CN102518006B - 一种蜂窝结构调湿材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝结构调湿材料的制备方法，它包括如下步骤：A)按质量份数取2—4份粒度为100目的海泡石，0.5—1.5份盐酸，加入到15—25份水中，在50—60℃下搅拌1.5—2.5小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；B）按步骤A)的质量份数取1—3份氧化铝，1—3份硅藻土，1—3份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；C)取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1—1份、羧甲基纤维素钠1—3份、聚丙烯酸钠0.5—1.5份、过硫酸钾0.05—1.15份、步骤B）得到的混合物1—3份，水10—20份，混合搅拌半小时后，加入0.01—0.1份N,N′-亚甲基双丙烯酰胺；D）先后将步骤C）制得的合成产物及硫酸镁加入到纸板浆料中，混匀后将其制备成纸板；E)将纸板制备成蜂窝结构，得到蜂窝结构调湿材料。

Description

一种蜂窝结构调湿材料的制备方法

技术领域

    本发明涉及的是一种蜂窝结构调湿材料的制备方法，属于环境材料技术领域。

背景技术

    空气相对湿度是衡量室内环境的一项重要参数，合适的湿度对人体健康、工农业生产都具有十分重要的作用。我国南方潮湿地区年平均相对湿度为70%～80％，有时高达95%～100％，而北方地区干燥时期的相对湿度最低达到10％以下，湿度调节非常必要。

调湿材料大致可分为以下几类：特种硅胶、蒙脱土、无机盐类、有机高分子材料等，各有优缺点。复合调湿材料是将不同类型的调湿材料与其它辅助材料混合反应后制得的，最常见的是高吸水性树脂与无机填料复合制备而成的调湿材料。用于复合的高分子材料通常具有较高吸湿容量，但由于其分子的规整，被吸附的水分难以解析，放湿性能差，通过高分子材料与无机填料的复合(通常为电解质或多孔载体)，不仅能充分利用高分子聚合物优越的吸水性，与无机填料复合后，使聚合物内部离子浓度提高，进而增大聚合物内外表面的渗透压，加速聚合物外表面水分进入内部，而蜂窝结构可以为调湿材料提供巨大的表面积，使调湿效率大幅提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种蜂窝结构调湿材料的制备方法，它将调湿材料制备成蜂窝结构，蜂窝结构为调湿材料提供了巨大的表面积，使调湿效率大幅提高。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，制备方法包括如下步骤：

A) 按质量份数取2—4份粒度为100目的海泡石，0.5—1.5份盐酸，加入到15—25份水中，在50—60℃下搅拌1.5—2.5小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；

B）按步骤A) 的质量份数取1—3份氧化铝，1—3份硅藻土，1—3份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；

C) 按步骤A) 的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1—1份、羧甲基纤维素钠1—3份、聚丙烯酸钠0.5—1.5份、过硫酸钾0.05—1.15份、步骤B）得到的混合物1—3份，水10—20份，混合搅拌半小时后，加入0.01—0.1份N, N′-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为45—55℃下，继续搅拌反应半小时，将合成产物烘干；

D）先后将步骤C）制得的合成产物及硫酸镁加入到纸板浆料中，混匀后将其制备成纸板，硫酸镁的加入量为步骤C）得到的合成产物重量的0.1～0.25倍，纸板浆料的用量为步骤C）得到的合成产物重量的10～20倍；

E)将步骤D)得到的纸板制备成蜂窝结构，得到蜂窝结构调湿材料。

本发明优选的技术方案是：

A) 按质量份数取3份粒度为100目的海泡石，1份盐酸，加入到20份水中，在55℃下搅拌2小时；

B）按步骤A) 的质量份数取2份氧化铝，2份硅藻土，2份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；

C) 按步骤A) 的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠2份、聚丙烯酸钠1份、过硫酸钾0.1份、步骤B）得到的混合物2份，水15份，混合搅拌半小时后，加入0.05份N, N′-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为50℃下，继续搅拌反应半小时，将合成产物烘干。

