CN103738025B

CN103738025B - 一种高硬度屏幕保护膜及其制备方法

Info

Publication number: CN103738025B
Application number: CN201310725454.0A
Authority: CN
Inventors: 陈克勇; 朱文峰; 杨忠芝; 吴建海; 虞礼森
Original assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Current assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2033-12-25
Also published as: CN103738025A

Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种高硬度屏幕保护膜及其制备方法，本发明的制备方法包括如下步骤：A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布1~2层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布1~6层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布1~2层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布1~4层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层。本发明的制备方法制得的一种高硬度屏幕保护膜的表面硬度达到9H且透光性好，该保护膜还具有较好的耐溶剂性、抗擦伤性、耐磨性和耐刮性。

Description

一种高硬度屏幕保护膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种高硬度屏幕保护膜及其制备方法。

背景技术

近年来，薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）是发展最为迅速的平板显示设备，而且有望成为显示器市场的主流。用于TFT-LCD的彩色滤光片包括玻璃基板、黑色矩阵（Blackmatrix）、彩色滤光层、保护膜及透明电极层（如ITO层），此彩色滤光片是通过在透明玻璃基板上制作防反射的遮光层一黑色矩阵，再依次制作具有透光性红、绿、蓝三原色的彩色滤光层，然后在该彩色滤光层上涂布一层保护膜（OverCoat），最后溅镀上透明电极层（ITO）形成的。

所述保护膜附着在彩色滤光层的表面，主要功能是保护彩色滤光层以及增加表面的平滑性，同时作为黑色矩阵与透明电极层之间的绝缘层，此外还有隔离液晶与防止污染等作用。

彩色滤光层上的保护膜要求有如下性能：（1）保护膜应具有良好的表面流平性；（2）保护膜对ITO的高温溅射具有抵抗性；（3）保护膜应提高彩色滤光片的抗溶剂性；（4）保护膜有好的黏着特性；（5）保护膜在可见光范围内是透明的；（6）保护膜应具备4H以上的硬度。

现有技术中的保护膜表面硬度较差，为4~5H，在进行高温ITO溅射时，会出现凹陷现象甚至产生裂纹，从而容易导致保护膜不平整；另外，该保护膜虽然具有良好的透光性，但是，其在250℃左右的温度下容易发生变色现象，从而导致保护膜透光性变差。因此，市场上急需一种表面硬度和透光性兼得的高硬度屏幕保护膜。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的另一目的在于提供一种高硬度屏幕保护膜，该保护膜表面硬度达到9H、透光性好，还具有较好的耐溶剂性、抗擦伤性、耐磨性和耐刮性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布1~2层分散性丙烯酸树脂涂料，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第一分散层，每一层第一分散层的厚度为3~5μm；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布1~6层高硬度丙烯酸树脂涂料，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第一高硬度层，每一层第一高硬度层的厚度为3~5μm；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布1~2层所述分散性丙烯酸树脂涂料，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第二分散层，每一层第二分散层的厚度为3~5μm；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布1~4层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第二高硬度层，每一层第二高硬度层的厚度为3~5μm。

优选的，所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为75~200μm。PET保护膜的厚度不宜太厚，太厚会使透光率降低，也不宜太薄，太薄会使硬度降低，当PET保护膜的厚度为75~200μm时，可以使保护膜具有较高的硬度和透光率。

涂布室的湿度为45~80%。涂布室的湿度对涂布的质量有较大的影响，当涂布室湿度较小时，涂布质量不稳定；当湿度较大时，常常会出现很多白印，影响涂布效果；当涂布室的湿度为45~80%时，能获得较好的涂布质量。

辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊。网纹辊是柔版印刷机的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证，斜齿形网纹辊的供墨量明显优于棱锥形网纹辊和棱台形网纹辊。所述辊涂机的辊涂方式为正辊式涂布或反辊式涂布。

为使本发明达到最佳使用效果，所述涂布辊为陶瓷斜齿形网纹辊。早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量，现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m/min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。

涂布辊的转速为20~40m/min。涂布辊的转速对涂布的质量有较大影响，当涂布辊的转速过大时，涂布的涂料少，涂布不均匀，影响涂层的表面硬度；当涂布辊的转速过小时，涂布的涂料多，影响涂层的透光性；当涂布辊的转速为20~40m/min时，能获得硬度和透光性均较好的涂层。

