CN103739013A - 直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用 - Google Patents

直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103739013A
CN103739013A CN201410006282.6A CN201410006282A CN103739013A CN 103739013 A CN103739013 A CN 103739013A CN 201410006282 A CN201410006282 A CN 201410006282A CN 103739013 A CN103739013 A CN 103739013A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium dioxide
diameter
porous spherical
spherical titanium
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410006282.6A
Other languages
English (en)
Inventor
冯亚青
彭啸
孟舒献
于向梅
杨雁博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201410006282.6A priority Critical patent/CN103739013A/zh
Publication of CN103739013A publication Critical patent/CN103739013A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Hybrid Cells (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种直径可控多孔球形二氧化钛制备及应用，属于二氧化钛及应用技术领域。所述的直径可控多孔球形二氧化钛是小颗粒二氧化钛团聚形成的直径为150nm-4μm球形。其制备过程包括：以四氯化钛的水溶液与尿素、聚乙烯吡咯烷酮和乙醇配制反应液反应，沉淀物经洗涤、干燥和煅烧，得直径可控多孔球形二氧化钛。本发明的优点，制备过程简单，适于工业化生产，过程中通过控制原料用量之间比例，实现控制球形二氧化钛的直径大小。所制得的球形二氧化钛比表面积较大，球体自身内多孔，用于制备染料敏化太阳能电池具有良好光电性能。

Description

直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用
技术领域
本发明涉及一种直径可控多孔球形二氧化钛制备及应用，属于二氧化钛及应用技术领域。
背景技术
纳米半导体组成的半导体薄膜在近年来备受关注，纳米半导体具有许多常规半导体无法媲美的奇异特性和非凡的特殊功能，在诸多领域具有空前的应用前景。随着能源的需求与日俱增，人们对利用太阳能的渴望日趋强烈。目前市场上所流行的太阳能电池主要是以硅为原材料的单晶、多晶硅电池。
自上世纪90年代以来，染料敏化太阳能电池（Dye-sansitized solar cells 简称DSSC）以其成本低廉，制备工艺简单等优点而备受瞩目。自瑞士洛桑高工（EPFL）M. Grätzel教授领导的研究小组在该技术上取得巨大突破以来， DSSC的最高光电转化效率已经达到10%以上，并且仍有突破的空间。DSSC主要由负载染料的光阳极、电解液和对电极三部分组成。其中半导体光阳极起到负载染料和传递电子的作用。光阳极的结构形貌不仅影响了染料的吸附效果，具有散射结构的光阳极还可以改善光的利用效率。同时，光阳极的内部孔道结构也影响染料溶液和电解液的渗透效果。
利用大颗粒TiO2掺杂入光阳极中的方法可以提高入射光的散射效果，提高入射光利用率[Coordination Chemistry Reviews 248 (2004) 1381–1389]。但大颗粒TiO2的引入会降低光阳极整体的比表面积，影响染料的吸附量。
多孔球形TiO 2 以其高比表面积及亚微米尺寸等特性而备受关注。其现阶段合成方法主要是依靠由溶胶-凝胶法及水热法组成的两步法来实现的[CN201110050413.7]。首先将钛醇盐作为钛源，并以有机胺作为结构导向剂进行溶胶-凝胶反应，制备出多空球的前驱体。经过分离后，前驱体经过水热反应生成多孔球。此方法形成多孔形貌的机理是：在水热反应的过程中，前驱体球与溶剂反应生成TiO 2 ，反应前后体积变小。由于前驱体球外层最先反应而造成开裂，溶剂顺裂缝逐渐渗透如前驱体球内部。直到反应完成即得到由不断开裂的碎片颗粒组成的多孔球型TiO 2 。
但这种合成方法的球尺寸可控范围较小（320-1150nm）[Journal of America Chemistry Society 132 (2010) 4438–4444]，生产工艺较复杂，包括前驱体制备和水热反应两步，并且水热温度高、时间长。这给工业化生产DSSC带来很大的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用，该直径可控多孔球形二氧化钛不但直径大小可控，而且比表面积大，其制备过程简单，用于制备的染料敏化太阳能电池具有良好光电性能。
本发明是通过下述技术方案加以实现的，一种直径可控多孔球形二氧化钛，其特征在于，该直径可控多孔球形二氧化钛是由粒径为8-12nm的二氧化钛颗粒团聚形成球形，其直径为150nm-4μm。
上述直径可控多孔球形二氧化钛的制备方法，其特征在于包括以下过程：
