CN103739770B - 含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法 - Google Patents
含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103739770B CN103739770B CN201310491936.4A CN201310491936A CN103739770B CN 103739770 B CN103739770 B CN 103739770B CN 201310491936 A CN201310491936 A CN 201310491936A CN 103739770 B CN103739770 B CN 103739770B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous solution
- epoxy resin
- tanning agent
- preparation
- tanning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 51
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- LSWYGACWGAICNM-UHFFFAOYSA-N 2-(prop-2-enoxymethyl)oxirane Chemical compound C=CCOCC1CO1 LSWYGACWGAICNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 12
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 5
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 5
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 2
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229960002989 glutamic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000000487 histidyl group Chemical group [H]N([H])C(C(=O)O*)C([H])([H])C1=C([H])N([H])C([H])=N1 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000466 oxiranyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,将亚硫酸氢钠水溶液加入反应器中,然后加热至50-65℃向其中搅拌滴加烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液,再在50-65℃下恒温反应3-5h,最后冷却至室温,调节所得反应体系的pH值至2.0-5.5,即得含羧基环氧树脂鞣剂。该发明所述鞣剂的制备方法操作工艺简单方便,所述鞣剂具有一定的鞣制效应,与3%铬粉结合鞣制绵羊皮酸皮,可使鞣制后坯革的收缩温度达110℃左右,增厚率达105%左右;同时,与8%铬粉传统鞣制相比,铬鞣后废液中的Cr2O3含量降低了77.5%左右。
Description
技术领域
本发明属于皮革化学品合成技术领域,涉及一种用于皮革鞣制工序的鞣剂及其制备方法,特别涉及一种含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法。
背景技术
在制革工业中,铬鞣剂由于其制得的革性能优良、成本低廉、工艺成熟,是目前使用最广泛、用量最大的鞣剂。但是,铬是一种稀缺资源,调查显示,铬资源目前已经处于紧缺状态,同时,传统工艺的铬鞣法中裸皮对铬的吸收利用率比较低,只有70%左右,大量未吸收的铬化合物随制革废水排放,对环境造成了严重的污染。目前,制革工作者已经开始重点研究无铬少铬鞣剂,以适应环境的需要,保证皮革工业的可持续发展。
环氧树脂是制革行业中最早使用的鞣剂之一,早在1950s,Sykes、BitcoverE.H.等就对环氧树脂鞣制应用进行了研究(Sykes,R.L.,etal.Thecross-linkingofcollagenwithaliphaticepoxides[J].JournaloftheSocietyofLeatherTechnologists&Chemists,1957,41(6):199-206;BitcoverEH,GruberHA,MellonEF.Thestablelinkagesbetweenepoxyresinsandcollagen[J].AmericanLeatherChemistsAssociation,1964,59(1):15-22),H.A.Gruber、ZeemanR等也对环氧树脂的鞣制机理进行了研究,认为由于环氧树脂中环氧基电荷的极化和环氧环张力的存在,使得环氧基具有极高的反应活性,几乎能和蛋白质的所有官能基反应;在酸性条件下,环氧基极易与胶原上谷氨酸和冬氨酸残基上的羧基发生反应,并且交联后的胶原柔软有弹性;在碱性条件下,环氧树脂与氨基反应,交联后的胶原相对较僵硬(H.A.Gruber,E.F.Mellon.Oxidationproductsofaminoacidsandcollagens[J].AnalyticalBiochemiatry,1975,66:78-86;ZeemanR,DijkstraP,VanWachemP,etal.Crosslinkingandmodificationofdermalsheepcollagenusing1,4-butanedioldiglycidylether[J].BiomedicalMaterialsResearch,1999,46:424-433)。但是,环氧树脂鞣剂在制革行业中的研究一直处于缓慢近乎停滞的状态,这主要是因为环氧树脂与胶原的反应时间长(一般为3-5天)、用量大、收缩温度较低等,另外,R.J.Heath等人认为皮革研究者对环氧化学缺乏深刻的理解也是环氧树脂鞣剂发展缓慢的一个原因(HeathR.J.,DiY.,ClaraS.,etal.Epoxidetannage:awayforward[J].JournaloftheSocietyofLeatherTechnologistsandChemists,2005,89(5):186-193;HeathR.J.,DiY.,ClaraS.,etal.Theoptimizationofepoxide-basedtannagesystems-aninitialstudy[J].JournaloftheSocietyofLeatherTechnologistsandChemists,2005,89(3):93-102)。
