CN103737899A - 单轨道高效自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单轨道的高效自动吹瓶机，包括工作轨道，所述工作轨道在其某一直线段部位设有一缺口，该缺口的内侧或外侧间隔一段距离并列设有吹制轨道，吹制轨道的两端分别设有一进料移动轨道和复位移动轨道，所述进料移动轨道和复位移动轨道均可外移而分别与工作轨道的缺口两端衔接；所述工作轨道在其开始段的两个转角处各设有瓶坯座驱动转盘；所述进料移动轨道、吹制轨道和复位移动轨道的内侧安装有吹制瓶坯座驱动机构；所述进料移动轨道外侧设有分坯机构；所述复位移动轨道外侧设有合坯机构。本发明设计可实现瓶坯分坯后的快速移坯，且不会对吹制模具的模板结构造成干涉，简化吹制模具结构，有效提升瓶坯的吹制效率，具有很高的经济价值。

Description

单轨道高效自动吹瓶机

技术领域

本发明涉及一种单轨道吹瓶机，具体为一种单轨道高效自动吹瓶机。

背景技术

在目前的单轨道自动吹瓶机中，为实现瓶坯座的循环往复使用，其工作轨道是一封闭轨道，瓶坯座始终在封闭轨道中依序循环运行，在实际中，为提高瓶坯预热效率，瓶坯在加热轨道段上的运行是利用瓶坯座间的相互挤压前进的，以此来获得最密的瓶坯分布，提升瓶坯的预热效率。

但以上结构设计存在一个很大问题，那就是当瓶坯运行到加热轨道段末端时，需通过分坯机构对瓶坯进行分坯操作，以此使进入吹制模具的瓶坯满足吹制间距的需要。在以上结构中，为使分坯后的瓶坯保持分坯后间距进入吹制模具，需通过移坯装置的拨叉动作直接将抓取瓶坯送入到吹制模具中而实现移坯，整个动作过程需要拨叉来回往复操作，不仅动作繁琐且机构复杂，严重影响吹瓶机的吹制效率，同时拨叉的动作会与吹制模具的模板发生干涉，造成吹制模具模板设计的复杂化。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种单轨道高效自动吹瓶机，其可实现瓶坯分坯后的快速移坯，且不会对吹制模具的模板结构造成干涉，简化吹制模具结构，有效提升瓶坯的吹制效率，具有很高的经济价值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单轨道的高效自动吹瓶机，包括用于瓶坯座循环移动的工作轨道，其特征在于：所述工作轨道在其某一直线段部位设有一缺口，该缺口的内侧或外侧间隔一段距离并列设有长度短于所述缺口且直线布局的吹制轨道，吹制轨道的两端分别设有一进料移动轨道和复位移动轨道，所述进料移动轨道和复位移动轨道均可外移而分别与工作轨道的缺口两端衔接；所述工作轨道在其开始段的两个转角处各设有一带卡口的瓶坯座驱动转盘；所述进料移动轨道、吹制轨道和复位移动轨道的内侧安装有可带动瓶坯座以吹制间距沿以上三个轨道移动的吹制瓶坯座驱动机构；所述进料移动轨道外侧设有分坯机构；所述复位移动轨道外侧设有合坯机构。

进一步的，上述两个瓶坯座驱动转盘通过同步带或链条连接而由同一动力源带动。

进一步的，上述吹制瓶坯座驱动机构为一链轮式机构，其包括两驱动链轮和连接两驱动链轮的传动链条，传动链条外侧等间隔分布安装有多个卡叉，卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的卡口。

进一步的，上述分坯机构的运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度，整个分坯机构包括两个分坯链轮和连接两分坯链轮的分坯链条，分坯链条的外侧等间距安装有多个分坯卡叉，分坯卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的分坯卡口。

进一步的，上述合坯机构的运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度，整个合坯机构包括两个合坯链轮和连接两合坯链轮的合坯链条，合坯链条的外侧等间距安装有多个合坯卡叉，合坯卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的合坯卡口。

进一步的，上述工作轨道、进料移动轨道、吹制轨道和复位移动轨道均由间隔并列设置的内轨道和外轨道构成，内外轨道的间隔之间形成下轨迹。

进一步的，上述瓶坯座主要包括插杆本体，插杆本体的两侧至少共设有三个可与所述内外轨道配合的小滚轮，同时插杆本体下侧设有大滚轮与所述的下轨迹配合。

进一步的，上述内外轨道与小滚轮的连接处设有防止小滚轮跑偏移位的限位板。

进一步的，上述插杆本体下侧在大滚轮前部设有两个限位小滚轮，两限位小滚轮与所述的下轨迹两侧配合连接。

以上开口式的工作轨道设置，实现了瓶坯座在工作轨道中的高密度运行，可成倍提升瓶坯在工作轨道中的预热效率，提升加热设备的热利用率。

在工作中，当瓶坯预热后进入工作轨道末端时，由分坯机构将瓶坯座以瓶坯吹制间距分离后再进入进料移动轨道，之后工作轨道、分坯机构均停止运行，进料移动轨道动作与工作轨道分离并移动到与吹制轨道衔接，此时每个瓶坯座刚好对应卡入吹制瓶坯座驱动机构的卡叉上，由吹制瓶坯座驱动机构带动各个瓶坯以吹制间距送入到吹制轨道中进行吹制操作，与此同时，进料移动轨道再次动作与吹制轨道分离并复位移动与工作轨道衔接，工作轨道和分离机构同时运行，将下一批的瓶坯分离后送入进料移动轨道，为下一次的瓶坯转移作好准备。