将0.5mol/L的四氯化钛的水溶液与尿素、型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮和乙醇按质量比为6：（0.6～1.2）：（0～0.1）：12进行混合，经超声波分散均匀后转移至不锈钢水热釜中在温度120oC反应2h，反应后得到的白色沉淀物经乙醇离心洗涤、于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，得到直径为150nm～4μm的多孔球形二氧化钛。
以上所述或方法制备的直径可控多孔球形二氧化钛的应用，用于制备染料敏化太阳能电池。
本发明的优点，制备过程简单，适于工业化生产，在制备过程中通过控制尿素、聚乙烯吡咯烷酮两种物质质量比加以实现对多孔球形二氧化钛直径大小控制的。当聚乙烯吡咯烷酮的添加量一定时，随着尿素添加量的提升，多孔球形二氧化钛的直径尺寸增大（可控范围为150nm-1μm）；当尿素的添加量一定时，随着型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮添加量的提升，多孔球形二氧化钛的直径尺寸减小（可控范围为150nm-4μm），因此能得到尺寸较为均一的多孔球形二氧化钛。所制的多孔球形二氧化钛是由8-12nm的颗粒组成，比表面积较大，并且兼顾球体自身的亚微米尺寸，以这种多孔球形二氧化钛制备的光阳极，其中的多孔球形二氧化钛之间的间隙有利于电解液及染料溶液的渗透，所制得的染料敏化太阳能电池具有良好光电性能。
附图说明：
图1为本发明实施例1所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图2为本发明实施例2所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图3为本发明实施例3所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图4为本发明实施例4所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图5为本发明实施例5所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图6为本发明实施例6所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图7为本发明实施例7所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图8为本发明实施例8所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图9为本发明实施例9所制得的球形多孔二氧化钛的形貌电镜图。
图10为以本发明实施例10所制得的球形多孔二氧化钛制备的光阳极层的俯视扫描电镜形貌图。
图11为以本发明实施例11所制得的球形多孔二氧化钛制备的光阳极层的俯视扫描电镜形貌图。
具体实施方式：
实施例1：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，2.4g尿素，2g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤，于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出平均直径尺寸为1μm的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图1所示。
实施例2：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，2.1g尿素，2g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为700nm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图2所示。
实施例3：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.8g尿素，2g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为400nm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图3所示。
实施例4：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.5g尿素，2g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为150nm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图4所示。
实施例5：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.5g尿素，1.5g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为300nm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图5所示。
实施例6：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.5g尿素，1g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为400nm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图6所示。