传统的环氧树脂大多是溶剂型的,在使用过程中会释放出大量的有机污染物,对环境造成污染;同时有机溶剂的用量大,价格远远高于水,这在工业生产中是极为不可取的。近年来,随着人们生活水平的提高,环保意识的增强,水性环氧树脂成为目前主要的研究方向(S.H.VakiliTahami,Z.Ranjbar,S.Bastani.Preparationandstabilitybehaviorofthecolloidalepoxy-1,1-iminodi-2-propanoladducts[J].ProgressinOrganicCoatings,2011,71:234-241)。由于皮革鞣制是在水体系中完成的,因此,水性环氧树脂的发展对环氧树脂鞣剂的开发具有重要的推动作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,该方法制得的含羧基环氧树脂鞣剂具有良好鞣制效果,且利用率高,同时使鞣制后的坯革的性能明显提高。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:将亚硫酸氢钠水溶液加入反应器中,然后加热至50-65℃向其中搅拌滴加烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液,再在50-65℃下恒温反应3-5h,最后冷却至室温,调节所得反应体系的pH值至2.0-5.5,即得含羧基环氧树脂鞣剂;其中,所加入的亚硫酸氢钠水溶液中的亚硫酸氢钠、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液中的过硫酸铵的质量比为(0.9-1.5):(2.25-20.25):(18-38):(3.6-6)。
所述的亚硫酸氢钠水溶液是按照每0.9g-1.5g的亚硫酸氢钠溶于46.5g-69g的蒸馏水配制而成的。
所述的加热方式为水浴加热。
所述的过硫酸铵水溶液是按照3.6g-6g的过硫酸铵溶于36g-60g的蒸馏水配制而成的。
所述的搅拌速度为300-500rpm。
所述的烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液是按照如下方法进行滴加的:先将烯丙基缩水甘油醚和甲基丙烯酸混合成混合单体,然后将混合单体与过硫酸铵水溶液同时进行滴加。
所述烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液是在0.5-2h内完成滴加的。
所述的反应体系的pH值是通过质量浓度为30%的NaOH水溶液调节的。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明利用水溶液自由基聚合法制备含羧基环氧树脂鞣剂,由于本发明选用了水溶性化合物烯丙基缩水甘油醚以及甲基丙烯酸为原料,使得最终制备的含羧基环氧树脂鞣剂中引入了能够与胶原反应并能提升铬化合物利用率的羧基。因此,本发明制得的含羧基环氧树脂鞣剂具有优良的鞣制效果,经试验证明,本发明制备的含羧基环氧树脂鞣剂配合增重100%后山羊酸皮质量的3%铬粉鞣制,能够使鞣制时间缩短到12小时之内,并且使鞣后坯革的收缩温度达110℃,增厚率达105%,坯革的物理机械性能与传统铬鞣法鞣后坯革相当,且鞣制后废液中的Cr2O3含量比8%铬粉传统鞣法降低了77.5%。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1:
将0.9g的亚硫酸氢钠溶于69g蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液;将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至65℃,同时搅拌机以300rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中同时滴加由11.25g的烯丙基缩水甘油醚和29.25g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由3.6g的过硫酸铵和36g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在1h,在65℃下恒温反应3h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至5.0,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
实施例2:
将1.237g的亚硫酸氢钠溶于55.5g蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液,将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至60℃,同时搅拌机以400rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中同时滴加由15.75g的烯丙基缩水甘油醚和23.06g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由4.95g的过硫酸铵和49.5g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在2h,在60℃下恒温反应4.5h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至4.0,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
实施例3:
将1.01g的亚硫酸氢钠溶于64.5g的蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液,将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至58℃,同时搅拌机以450rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中同时滴加由9g的烯丙基缩水甘油醚和31.5g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由4.05g的过硫酸铵和40.5g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在1.8h,在58℃下恒温反应4.2h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至3.5,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
实施例4:
将1.46g的亚硫酸氢钠溶于46.5g的蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液,将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至55℃,同时搅拌机以500rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中同时滴加由4.5g的烯丙基缩水甘油醚和36g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由5.85g的过硫酸铵和58.5g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在0.5h,在55℃下恒温反应4.5h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至2.0,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
实施例5:
将1.35g的亚硫酸氢钠溶于51.0g的蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液,将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至50℃,同时搅拌机以480rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中滴加由20.25g的烯丙基缩水甘油醚和18g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由5.4g的过硫酸铵和54g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在1.2h,在50℃下恒温反应5.0h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至5.2,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
实施例6:
将1.5g的亚硫酸氢钠溶于47g的蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液,将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至55℃,同时搅拌机以500rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中同时滴加由2.25g的烯丙基缩水甘油醚和38g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由6g的过硫酸铵和60g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在0.5h,在55℃下恒温反应4.5h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至5.5,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
实施例7:
将1.35g的亚硫酸氢钠溶于51.0g的蒸馏水,配制成亚硫酸氢钠水溶液,将亚硫酸氢钠水溶液加入250ml三口烧瓶中,然后水浴加热至50℃,同时搅拌机以480rpm开始搅拌,打开冷凝水,边搅拌边向其中同时滴加由20.25g的烯丙基缩水甘油醚和18g的甲基丙烯酸组成的混合单体以及由5.4g的过硫酸铵和54g的蒸馏水配制的过硫酸铵水溶液,滴加时间控制在1.2h,在50℃下恒温反应5.0h,最后冷却至室温,使用质量浓度为30%的NaOH水溶液调节所得反应体系的pH值至5.2,即得含羧基环氧树脂鞣剂。
上述实施例中的过硫酸铵水溶液是将过硫酸铵溶于蒸馏水配制而成的。
本发明制备的含羧基环氧树脂鞣剂配合增重100%后山羊酸皮质量的3%铬粉鞣制,能够使鞣制时间缩短到12小时之内,并且使鞣后坯革的收缩温度达110℃,增厚率达105%,坯革的物理机械性能与传统铬鞣法鞣后坯革相当,且鞣制后废液中的Cr2O3含量比8%铬粉传统鞣法降低了77.5%。
Claims (6)
1.含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,其特征在于:将亚硫酸氢钠水溶液加入反应器中,然后加热至50-65℃向其中搅拌滴加烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液,再在50-65℃下恒温反应3-5h,最后冷却至室温,调节所得反应体系的pH值至2.0-5.5,即得含羧基环氧树脂鞣剂;其中,所加入的亚硫酸氢钠水溶液中的亚硫酸氢钠、烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液中的过硫酸铵的质量比为(0.9-1.5):(2.25-20.25):(18-38):(3.6-6);所述的烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液是按照如下方法进行滴加的:先将烯丙基缩水甘油醚和甲基丙烯酸混合成混合单体,然后将混合单体与过硫酸铵水溶液同时进行滴加;所述烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸以及过硫酸铵水溶液是在0.5-2h内完成滴加的。
2.根据权利要求1所述的含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,其特征在于:所述的亚硫酸氢钠水溶液是按照每0.9g-1.5g的亚硫酸氢钠溶于46.5g-69g的蒸馏水配制而成的。
3.根据权利要求1所述的含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,其特征在于:所述的加热方式为水浴加热。
4.根据权利要求1所述的含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,其特征在于:所述的过硫酸铵水溶液是按照3.6g-6g的过硫酸铵溶于36g-60g的蒸馏水配制而成的。
5.根据权利要求1所述的含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,其特征在于:所述的搅拌速度为300-500rpm。
6.根据权利要求1所述的含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法,其特征在于:所述的反应体系的pH值是通过质量浓度为30%的NaOH水溶液调节的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310491936.4A CN103739770B (zh) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310491936.4A CN103739770B (zh) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103739770A CN103739770A (zh) | 2014-04-23 |
