其它辅助材料混合反应后制得的，最常见的是高吸水性树脂与无机填料复合制备而成的调湿材料。中国专利号201110389926.0公开的是一种智能调湿材料的制造方法，采用硅藻土、海泡石与羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠进行有机无机复合的方法来制备调湿材料，主要是利用硅藻土、海泡石的天然孔道结构来改善材料的吸、放湿性能，特别是放湿性能，但硅藻土、海泡石本身的吸湿量较小，使产品的湿容量受到影响。丝胶亲水性好，但过去大量高浓度的丝胶废水都没有得到应用，不仅浪费资源、而且污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供湿度响应速度快，湿容量大，且吸放湿性能更好的多孔复合调湿剂的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔复合调湿剂的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、β－环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀，在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份，羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份，水10～15份，在40～50℃下，搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液1～5份，在温度为55～75℃下，搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，得到多孔复合调湿剂。
本发明利用丝胶、环糊精，在谷氨酰胺转氨酶的作用下制备多孔材料，用以替代无机材料硅藻土和海泡石，该多孔材料本身具有很好的吸水性能，可以有效改善调湿材料的湿容量，加上丝胶与环糊精、谷氨酰胺转氨酶的共同作用，通过冷冻干燥工艺形成独特的多孔结构，使新材料的湿度响应速度更快、湿容量更大，且吸放湿性能更好。
谷氨酰胺转胺酶，简称TG。微生物谷氨酰胺转胺酶在自然界中广泛存在于动物、植物和微生物中，它是一种酰基转移酶一种催化蛋白质间（或内）酰基转移反应，从而导致蛋白质(或多肽)之间发生共价交联的酶，这种交联对蛋白质的性质、胶凝能力、热稳定性和持水力等有显著影响。
本发明与现有方法相比，具有如下突出的优点：1）新材料的湿容量更大，且吸放湿性能更好；2）环保、使用安全。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：本发明所述多孔复合调湿剂的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、β－环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀，在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份，羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份，水10～15份，在40～50℃下，搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液1～5份，在温度为55～75℃下，搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，得到多孔复合调湿剂。
发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体数值的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的三个实施例，仅仅只是无数个实施例中的个例，任何在上述技术方案所做的技术数值替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：本发明所述多孔复合调湿剂的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5%的丝胶溶液100份、环糊精1份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1份，搅拌均匀，在20℃条件下放置1个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸钠1份，羧甲基纤维素钠2份、过硫酸钾0.05份，水10份，在40℃下，搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液15份，在温度为55℃下，搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，得到多孔复合调湿剂。
实施例2：本发明所述多孔复合调湿剂的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为8%的丝胶溶液100份、环糊精2份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液1份，搅拌均匀，在20℃条件下放置2个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.6份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸钠1份，羧甲基纤维素钠3份、过硫酸钾0.1份，水10份，在45℃下，搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液3份，在温度为65℃下，搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，得到多孔复合调湿剂。
实施例3：本发明所述多孔复合调湿剂的制备方法，它采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为10%的丝胶溶液100份、环糊精3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液2份，搅拌均匀，在30℃条件下放置3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物1份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸钠2份，羧甲基纤维素钠5份、过硫酸钾0.15份，水15份，在50℃下，搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液5份，在温度为75℃下，搅拌反应1小时；
D)将步骤C)所得的产物烘干，均匀粉碎，得到多孔复合调湿剂。
Claims (1)
1.一种多孔复合调湿剂的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)按质量份数取重量百分比浓度为5～10%的丝胶溶液100份、β－环糊精1～3份、加入重量百分比浓度为10%的谷氨酰胺转氨酶溶液0.1～2份，搅拌均匀，在20～30℃条件下放置1～3个小时，然后在零下50℃条件下进行冷冻干燥，均匀粉碎；
B)按质量份数取步骤A）得到的产物0.2～1份、丙烯酸5～10份、甲基丙烯酸钠1～2份，羧甲基纤维素钠2～5份、过硫酸钾0.05～0.15份，水10～15份，在40～50℃下，搅拌反应0.5小时；
C)按质量份数在步骤B)的产物中加入重量百分比浓度为5%的戊二醛水溶液1～5份，在温度为55～75℃下，搅拌反应1小时；
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