实施例7：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.5g尿素，0.5g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为800nm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图7所示。
实施例8：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.5g尿素，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为2μm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图8所示。
实施例9：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，2.4g尿素，及24g乙醇，将三者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为4μm左右的多孔球状二氧化钛。所制得的球形多孔二氧化钛的扫描电镜形貌如图9所示。
实施例10：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.5g尿素，2g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为150nm左右多孔球状二氧化钛。所制得的由球形多孔二氧化钛组成的光阳极的俯视扫描电镜形貌如图10所示。
称取1g上述制得多孔球状二氧化钛，4g松油醇，30g无水乙醇，0.5g乙基纤维素和60g锆珠，球磨混合2h，球磨完毕后用旋转蒸发器除去乙醇，制备出用于染料敏化太阳能电池光阳极的浆料。
以4cm×7.5cm的FTO导电玻璃为基底，将230mesh的丝网置于基底之上，将底层浆料用刮刀印刷一层厚度为3微米涂层，每次印刷后在120oC烘干5min，共印刷六次，制得总厚度为18微米的半导体涂层。将印刷制得的涂层加入马弗炉中，以5oC/min的速度升温至450oC维持30min，待其冷却至110oC，将其浸泡入3×10-4mol/L的二-四丁铵-双(异硫氰基)双(2,2'-联吡啶-4,4'-二羧基)钌（II）染料溶液中20h。取出冲洗后风干，制得由多空球形二氧化钛制备的染料敏化光阳极。
实施例11：
称取12g 0.5mol/L的四氯化钛的去离子水溶液，1.6g尿素，1.5g型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮，及24g乙醇，将四者的混合物进行搅拌超，而后超声波分散。将上述的混合均匀的澄清溶液转移至有聚四氟乙烯衬底的不锈钢水热釜中，在120oC反应2h。反应后得到的白色沉淀经乙醇离心洗涤于70oC干燥,以5oC/min的升温速率升温至500oC煅烧0.5h，制备出直径尺寸为400nm左右多孔球状二氧化钛。所制得的由球形多孔二氧化钛组成的光阳极的俯视扫描电镜形貌如图11所示。
称取1g上述制得多孔球状二氧化钛，4g松油醇，30g无水乙醇，0.5g乙基纤维素和60g锆珠，球磨混合2h，球磨完毕后用旋转蒸发器除去乙醇，制备出用于染料敏化太阳能电池光阳极的浆料。
以4cm×7.5cm的FTO导电玻璃为基底，将230mesh的丝网置于基底之上，将底层浆料用刮刀印刷一层厚度为3微米涂层，每次印刷后在110oC烘干5min，共印刷六次，制得总厚度为18微米的半导体涂层。将印刷制得的涂层加入马弗炉中，以5oC/min的速度升温至450oC维持30min，待其冷却至110oC，将其浸泡入3×10-4mol/L的二-四丁铵-双(异硫氰基)双(2,2'-联吡啶-4,4'-二羧基)钌（II）染料溶液中20h。取出冲洗后风干，制得由多空球形二氧化钛制备的染料敏化光阳极。
以铂电极为对电极和上述染料敏化光阳极进行组装，中间夹层注入电解液，即制备出两种染料敏化太阳能电池。所使用的电解液为组分为： LiI (0.1 mol/L), I2 (0.05mol/L), 4-TBP (0.5mol/L), GuSCN (0.05mol/L), DMPII (0.6mol/L)。采用Keithley2400数字源表和太阳光模拟器（光源500W的氙灯，AM1.5，光功率密度为100mW/cm2）测试已组装的电池，短路电流密度为9.08mA/cm2，开路电压为810mV，填充因子为73.28%，光电转化效率为5.39%。
与实施例11的对比例：
称取1g P25 （二氧化钛，20-30nm，德固赛），4g松油醇，30g无水乙醇，0.5g乙基纤维素和60g锆珠，球磨混合2h，球磨完毕后用旋转蒸发器除去乙醇，制备出用于对比的染料敏化太阳能电池光阳极的浆料。
以4cm×7.5cm的FTO导电玻璃为基底，将230mesh的丝网置于基底之上，将上述对比用浆料用刮刀印刷每层厚度为3微米涂层，每次印刷后在110oC烘干5min，共印刷六次，制得厚度为18微米的半导体涂层，将印刷制得的涂层加入马弗炉中，以5oC/min的速度升温至450oC维持30min，制备出普通半导体薄膜。待其温度降低至110oC时将其趁热浸泡入3×10-4mol/L的二-四丁铵-双(异硫氰基)双(2,2'-联吡啶-4,4'-二羧基)钌（II）染料溶液中20h。取出冲洗后风干，制得普通的染料敏化光阳极，作为对照参比。