同现有技术比较，本发明具有如下突出的优点：1蜂窝结构为调湿材料提供了巨大的表面积，使调湿效率大幅提高。

具体实施方式

下面将对本发明作详细的介绍：本发明所述的制备方法包括如下步骤：

A) 按质量份数取2—4份粒度为100目的海泡石，0.5—1.5份盐酸，加入到15—25份水中，在50—60℃下搅拌1.5—2.5小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；

B）按步骤A) 的质量份数取1—3份氧化铝，1—3份硅藻土，1—3份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；

C) 按步骤A) 的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1—1份、羧甲基纤维素钠1—3份、聚丙烯酸钠0.5—1.5份、过硫酸钾0.05—1.15份、步骤B）得到的混合物1—3份，水10—20份，混合搅拌半小时后，加入0.01—0.1份N, N′-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为45—55℃下，继续搅拌反应半小时，将合成产物烘干；

D）先后将步骤C）制得的合成产物及硫酸镁加入到纸板浆料中，混匀后将其制备成纸板，硫酸镁的加入量为步骤C）得到的合成产物重量的0.1～0.25倍，纸板浆料的用量为步骤C）得到的合成产物重量的10～20倍；

E)将步骤D)得到的纸板制备成蜂窝结构，得到蜂窝结构调湿材料。

本发明的具体实施例可以在上述数值范围内进行任意组合构成，并不因为只是提供一个数值范围而视为未提供具体的实施例，以下的优选技术方案中的具体数值可以随意在上述数值范围内进行替换，已构成无数个具体的实施例。

在上述公开的基础上，本发明优选的技术方案是：

A) 按质量份数取3份粒度为100目的海泡石，1份盐酸，加入到20份水中，在55℃下搅拌2小时；

B）按步骤A) 的质量份数取2份氧化铝，2份硅藻土，2份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；

C) 按步骤A) 的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠2份、聚丙烯酸钠1份、过硫酸钾0.1份、步骤B）得到的混合物2份，水15份，混合搅拌半小时后，加入0.05份N, N′-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为50℃下，继续搅拌反应半小时，将合成产物烘干。

Claims (2)

1.一种蜂窝结构调湿材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

A) 按质量份数取2—4份粒度为100目的海泡石，0.5—1.5份盐酸，加入到15—25份水中，在50—60℃下搅拌1.5—2.5小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；

B）按步骤A) 的质量份数取1—3份氧化铝，1—3份硅藻土，1—3份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；

C) 按步骤A) 的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1—1份、羧甲基纤维素钠1—3份、聚丙烯酸钠0.5—1.5份、过硫酸钾0.05—1.15份、步骤B）得到的混合物1—3份，水10—20份，混合搅拌半小时后，加入0.01—0.1份N, N′-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为45—55℃下，继续搅拌反应半小时，将合成产物烘干；

D）先后将步骤C）制得的合成产物及硫酸镁加入到纸板浆料中，混匀后将其制备成纸板，硫酸镁的加入量为步骤C）得到的合成产物重量的0.1～0.25倍，纸板浆料的用量为步骤C）得到的合成产物重量的10～20倍；

E)将步骤D)得到的纸板制备成蜂窝结构，得到蜂窝结构调湿材料。

2.根据权利要求1所述的蜂窝结构调湿材料的制备方法，其特征在于所述步骤中：

A) 按质量份数取3份粒度为100目的海泡石，1份盐酸，加入到20份水中，在55℃下搅拌2小时；

B）按步骤A) 的质量份数取2份氧化铝，2份硅藻土，2份活化海泡石混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石的混合物；

C) 按步骤A) 的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠2份、聚丙烯酸钠1份、过硫酸钾0.1份、步骤B）得到的混合物2份，水15份，混合搅拌半小时后，加入0.05份N, N′-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为50℃下，继续搅拌反应半小时，将合成产物烘干。