PET保护膜的进料速度为3~30m/min。PET保护膜的进料速度对涂布的质量有较大影响，当PET保护膜的进料速度过大时，涂布的涂料少，涂布不均匀，影响涂层的表面硬度；当PET保护膜的进料速度过小时，涂布的涂料多，影响涂层的透光性；当PET保护膜的进料速度为3~30m/min时，能获得硬度和透光性均较好的涂层。

涂料的涂布量为8~20g/m²。涂料的涂布量对涂布的质量有较大影响，当涂料的涂布量过大时，涂布的涂料多，影响涂层的透光性；当涂料的涂布量过小时，涂布的涂料少，涂布不均匀，影响涂层的表面硬度；当涂料的涂布量为8~20g/m²时，能获得硬度和透光性均较好的涂层。

优选的，所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为50~100℃，干燥的时间为2~4min。采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理，固化效果好，涂层光滑平整、洁净度高，固化过程中不会发生翘曲。

优选的，所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸树脂单体、添加剂和稀释剂以重量比5~9:1:12~14混合搅拌10~20min制成；添加剂为甲酸、乙酸、乙基纤维素、二苯甲酮、3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺中的至少一种；稀释剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙酮、丁酮、乙醇和丁醇中的至少一种。采用丙烯酸树脂单体、添加剂和稀释剂以重量比5~9:1:12~14混合搅拌10~20min制成的分散性丙烯酸树脂涂料涂布后得到的涂层具有一般薄膜的高透明性能，还具有一定的流平性、分散性和粘合性。

优选的，所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺和丙烯腈中的至少一种。

当丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺和丙烯腈等第一丙烯酸酯类单体加入丙烯酸、乙酸、乙基纤维素、二苯甲酮、3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺等添加剂后，由其配制的涂料靠稀释剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属于非反应型涂料，得到热塑性丙烯酸树脂；热塑性丙烯酸树脂具有一定的流平性、分散性和附着性，以及具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。

更为优选的，所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯以重量比2.4~3.2:1.2~1.6:1组成的混合物；所述添加剂为3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺以重量比1.5~2.5:1组成的混合物；所述稀释剂为乙酸乙酯和丁酮以重量比3~5:1组成的混合物。当第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯以重量比2.4~3.2:1.2~1.6:1组成的混合物时，得到的分散性丙烯酸树脂涂料流平性、分散性和粘合性效果更好。

优选的，所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比5~9:1:10~18混合搅拌10~20min制成；添加剂为甲酸、乙酸、乙基纤维素、二苯甲酮、3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺中的至少一种；稀释剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙酮、丁酮、乙醇和丁醇中的至少一种。采用丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比5~9:1:10~18混合搅拌10~20min制成的高硬度丙烯酸树脂涂料涂布后得到的涂层具有优异的耐溶剂性、抗擦伤性和耐磨性，可增强保护膜的表面硬度，使其表面硬度达到9H，从而具有很强的耐刮性。

所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、二乙烯基苯中的至少一种。

当甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯等第二丙烯酸酯类单体以及氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、二乙烯基苯等烯属单体加入丙烯酸、乙酸、乙基纤维素、二苯甲酮、3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺等添加剂后，三者经加热烘烤交联固化成膜，形成网络结构，得到热固性丙烯酸树脂；热固性丙烯酸树脂具有高硬度和耐磨性能，以及具有优异的耐溶剂性、抗擦伤性和和附着性。

更为优选的，所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以重量比2.4~3.2:1:1.8~2.4组成的混合物；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈以重量比2.8~3.6:1.6~2.2:1组成的混合物；所述添加剂为乙酸和乙基纤维素以重量比4~6:1组成的混合物；所述稀释剂为乙酸正丁酯和丙酮以重量比2~4:1组成的混合物。当第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以重量比2.4~3.2:1:1.8~2.4组成的混合物；烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈以重量比2.8~3.6:1.6~2.2:1组成的混合物时，得到的高硬度丙烯酸树脂涂料具有优异的耐溶剂性、抗擦伤性、耐磨性和高硬度性能。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种高硬度屏幕保护膜，其特征在于：包括PET保护膜层、至少一层第一分散层、至少一层第二分散层、至少一层第一高硬度层和至少一层第二高硬度层，第一分散层和第二分散层分别设置于PET保护膜层的上表面和下表面，第一高硬度层设置于第一分散层的上表面，第二高硬度层设置于第二分散层的下表面。