CN103739770B true CN103739770B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=50496848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310491936.4A Expired - Fee Related CN103739770B (zh) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103739770B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104278113B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-06-29 | 陕西科技大学 | 含羧基环氧树脂对山羊皮的无盐鞣制工艺 |
CN104450994B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-08-24 | 陕西科技大学 | 多官能团环氧树脂类鞣剂对山羊酸皮的鞣制工艺 |
CN107937635B (zh) * | 2017-10-17 | 2020-03-24 | 四川大学 | 一种环氧皮革鞣剂及其制备方法 |
CN109825222B (zh) * | 2019-02-25 | 2021-04-27 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种改性环氧树脂胶黏剂及其制备方法 |
CN113527566A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 湖北工业大学 | 一种环氧单体改性硫酸铝水泥处理潮湿基面的方法 |
CN116285605A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 广州飞思合成材料有限公司 | 一种硼基水性环氧树脂浸渍绝缘漆及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102492079A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 陕西科技大学 | 多羧酸共聚物联合蒙脱土制备纳米复合高吸收铬鞣助剂的方法 |
CN103232604A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-07 | 四川大学 | 环氧树脂改性水解胶原蛋白和由其制备的复鞣填充剂及它们的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0605895D0 (en) * | 2006-03-27 | 2006-05-03 | Blc Leather Technology Ct | Epoxide-based tannage system |
-
2013
- 2013-10-18 CN CN201310491936.4A patent/CN103739770B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102492079A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 陕西科技大学 | 多羧酸共聚物联合蒙脱土制备纳米复合高吸收铬鞣助剂的方法 |
CN103232604A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-07 | 四川大学 | 环氧树脂改性水解胶原蛋白和由其制备的复鞣填充剂及它们的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
环氧树脂的水性化研究及其在制革工业中的应用进展;高党鸽 等;《中国科技论文在线》;20130816;第1-10页 * |
高弹性革用丙烯酸类聚合物鞣剂的合成与应用研究;路华;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20090115;第13-14页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103739770A (zh) | 2014-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103739770B (zh) | 含羧基环氧树脂鞣剂的制备方法 | |
CN102757528B (zh) | 一种两性复鞣加脂剂的制备方法 | |
CN105254792A (zh) | 一种改性腰果酚衍生物减水剂及其制备方法 | |
CN104789715A (zh) | 一种无盐免浸酸短流程少铬鞣制方法 | |
CN105384883A (zh) | 一种两性复鞣剂的制备方法 | |
CN102312023B (zh) | 一种猪皮无铬结合鞣废液的二次循环利用方法 | |
CN104046707B (zh) | 铁-锆-铝配合鞣剂及其制备方法 | |
CN104531917B (zh) | 一种毛皮混合鞣工艺方法 | |
CN103846104A (zh) | 以丙醛、甲醛为原料合成异丁烯醛用催化剂及其应用 | |
CN104230199B (zh) | 利用废皮屑制备的混凝土减水剂及其制备方法 | |
CN114164308B (zh) | 一种具有自蒙囿作用的多羧基金属配合鞣剂及其制备方法 | |
CN101880735B (zh) | 高性能碳纳米管改性铬鞣剂的制备方法 | |
CN103643559A (zh) | 纺织印染助剂的制备方法 | |
CN106148586A (zh) | 皮革两性复鞣剂技术 | |
CN103361447B (zh) | 一种浸酸助剂及其制备方法 | |
CN103641568B (zh) | 一种磺化产品废硫酸的综合处理方法 | |
CN109517123A (zh) | 一种基于g盐废水的萘系减水剂的合成方法 | |
CN105648124B (zh) | 锌盐/氧化石墨烯纳米复合鞣剂及其制备方法 | |
CN102120797B (zh) | 一种磺化苯乙烯-苯乙烯-马来酸脂肪醇单酯钠盐三元共聚物鞣剂的制备方法 | |
CN108084310B (zh) | 环保型皮革复鞣加脂剂的制备方法 | |
CN109576417A (zh) | 一种氨基复鞣加脂剂及其制备方法 | |
CN104497195B (zh) | 水性环氧树脂/纳米二氧化锆复合材料及其制备方法 | |
CN109912411A (zh) | 十八醇甲基丙酸酯及其制备方法、水溶性增稠剂及其制备方法 | |
CN107151279B (zh) | 皮革鞣剂n-羟基琥珀酰亚胺-聚丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN106011328A (zh) | 一种锆-二乙醇胺络合物鞣剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 |