而送入吹制轨道的瓶坯在吹制完成后，由位于吹制轨道末端的下料机构进行下料，而后瓶坯座在吹制瓶坯座驱动机构的带动下进入复位移动轨道，之后复位移动轨道与吹制轨道分离并移动到与工作轨道衔接，此时，位于复位移动轨道外侧的合坯机构运行而将复位移动轨道上的瓶坯座送回工作轨道实现瓶坯座的循环运行，而复位移动轨道再次动作与工作轨道分离，回到与吹制轨道衔接的位置，再次接收由吹制轨道输送过来的瓶坯座，为下一次的瓶坯座转移作好准备。

在以上运行过程中，通过进料移动轨道的往复移动运行实现瓶坯的转移，通过吹制瓶坯座驱动机构的运行实现瓶坯以吹制间距的方式直接进入吹制轨道，通过复位移动机构的往复移动运行将瓶坯座移动回工作轨道，整个移坯和复位动作简单快捷，不仅可有效提升吹制效率，同时吹制瓶坯座驱动机构的设置和其运行方式不会对吹制轨道上的吹制模具造成干涉，可有效简化吹制模具的模板结构，降低吹制模具的制造成本和后期维护成本。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明瓶坯座的结构示意图；

图3、本发明瓶坯座与轨道配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种单轨道的高效自动吹瓶机，包括用于瓶坯座2循环移动的工作轨道1，所述工作轨道1在其某一直线段部位设有一缺口11，该缺口11的内侧或外侧间隔一段距离并列设有长度短于所述缺口11且直线布局的吹制轨道3，在本实施例中考虑到减小吹瓶机的占地面积，所述吹制轨道3位于缺口11的内侧。

所述吹制轨道3的两端分别设有一进料移动轨道4和复位移动轨道5，所述进料移动轨道4和复位移动轨道5均可外移而分别与工作轨道1的缺口11两端衔接。

所述工作轨道1在其开始段的两个转角处各设有一带卡口61的瓶坯座驱动转盘6，在工作中，通过以上两个驱动转盘6的转动使瓶坯座2在工作轨道1中以相互挤压的方式前行。在此，为实现两驱动转盘6的同步运行，所述两驱动转盘6通过同步带62或链条连接而由同一电机驱动。

所述进料移动轨道4、吹制轨道3和复位移动轨道5的内侧安装有可带动瓶坯座2以吹制间距沿以上三个轨道移动的吹制瓶坯座驱动机构7。在本实施例中，吹制瓶坯座驱动机构7为一链轮式机构，其包括两驱动链轮71、72和连接两驱动链轮的传动链条73，传动链条73外侧等间隔分布安装有多个卡叉731，卡叉731上设有可卡住瓶坯座2颈部的卡口7311。

所述进料移动轨道4外侧设有分坯机构8；分坯机构8的运行速度高于工作轨道1中瓶坯座2的移动速度，整个分坯机构8包括两个分坯链轮81、82和连接两分坯链轮的分坯链条83，分坯链条83的外侧等间距安装有多个分坯卡叉831，分坯卡叉831上设有可卡住瓶坯座2颈部的分坯卡口8311。

所述复位移动轨道5外侧设有合坯机构9。合坯机构9的运行速度高于工作轨道1中瓶坯座2的移动速度，整个合坯机9构包括两个合坯链轮91、92和连接两合坯链轮的合坯链条93，合坯链条93的外侧等间距安装有多个合坯卡叉931，合坯卡叉931上设有可卡住瓶坯座2颈部的合坯卡口9311。

以上提到的工作轨道2、进料移动轨道4、吹制轨道3和复位移动轨道5均由间隔并列设置的内轨道101和外轨道102构成，内外轨道101、102的间隔之间形成下轨迹103。

所述瓶坯座2主要包括插杆本体21，插杆本体21的两侧至少共设有三个可与所述内外轨道101、102配合的小滚轮22，在本实施例中，设置的小滚轮22为三个，同时插杆本体21下侧设有大滚轮23与所述的下轨迹103配合。

在此，为保证瓶坯座2的移动定位精度，所述内外轨道101、102与小滚轮22的连接处设有限位板104，该限位板104结构可避免小滚轮22在移动或转弯过程中跑偏移位，进而保证整个瓶坯座2的移动定位精度。此外，也可在大滚轮23前部设有两个限位小滚轮24，两限位小滚轮24与所述的下轨迹103两侧配合连接，可避免大滚轮23在移动或转弯过程中跑偏移位，进而保证整个瓶坯座2的移动定位精度。

