CN108819178A - 一种不等速的吹瓶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不等速的吹瓶机，包括传输结构，所述传输结构由上坯轨道、加热轨道、吹制轨道和出瓶轨道依序首尾连接构成，所述各轨道中运行着瓶坯座，所述上坯轨道起始端设有加热驱动轮，加热轨道末端外侧设有阻尼轮，加热轨道末端内侧设有一吹制驱动轮，吹制驱动轮与所述加热驱动轮同步运转；所述吹制轨道和出瓶轨道内侧设置有一高速输送机构，该高速输送机构与所述加热驱动轮往复进行联接和分离，其结合加热驱动轮的高速或低速运转，实现吹制轨道和出瓶轨道中瓶坯座以吹制间距快速移动，并实现上坯轨道和加热轨道中瓶坯座相互挤压低速前行，从而在有效提高吹瓶机吹瓶效率的同时保证了上坯和瓶坯加热的安全性，具有结构简单实用的特点。

Description

一种不等速的吹瓶机
技术领域
本发明涉及一种吹瓶机，具体为一种不等速的吹瓶机。
背景技术
在现有拉伸吹瓶机中，其传输结构中运行的瓶坯座一般设计成等距，且上坯轨道中与吹瓶轨道中的瓶坯座运行速度一样，在实际生产中，如要提高产量，只能通过提升运转速度，但运转速度的提高，会对上坯和瓶坯加热带来问题，存在很大的安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种不等速的吹瓶机，其瓶坯座在吹瓶机的上坯轨道和加热轨道中用低速驱动挤压前行，在吹瓶轨道和出瓶轨道中以吹瓶间距快速驱动，从而在提高吹瓶效率的同时保证了上坯的安全性，具有结构简单实用的特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种不等速的吹瓶机，包括传输结构，所述传输结构由上坯轨道、加热轨道、吹制轨道和出瓶轨道依序首尾连接构成，所述各轨道中运行着瓶坯座，其特征在于：所述上坯轨道起始端内侧设置有加热驱动轮，加热驱动轮由一驱动电机直接带动；加热轨道末端外侧设置一用于瓶坯座止位的阻尼轮，同时在加热轨道末端内侧设有一吹制驱动轮，吹制驱动轮与所述加热驱动轮同步运转；所述吹制轨道和出瓶轨道内侧设置有一高速输送机构，该高速输送机构与所述加热驱动轮往复进行联接和分离；当瓶坯吹制完成时，高速输送机构与加热驱动轮联接，加热驱动轮高速转动并带动高速输送机构快速运转，其将带动吹瓶轨道和出瓶轨道中的瓶坯座快速移动一模距离，同时清空吹制驱动轮中的瓶坯座并将一模数量的瓶坯座压入到加热驱动轮中；当开始瓶坯吹制时，高速输送机构与加热驱动轮分离，加热驱动轮低速转动，其将加热驱动轮中的瓶坯座逐个压入到上坯轨道以实现清空，同时推动上坯轨道和加热轨道中的瓶坯座前移一模数量，并将被阻尼轮止位的一模数量的瓶坯座逐个压入到吹制驱动轮中。
进一步的，上述高速输送机构主要包括四个链轮和依序连接各链轮的链条，链条外侧设置有以瓶坯吹制间隔分布的拨叉；所述四个链轮为靠近加热驱动轮的联动链轮、靠近吹制驱动轮的被动链轮和两个位于内侧的辅助链轮；所述加热驱动轮和联动链轮的衔接部位在轨道的另一侧设有一加热同步轮，加热同步轮与联动链轮同步运动，加热同步轮的运转将带出拨叉中的瓶坯座并逐个送入到加热驱动轮中；所述吹制驱动轮和被动链轮的衔接部位在轨道的另一侧设有一吹制同步轮，吹制同步轮与被动链轮同步运动，吹制同步轮的运转将带出吹制驱动轮中的瓶坯座并逐个送入到所述的拨叉中；所述联动链轮和加热驱动轮往复进行联接和分离操作。
进一步的，上述上坯轨道开始端外侧设有一防止瓶坯座倒退的单向轮。
进一步的，上述联动链轮、被动链轮、加热同步轮和吹制同步轮通过联动机构形成同步运动。
本发明设计的加热驱动轮作为主驱动轮，在使用中，利用其与高速输送机构的联接或分离时分别采用的高速或低速运转，实现吹制轨道和出瓶轨道中瓶坯座以吹制间距快速移动，同时实现上坯轨道和加热轨道中瓶坯座相互挤压低速前行，从而在有效提高吹瓶机吹瓶效率的同时保证了上坯和瓶坯加热的安全性，具有结构简单实用的特点。
附图说明
图1、本发明的平面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种不等速的吹瓶机，包括传输结构，所述传输结构由上坯轨道1、加热轨道2、吹制轨道3和出瓶轨道4依序首尾连接构成，所述各轨道中运行着瓶坯座5。
所述上坯轨道1起始端内侧设置有加热驱动轮11，加热驱动轮11由一驱动电机111直接带动，其作为吹瓶机的主驱动轮使用。
加热轨道2末端外侧设置一用于瓶坯座5止位的阻尼轮21。
同时在加热轨道2末端内侧设有一吹制驱动轮22，吹制驱动轮22与所述加热驱动轮11通过传动机构连接而实现同步运转。