所述PET保护膜的厚度为75~200μm。PET保护膜的厚度不宜太厚，太厚会使透光率降低，也不宜太薄，太薄会使硬度降低，当PET保护膜的厚度为75~200μm时，可以使保护膜具有较高的硬度和透光率。

所述第一分散层为1~2层，每一层第一分散层的厚度为3~5μm。第一分散层具有一般薄膜的高透明性能，还具有一定的流平性、分散性和粘合性。

所述第二分散层为1~2层，每一层第二分散层的厚度为3~5μm。第二分散层具有一般薄膜的高透明性能，还具有一定的流平性、分散性和粘合性。

所述第一高硬度层为1~6层，每一层第一高硬度层的厚度为3~5μm。第一高硬度层具有优异的耐溶剂性、抗擦伤性和耐磨性，可增强保护膜的表面硬度，使其表面硬度达到9H，从而具有很强的耐刮性。

所述第二高硬度层为1~4层，每一层第二高硬度层的厚度为3~5μm。第二高硬度层具有优异的耐溶剂性、抗擦伤性和耐磨性，可增强保护膜的表面硬度，使其表面硬度达到9H，从而具有很强的耐刮性。

本发明的有益效果在于：本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明制得的高硬度屏幕保护膜的第一分散层和第二分散层具有一般薄膜的高透明性能，在第一分散层上表面设置第一高硬度层和第二分散层下表面设置第二高硬度层可防止保护膜在生产过程中发生翘曲，影响外观，还能保证保护膜的高透光性，具有一定的流平性、分散性和粘合性。本发明的第一高硬度层和第二高硬度层具有优异的耐溶剂性、抗擦伤性和耐磨性，可增强保护膜的表面硬度，使其表面硬度达到9H，从而具有很强的耐刮性。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布1层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布1层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布1层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布1层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层，每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理。

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为75μm；涂布室的湿度为45%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为20m/min；PET保护膜的进料速度为3m/min，涂料的涂布量为8g/m²。

所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为50℃，干燥的时间为2min。

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比5:1:12混合搅拌10min制成；添加剂为甲酸；稀释剂为乙醇。

所述第一丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸月桂酯。

所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂以重量比5:1:10混合搅拌10min制成；添加剂为甲酸；稀释剂为乙醇。

所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸乙酯；所述烯属单体为苯乙烯。

一种高硬度屏幕保护膜，包括PET保护膜层、至少一层第一分散层、至少一层第二分散层、至少一层第一高硬度层和至少一层第二高硬度层，第一分散层和第二分散层分别设置于PET保护膜层的上表面和下表面，第一高硬度层设置于第一分散层的上表面，第二高硬度层设置于第二分散层的下表面；

所述PET保护膜的厚度为75μm；所述第一分散层为1层，每一层第一分散层的厚度为3μm；所述第二分散层为1层，每一层第二分散层的厚度为3μm；所述第一高硬度层为1层，每一层第一高硬度层的厚度为3μm；所述第二高硬度层为1层，每一层第二高硬度层的厚度为3μm。

本实施例1制得的一种高硬度屏幕保护膜经检测硬度为9H，透光率为96%，钢丝绒负重2Kg，200次无划伤，耐磨性好。

实施例2

一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布2层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布2层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布2层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布2层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层，每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理。

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为100μm；涂布室的湿度为50%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为25m/min；PET保护膜的进料速度为10m/min，涂料的涂布量为10g/m²。

所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为60℃，干燥的时间为3min。

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比6:1:13混合搅拌12min制成；添加剂为二苯甲酮；稀释剂为丁醇。

所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酰胺。

所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂以重量比6:1:12混合搅拌12min制成；添加剂为二苯甲酮；稀释剂为丁醇。

所述第二丙烯酸酯类单体为丙烯酸乙酯；所述烯属单体为丁二烯。

所述PET保护膜的厚度为100μm；所述第一分散层为2层，每一层第一分散层的厚度为4μm；所述第二分散层为2层，每一层第二分散层的厚度为4μm；所述第一高硬度层为2层，每一层第一高硬度层的厚度为4μm；所述第二高硬度层为2层，每一层第二高硬度层的厚度为4μm。

本实施例2制得的一种高硬度屏幕保护膜经检测硬度为9H，透光率为97%，钢丝绒负重2Kg，200次无划伤，耐磨性好。

实施例3

一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布1层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布3层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布2层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布3层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层，每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理。

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为125μm；涂布室的湿度为60%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为30m/min；PET保护膜的进料速度为15m/min，涂料的涂布量为12g/m²。