综上，以上吹瓶机开口式的工作轨道设置，实现了瓶坯座2在工作轨道1中的高密度运行，可成倍提升瓶坯在工作轨道1中的预热效率，提升加热设备的热利用率。

在工作中，当瓶坯预热后随瓶坯座2进入工作轨道1末端时，由分坯机构8将瓶坯座2以瓶坯吹制间距分离后再进入进料移动轨道4，之后工作轨道1、分坯机构8均停止运行，进料移动轨道4动作与工作轨道1分离并带着预热好瓶坯的瓶坯座2移动到与吹制轨道3衔接，此时每个瓶坯座2刚好对应卡入吹制瓶坯座驱动机构7的卡叉731上，由吹制瓶坯座驱动机构7的运转带动各个瓶坯以吹制间距送入到吹制轨道3中进行吹制操作，与此同时，进料移动轨道4在其上的瓶坯座2输送完后再次动作与吹制轨道3分离并复位移动回与工作轨道1衔接，接着工作轨道1和分离机构8再次同时运行，将下一批的瓶坯分离后送入进料移动轨道4，为下一次的瓶坯转移作好准备。

而送入吹制轨道3的瓶坯在吹制完成后，由位于吹制轨道3末端的下料机构进行下料，而后瓶坯座2在吹制瓶坯座驱动机构7的带动下进入复位移动轨道5，之后复位移动轨道5与吹制轨道3分离并移动到与工作轨道1衔接，此时，位于复位移动轨道5外侧的合坯机构9运行而将复位移动轨道5上的瓶坯座2送回工作轨道1实现瓶坯座2的循环运行，之后复位移动轨道5再次动作与工作轨道1分离，回到与吹制轨道3衔接的位置，再次接收由吹制轨道3输送过来的瓶坯座2，为下一次的瓶坯座2转移作好准备。

在以上运行过程中，通过进料移动轨道4的往复移动运行实现瓶坯的快速转移，通过吹制瓶坯座驱动机构7的运行实现瓶坯以吹制间距的方式直接进入吹制轨道3，通过复位移动机构5的往复移动运行将瓶坯座2移回工作轨道1，整个移坯和复位动作简单快捷，不仅可有效提升吹制效率，同时吹制瓶坯座驱动机构7的设置和其运行方式不会对吹制轨道3上的吹制模具31造成干涉，可有效简化吹制模具的模板结构，降低吹制模具的制造成本和后期维护成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种单轨道的高效自动吹瓶机，包括用于瓶坯座循环移动的工作轨道，其特征在于：所述工作轨道在其某一直线段部位设有一缺口，该缺口的内侧或外侧间隔一段距离并列设有长度短于所述缺口且直线布局的吹制轨道，吹制轨道的两端分别设有一进料移动轨道和复位移动轨道，所述进料移动轨道和复位移动轨道均可外移而分别与工作轨道的缺口两端衔接；所述工作轨道在其开始段的两个转角处各设有一带卡口的瓶坯座驱动转盘；所述进料移动轨道、吹制轨道和复位移动轨道的内侧安装有可带动瓶坯座以吹制间距沿以上三个轨道移动的吹制瓶坯座驱动机构；所述进料移动轨道外侧设有分坯机构；所述复位移动轨道外侧设有合坯机构。

2.如权利要求1所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述两个瓶坯座驱动转盘通过皮带连接而由同一动力源带动。

3.如权利要求1所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述吹制瓶坯座驱动机构为一链轮式机构，其包括两驱动链轮和连接两驱动链轮的传动链条，传动链条外侧等间隔分布安装有多个卡叉，卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的卡口。

4.如权利要求1所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述分坯机构的运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度，整个分坯机构包括两个分坯链轮和连接两分坯链轮的分坯链条，分坯链条的外侧等间距安装有多个分坯卡叉，分坯卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的分坯卡口。

5.如权利要求1所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述合坯机构的运行速度高于工作轨道中瓶坯座的移动速度，整个合坯机构包括两个合坯链轮和连接两合坯链轮的合坯链条，合坯链条的外侧等间距安装有多个合坯卡叉，合坯卡叉上设有可卡住瓶坯座颈部的合坯卡口。

6.如权利要求1-5任一权项所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述工作轨道、进料移动轨道、吹制轨道和复位移动轨道均由间隔并列设置的内轨道和外轨道构成，内外轨道的间隔之间形成下轨迹。

7.如权利要求6所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述瓶坯座主要包括插杆本体，插杆本体的两侧至少共设有三个可与所述内外轨道配合的小滚轮，同时插杆本体下侧设有大滚轮与所述的下轨迹配合。

8.如权利要求7所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述内外轨道与小滚轮的连接处设有防止小滚轮跑偏移位的限位板。

9.如权利要求7所述的一种单轨道的高效自动吹瓶机，其特征在于：所述插杆本体下侧在大滚轮前部设有两个限位小滚轮，两限位小滚轮与所述的下轨迹两侧配合连接。

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