以铂电极为对电极和上述染料敏化光阳极进行组装，中间夹层注入电解液，即制备出两种染料敏化太阳能电池。所使用的电解液为组分为： LiI (0.1 mol/L), I2 (0.05mol/L), 4-TBP (0.5mol/L), GuSCN (0.05mol/L), DMPII (0.6mol/L)。采用Keithley2400数字源表和太阳光模拟器（光源500W的氙灯，AM1.5，光功率密度为100mW/cm2）测试已组装的电池，短路电流密度为7.96mA/cm2，开路电压为830mV，填充因子为72.20%，光电转化效率为4.77%。

Claims (3)

1.一种直径可控多孔球形二氧化钛，其特征在于，该直径可控多孔球形二氧化钛是由粒径为8-12nm的二氧化钛颗粒团聚形成球形，其直径为150nm-4μm。
2.一种按权利要求1所述的直径可控多孔球形二氧化钛的制备方法，其特征在于包括以下过程：将0.5mol/L的四氯化钛的水溶液与尿素、型号为K30的聚乙烯吡咯烷酮和乙醇按质量比为6：（0.6～1.2）：（0～0.1）：12进行混合，经超声波分散均匀后转移至不锈钢水热釜中在温度120oC反应2h，反应后得到的白色沉淀物经乙醇离心洗涤、干燥和在温度500oC煅烧0.5h后，得到直径为150nm～4μm的多孔球形二氧化钛。
3. 一种按权利要求1所述的直径可控多孔球形二氧化钛的应用，用于制备染料敏化太阳能电池。
CN201410006282.6A 2014-01-07 2014-01-07 直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用 Pending CN103739013A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006282.6A CN103739013A (zh) 2014-01-07 2014-01-07 直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006282.6A CN103739013A (zh) 2014-01-07 2014-01-07 直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103739013A true CN103739013A (zh) 2014-04-23

Family

ID=50496107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410006282.6A Pending CN103739013A (zh) 2014-01-07 2014-01-07 直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103739013A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104525186A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 武汉工程大学 具有异质结构的球状钼酸铋纳米复合材料及其制备方法和应用
CN104692457A (zh) * 2015-01-23 2015-06-10 天津城建大学 一种荔枝状微纳米分级结构TiO2晶体及其合成方法
CN105133013A (zh) * 2015-07-28 2015-12-09 中国人民解放军军械工程学院 一种由(001)面组装的三维空心二氧化钛及其制备方法和用途
CN106976907A (zh) * 2017-04-27 2017-07-25 吴亚良 一种粒径可控的纳米二氧化钛制备方法
CN112853540A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 厦门大学 一种钛基造孔剂及其在燃料电池中的应用
CN112919636A (zh) * 2021-01-20 2021-06-08 镇江市和云工业废水处置有限公司 一种工业含铅废水的处理方法
CN114031112A (zh) * 2021-09-15 2022-02-11 中国科学技术大学 氧化钛光热材料、其制备方法及在第二生物红外窗口下光热肿瘤治疗中的应用
CN115140767A (zh) * 2022-07-26 2022-10-04 宣城晶瑞新材料有限公司 一种用于化妆品耐黄变抗紫外线透明纳米二氧化钛的制备方法
CN115259214A (zh) * 2022-07-26 2022-11-01 宣城晶瑞新材料有限公司 一种球化纳米二氧化钛的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491415A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 西安电子科技大学 单分散锐钛矿二氧化钛纳米多孔微球的制备方法
CN102689917A (zh) * 2012-06-13 2012-09-26 青岛科技大学 由硫酸钛制备硫酸钡多孔微球和二氧化钛纳米粒子的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491415A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 西安电子科技大学 单分散锐钛矿二氧化钛纳米多孔微球的制备方法
CN102689917A (zh) * 2012-06-13 2012-09-26 青岛科技大学 由硫酸钛制备硫酸钡多孔微球和二氧化钛纳米粒子的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