所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为70℃，干燥的时间为4min。

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比7:1:14混合搅拌14min制成；添加剂为甲酸；稀释剂为乙酸乙酯中的至少一种。

所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯腈。

所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂以重量比7:1:14混合搅拌14min制成；添加剂为甲酸；稀释剂为乙酸乙酯中的至少一种。

所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸羟乙酯；所述烯属单体为二乙烯基苯。

一种上述工艺制得的高硬度屏幕保护膜，包括PET保护膜层、至少一层第一分散层、至少一层第二分散层、至少一层第一高硬度层和至少一层第二高硬度层，第一分散层和第二分散层分别设置于PET保护膜层的上表面和下表面，第一高硬度层设置于第一分散层的上表面，第二高硬度层设置于第二分散层的下表面；

所述PET保护膜的厚度为125μm；所述第一分散层为1层，每一层第一分散层的厚度为5μm；所述第二分散层为2层，每一层第二分散层的厚度为5μm；所述第一高硬度层为3层，每一层第一高硬度层的厚度为5μm；所述第二高硬度层为3层，每一层第二高硬度层的厚度为5μm。

本实施例3制得的一种高硬度屏幕保护膜经检测硬度为9H，透光率为96%，钢丝绒负重2Kg，200次无划伤，耐磨性好。

实施例4

一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布2层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布4层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布1层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布4层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层，每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理。

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为150μm；涂布室的湿度为60%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为30m/min；PET保护膜的进料速度为20m/min，涂料的涂布量为14g/m²。

所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为80℃，干燥的时间为2min。

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比7:1:12混合搅拌16min制成。

所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯以重量比2.4:1.2:1组成的混合物；添加剂为3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺以重量比1.5:1组成的混合物；稀释剂为乙酸乙酯和丁酮以重量比3:1组成的混合物。

所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂以重量比7:1:14混合搅拌16min制成。

所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以重量比2.4:1:1.8组成的混合物；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈以重量比2.8:1.6:1组成的混合物；添加剂为乙酸和乙基纤维素以重量比4:1组成的混合物；稀释剂为乙酸正丁酯和丙酮以重量比2:1组成的混合物。

所述PET保护膜的厚度为150μm；所述第一分散层为2层，每一层第一分散层的厚度为3μm；所述第二分散层为1层，每一层第二分散层的厚度为5μm；所述第一高硬度层为4层，每一层第一高硬度层的厚度为3μm；所述第二高硬度层为4层，每一层第二高硬度层的厚度为5μm。

本实施例4制得的一种高硬度屏幕保护膜经检测硬度为9H，透光率为97%，钢丝绒负重2Kg，200次无划伤，耐磨性好。

实施例5

一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布1层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布5层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布1层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布3层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层，每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为4μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理。

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为175μm；涂布室的湿度为70%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为35m/min；PET保护膜的进料速度为25m/min，涂料的涂布量为16g/m²。

所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为90℃，干燥的时间为3min。

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比8:1:13混合搅拌18min制成。

所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯以重量比2.8:1.4:1组成的混合物；添加剂为3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺以重量比2:1组成的混合物；稀释剂为乙酸乙酯和丁酮以重量比4:1组成的混合物。

所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂以重量比8:1:16混合搅拌18min制成。

所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以重量比2.8:1:2.1组成的混合物；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈以重量比3.2:1.9:1组成的混合物；添加剂为乙酸和乙基纤维素以重量比5:1组成的混合物；稀释剂为乙酸正丁酯和丙酮以重量比3:1组成的混合物。

所述PET保护膜的厚度为175μm；所述第一分散层为1层，每一层第一分散层的厚度为4μm；所述第二分散层为1层，每一层第二分散层的厚度为4μm；所述第一高硬度层为5层，每一层第一高硬度层的厚度为4μm；所述第二高硬度层为3层，每一层第二高硬度层的厚度为4μm。

本实施例5制得的一种高硬度屏幕保护膜经检测硬度为9H，透光率为98%，钢丝绒负重2Kg，200次无划伤，耐磨性好。

实施例6

所述PET保护膜的厚度为200μm；所述第一分散层为2层，每一层第一分散层的厚度为5μm；所述第二分散层为2层，每一层第二分散层的厚度为3μm；所述第一高硬度层为6层，每一层第一高硬度层的厚度为5μm；所述第二高硬度层为2层，每一层第二高硬度层的厚度为3μm。