所述吹制轨道3和出瓶轨道4内侧设置有一高速输送机构6。该高速输送机构6与所述加热驱动轮11往复进行联接和分离操作。
当瓶坯吹制完成时，高速输送机构6与加热驱动轮11联接，加热驱动轮11高速转动并带动高速输送机构6快速运转，其将带动吹瓶轨道3和出瓶轨道4中的瓶坯座5快速移动一模距离，同时清空吹制驱动轮22中的瓶坯座5并将一模数量的瓶坯座5压入到加热驱动轮11中。
接着开始瓶坯吹制，此时高速输送机构6与加热驱动轮11分离，高速输送机构6停止运转，而加热驱动轮11开始低速转动，其将加热驱动轮11中的瓶坯座5逐个压入到上坯轨道1以实现清空，同时推动上坯轨道1和加热轨道2中的瓶坯座挤压前移一模数量，并将被阻尼轮21止位的一模数量的瓶坯座5逐个压入到吹制驱动轮22中。
在本发明中，所述高速输送机构6主要包括四个链轮和依序连接各链轮的链条61，链条61外侧设置有以瓶坯吹制间隔分布的拨叉62。所述四个链轮为靠近加热驱动轮11的联动链轮63、靠近吹制驱动轮22的被动链轮64和两个位于内侧的辅助链轮65、66。
所述加热驱动轮11和联动链轮63的衔接部位在轨道的另一侧设有一加热同步轮67，加热同步轮67通过传动机构与联动链轮63连接而实现同步运动，工作中加热同步轮67的运转将带出拨叉62中的瓶坯座5并逐个送入到加热驱动轮11中。
所述吹制驱动轮22和被动链轮64的衔接部位在轨道的另一侧设有一吹制同步轮68，吹制同步轮68通过传动机构与被动链轮64连接而实现同步运动，吹制同步轮68的运转将带出吹制驱动轮22中的瓶坯座5并逐个送入到所述拨叉62中。
所述联动链轮63作为高速输送机构6与加热驱动轮11的联动轮，其与加热驱动轮11往复进行联接和分离操作。
在此，考虑到设计传动需要，以上的联动链轮63、被动链轮64、加热同步轮67和吹制同步轮68也可通过联动机构共同形成同步运动。
综上，本发明设计以加热驱动轮11作为主驱动轮，在使用中，利用其与高速输送机构6的联接或分离时分别采用的高速或低速运转，实现吹制轨道3和出瓶轨道4中瓶坯座5以吹制间距快速移动，实现上坯轨道1和加热轨道2中瓶坯座5以相互挤压方式低速前行，从而在有效提高吹瓶机吹瓶效率的同时保证了上坯和瓶坯加热的安全性，具有结构简单实用的特点。
在此，为避免上坯轨道1中的瓶坯座5发生倒退现象，所述上坯轨道5开始端外侧设有一防止瓶坯座5倒退的单向轮13。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种不等速的吹瓶机，包括传输结构，所述传输结构由上坯轨道、加热轨道、吹制轨道和出瓶轨道依序首尾连接构成，所述各轨道中运行着瓶坯座，其特征在于：所述上坯轨道起始端内侧设置有加热驱动轮，加热驱动轮由一驱动电机直接带动；加热轨道末端外侧设置一用于瓶坯座止位的阻尼轮，同时在加热轨道末端内侧设有一吹制驱动轮，吹制驱动轮与所述加热驱动轮同步运转；所述吹制轨道和出瓶轨道内侧设置有一高速输送机构，该高速输送机构与所述加热驱动轮往复进行联接和分离；当瓶坯吹制完成时，高速输送机构与加热驱动轮联接，加热驱动轮高速转动并带动高速输送机构快速运转，其将带动吹瓶轨道和出瓶轨道中的瓶坯座快速移动一模距离，同时清空吹制驱动轮中的瓶坯座并将一模数量的瓶坯座压入到加热驱动轮中；当开始瓶坯吹制时，高速输送机构与加热驱动轮分离，加热驱动轮低速转动，其将加热驱动轮中的瓶坯座逐个压入到上坯轨道以实现清空，同时推动上坯轨道和加热轨道中的瓶坯座前移一模数量，并将被阻尼轮止位的一模数量的瓶坯座逐个压入到吹制驱动轮中。
2.如权利要求1所述的一种不等速的吹瓶机，其特征在于：所述进一步的，上述高速输送机构主要包括四个链轮和依序连接各链轮的链条，链条外侧设置有以瓶坯吹制间隔分布的拨叉；所述四个链轮为靠近加热驱动轮的联动链轮、靠近吹制驱动轮的被动链轮和两个位于内侧的辅助链轮；所述加热驱动轮和联动链轮的衔接部位在轨道的另一侧设有一加热同步轮，加热同步轮与联动链轮同步运动，加热同步轮的运转将带出拨叉中的瓶坯座并逐个送入到加热驱动轮中；所述吹制驱动轮和被动链轮的衔接部位在轨道的另一侧设有一吹制同步轮，吹制同步轮与被动链轮同步运动，吹制同步轮的运转将带出吹制驱动轮中的瓶坯座并逐个送入到所述的拨叉中；所述联动链轮和加热驱动轮往复进行联接和分离操作。
3.如权利要求1或2所述的一种不等速的吹瓶机，其特征在于：所述上坯轨道开始端外侧设有一防止瓶坯座倒退的单向轮。
4.如权利要求2所述的一种不等速的吹瓶机，其特征在于：所述联动链轮、被动链轮、加热同步轮和吹制同步轮通过联动机构形成同步运动。
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