薛斌 等: "分等级球状TiO2纳米结构的合成、表征和光催化活性", 《无机化学学报》, vol. 25, no. 1, 31 January 2009 (2009-01-31), pages 1 - 6 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104525186A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 武汉工程大学 具有异质结构的球状钼酸铋纳米复合材料及其制备方法和应用
CN104692457A (zh) * 2015-01-23 2015-06-10 天津城建大学 一种荔枝状微纳米分级结构TiO2晶体及其合成方法
CN104692457B (zh) * 2015-01-23 2016-04-06 天津城建大学 一种荔枝状微纳米分级结构TiO2晶体及其合成方法
CN105133013A (zh) * 2015-07-28 2015-12-09 中国人民解放军军械工程学院 一种由(001)面组装的三维空心二氧化钛及其制备方法和用途
CN106976907A (zh) * 2017-04-27 2017-07-25 吴亚良 一种粒径可控的纳米二氧化钛制备方法
CN106976907B (zh) * 2017-04-27 2018-11-06 陕西瑞科新材料股份有限公司 一种粒径可控的纳米二氧化钛制备方法
CN112853540A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 厦门大学 一种钛基造孔剂及其在燃料电池中的应用
CN112919636A (zh) * 2021-01-20 2021-06-08 镇江市和云工业废水处置有限公司 一种工业含铅废水的处理方法
CN114031112A (zh) * 2021-09-15 2022-02-11 中国科学技术大学 氧化钛光热材料、其制备方法及在第二生物红外窗口下光热肿瘤治疗中的应用
CN115140767A (zh) * 2022-07-26 2022-10-04 宣城晶瑞新材料有限公司 一种用于化妆品耐黄变抗紫外线透明纳米二氧化钛的制备方法
CN115259214A (zh) * 2022-07-26 2022-11-01 宣城晶瑞新材料有限公司 一种球化纳米二氧化钛的制备方法
CN115140767B (zh) * 2022-07-26 2024-02-02 宣城晶瑞新材料有限公司 一种用于化妆品耐黄变抗紫外线透明纳米二氧化钛的制备方法
CN115259214B (zh) * 2022-07-26 2024-03-01 宣城晶瑞新材料有限公司 一种球化纳米二氧化钛的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103739013A (zh) 直径可控多孔球形二氧化钛及制备和应用
CN100534910C (zh) TiO2纳米管阵列的制备方法
CN103474245B (zh) 一种染料敏化太阳能电池用氧化锡薄膜电极材料及其制备方法
CN101462768B (zh) 一种二氧化钛介孔球的制备方法
CN101345140B (zh) 染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法
CN101567268B (zh) 一种三元双层二氧化钛膜的制备方法
CN102074374B (zh) 掺杂染料敏化太阳电池光阳极、其制备方法及其应用
CN106277023A (zh) 双层结构CeO2纳米空心球的制备方法及其应用
CN101702378B (zh) 染料敏化太阳能电池二氧化钛薄膜的制备方法
Wang et al. Hierarchically macro–mesoporous TiO2 film via self-assembled strategy for enhanced efficiency of dye sensitized solar cells
CN102324311B (zh) 一种双功能染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法
CN106395892A (zh) 一种海胆状二氧化钛空心微球的制备方法
CN102354606B (zh) 一种染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法
CN103219160B (zh) 散射层由渐进TiO2颗粒构成的半导体薄膜制备方法
CN103337368B (zh) 一种染料敏化太阳能电池掺杂石墨烯复合电极的制备方法
CN105244171B (zh) 一种原位合成ZnO纳米片光阳极膜及其制备方法
CN102013329B (zh) 一种提高染料敏化太阳能电池光能转化率的方法
CN105244172B (zh) 一种染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法及其应用
CN104681291A (zh) 一种二氧化钛纳米管复合薄膜电极的制备
CN101090141A (zh) 一种电绝缘盐修饰的杂化电极的制备方法
CN105869897B (zh) 一种空心材料CeO2@TiO2的制备方法及其应用
CN105225839B (zh) 一种高效率ZnO基染料敏化太阳能电池光阳极的制备方法及其制得的光阳极
CN106566550A (zh) 复合材料上转换发光材料的制备方法及其应用
CN102915845A (zh) 不同层面孔径渐进的半导体薄膜及制备方法
CN107814410B (zh) 一种三氟氧钛酸铵及其制备和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140423