一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

A、采用辊涂机在PET保护膜的上表面涂布2层分散性丙烯酸树脂涂料，得到第一分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

B、采用辊涂机在第一分散层的上表面涂布6层高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第一高硬度层；每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为5μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

C、采用辊涂机在PET保护膜的下表面涂布2层所述分散性丙烯酸树脂涂料，得到第二分散层；每一层分散性丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层分散性丙烯酸树脂涂料后进行固化处理；

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布2层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，得到第二高硬度层，每一层高硬度丙烯酸树脂涂料的涂布厚度为3μm，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理。

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为200μm；涂布室的湿度为80%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为40m/min；PET保护膜的进料速度为30m/min，涂料的涂布量为20g/m²。

所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为100℃，干燥的时间为4min。

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比9:1:14混合搅拌20min制成。

所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯以重量比3.2:1.6:1组成的混合物；添加剂为3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺以重量比2.5:1组成的混合物；稀释剂为乙酸乙酯和丁酮以重量比5:1组成的混合物。

所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂以重量比9:1:18混合搅拌20min制成。

所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以重量比3.2:1:2.4组成的混合物；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈以重量比3.6:2.2:1组成的混合物；添加剂为乙酸和乙基纤维素以重量比6:1组成的混合物；稀释剂为乙酸正丁酯和丙酮以重量比4:1组成的混合物。

本实施例6制得的一种高硬度屏幕保护膜经检测硬度为9H，透光率为97%，钢丝绒负重2Kg，200次无划伤，耐磨性好。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

D、采用辊涂机在第二分散层的下表面涂布1~4层所述高硬度丙烯酸树脂涂料，每涂布一层高硬度丙烯酸树脂涂料后进行固化处理，得到第二高硬度层，每一层第二高硬度层的厚度为3~5μm；

所述步骤A~D中，PET保护膜的厚度为75~200μm；涂布室的湿度为45~80%；辊涂机采用的涂布辊为斜齿形网纹辊；涂布辊的转速为20~40m/min；PET保护膜的进料速度为3~30m/min，涂料的涂布量为8~20g/m²；

所述步骤A~D中，分散性丙烯酸树脂涂料是由第一丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂以重量比5~9:1:12~14混合搅拌10~20min制成；所述第一丙烯酸酯类单体为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-羟基乙酯以重量比2.4~3.2:1.2~1.6:1组成的混合物；所述添加剂为3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺以重量比1.5~2.5:1组成的混合物；所述稀释剂为乙酸乙酯和丁酮以重量比3~5:1组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤A~D中，固化处理采用烘箱干燥和紫外光固化搭配处理；烘箱干燥的温度为50~100℃，干燥的时间为2~4min。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤A~D中，高硬度丙烯酸树脂涂料是由第二丙烯酸酯类单体、烯属单体、添加剂和稀释剂混合搅拌10~20min制成，其中，第二丙烯酸酯类单体、添加剂和稀释剂的重量比为5~9:1:10~18；添加剂为甲酸、乙酸、乙基纤维素、二苯甲酮、3-二乙氨基丙胺和甲基环戊二胺中的至少一种；稀释剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙酮、丁酮、乙醇和丁醇中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、二乙烯基苯中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度屏幕保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯以重量比2.4~3.2:1:1.8~2.4组成的混合物；所述烯属单体为氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈以重量比2.8~3.6:1.6~2.2:1组成的混合物；所述添加剂为乙酸和乙基纤维素以重量比4~6:1组成的混合物；所述稀释剂为乙酸正丁酯和丙酮以重量比2~4:1组成的混合物。

6.权利要求1~5所述的一种高硬度屏幕保护膜的制备方法制得的高硬度屏幕保护膜，其特征在于：包括PET保护膜层、至少一层第一分散层、至少一层第二分散层、至少一层第一高硬度层和至少一层第二高硬度层，第一分散层和第二分散层分别设置于PET保护膜层的上表面和下表面，第一高硬度层设置于第一分散层的上表面，第二高硬度层设置于第二分散层的下表面；

所述PET保护膜的厚度为75~200μm；所述第一分散层为1~2层，每一层第一分散层的厚度为3~5μm；所述第二分散层为1~2层，每一层第二分散层的厚度为3~5μm；所述第一高硬度层为1~6层，每一层第一高硬度层的厚度为3~5μm；所述第二高硬度层为1~4层，每一层第二高硬度层的厚度为3~5μm。