CN103738937B - 一种骨炭粉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种骨炭粉的生产工艺，涉及骨炭粉的生产技术领域，其特征在于：依次包括选料、脱脂、脱胶、高温烧热和分拣的步骤；所述的选料为选择干净的牲骨杂骨并经过砸骨机进行破碎；所述的高温烧热是将骨渣经过输送带进入骨炭炉的装料口进入炉膛，在800℃的高温下经过3～4小时煅烧后，经过转筒冷却后形成骨炭粉。本发明工艺简单，便于控制，能够大大见底骨炭生产时产生的恶臭，能够保持工作的清洁。
Description
技术领域：
本发明涉及骨炭粉的生产技术领域，具体是一种骨炭粉的生产工艺。
背景技术：
骨炭粉为难溶于水的白色块状，粒度大于5mm，富含磷钙等元素的物质。可作为陶瓷、药物、塑料等添加剂、也可作磨光剂、冶金脱模剂等。骨炭的原料是牲骨。现有在骨炭粉生产的过程中，由于没有除去大量的骨油和骨胶，因此在生产的过程中很容易产生恶臭，导致工作的环境遭到污染，工作环境恶劣，不利于工人的健康。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以避免大量产生恶臭，保持工作环境清洁的骨炭粉的生产工艺。
解决的技术问题所采用以下的技术方案：
一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：依次包括选料、脱脂、脱胶、高温烧热和分拣的步骤；所述的选料为选择干净的牲骨杂骨并经过砸骨机进行破碎；所述的高温烧热是将骨渣经过输送带进入骨炭炉的装料口进入炉膛，在800℃的高温下经过3～4小时煅烧后，经过转筒冷却后形成骨炭粉。
所述的分拣为自动旋筛分筛出骨炭和骨炭粉，再挑选出杂质，骨炭和骨炭粉。
所述的脱油是利用苯液进行萃取的方式萃取出骨中的油脂。
所述的脱胶是利用1300摄氏度高温、高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液；采用负压蒸发浓缩成浓胶液；脱胶后的骨渣经烘干筛分。
所述的提油过程中，苯处于密闭操作环境中，无苯蒸汽挥发。
所述的破碎后的骨料的碎块的大小为1～8cm。
所述的脱油后的骨料中的脂肪含量为0.3～0.5％。
本发明的有益效果是：本发明工艺简单，便于控制，能够大大见底骨炭生产时产生的恶臭，能够保持工作的清洁。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
一种骨炭粉的生产工艺依次包括选料、脱脂、脱胶、高温烧热和分拣的步骤；选料为选择干净的牲骨杂骨并经过砸骨机进行破碎；高温烧热是将骨渣经过输送带进入骨炭炉的装料口进入炉膛，在800℃的高温下经过3小时煅烧后，经过转筒冷却后形成骨炭粉。
分拣为自动旋筛分筛出骨炭和骨炭粉，再挑选出杂质，骨炭和骨炭粉。脱油是利用苯液进行萃取的方式萃取出骨中的油脂。脱胶是利用1300摄氏度高温、高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液；采用负压蒸发浓缩成浓胶液；脱胶后的骨渣经烘干筛分。提油过程中，苯处于密闭操作环境中，无苯蒸汽挥发。破碎后的骨料的碎块的大小为4cm。脱油后的骨料中的脂肪含量为0.4％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：依次包括选料、脱脂、脱胶、高温烧热和分拣的步骤；所述的选料为选择干净的牲骨杂骨并经过砸骨机进行破碎；所述的高温烧热是将骨渣经过输送带进入骨炭炉的装料口进入炉膛，在800℃的高温下经过3～4小时煅烧后，经过转筒冷却后形成骨炭粉；所述的脱胶是利用1300摄氏度高温、高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液；采用负压蒸发浓缩成浓胶液；脱胶后的骨渣经烘干筛分。
2.根据权利要求1所述的一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：所述的分拣为自动旋筛分筛出骨炭和骨炭粉，再挑选出杂质。
3.根据权利要求1所述的一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：所述的脱脂是利用苯液进行萃取的方式萃取出骨中的油脂。
4.根据权利要求3所述的一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：所述的脱脂过程中，苯处于密闭操作环境中，无苯蒸汽挥发。
5.根据权利要求1所述的一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：所述的破碎后的骨料的碎块的大小为1～8cm。
6.根据权利要求1所述的一种骨炭粉的生产工艺，其特征在于：所述的脱脂后的骨料中的脂肪含量为0.3～0.5％。
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