CN103737784A - 复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/003—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having an integrally preformed housing

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Abstract

本发明提供一种复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端。复合机壳加工方法，采用双色注塑成型工艺制造，具体步骤包括：步骤1、一次成型：将一次料注入到模具中形成复合支架；其中，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为20%-60%，余量的尼龙和不可避免的杂质；步骤2、二次成型：将二次料注入到具有复合支架的模具中，在复合支架上形成塑胶外壳；其中，二次料为塑胶材料。通过复合机壳加工方法实现提高复合机壳的成品率，降低便携式移动终端的制造成本。

Description

复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端。 
背景技术
目前，便携式移动终端（例如：手机或平板电脑等）因其便于携带，被用户广泛的使用。便携式移动终端上通常配备有大尺寸的液晶屏，液晶屏通常设置在机壳上，为了降低厚度并保证便携式移动终端的机械可靠性，现有技术中的机壳通常包括塑胶外壳和金属支架，以在保证便携式移动终端轻薄化的前提下，确保便携式移动终端具有较高的结构强度。通常情况下，金属支架通过模具冲压成型，然后在将金属支架安置在注塑模具中，在金属支架的外围形成塑胶外壳，由于金属件与塑胶温度的差异和两者收缩率不同，制成的机壳容易出现应力集中而发生弯曲变形的现象，导致机壳的成品率较低。 
发明内容
本发明提供一种复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端，用以解决现有技术中便携式移动终端的机壳的成品率较低的缺陷，通过复合机壳加工方法实现提高复合机壳的成品率，降低便携式移动终端的制造成本。 
本发明提供一种复合机壳加工方法，采用双色注塑成型工艺制造，具体步骤包括： 
步骤1、一次成型：将一次料注入到模具中形成复合支架；其中，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为20%-60%，余量的尼龙和不可避免的杂质；
步骤2、二次成型：将二次料注入到具有复合支架的模具中，在复合支架上形成塑胶外壳；其中，二次料为塑胶材料。
进一步的，所述步骤1一次成型有板式结构的复合支架。 
进一步的，所述步骤1一次成型有具有镂空结构的复合支架。 
进一步的，所述步骤2具体为：将二次料注入到具有复合支架的模具中，在复合支架上的边沿形成塑胶外壳，同时在复合支架的镂空结构中形成塑胶填充件。 
进一步的，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为40%-50%，余量的尼龙和不可避免的杂质。 
本发明还提供一种复合机壳，包括复合支架和塑胶外壳，所述复合支架和所述塑胶外壳固定连接在一起;所述复合支架包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为20%-60%，余量的尼龙和不可避免的杂质。 
进一步的，所述复合支架为板式结构。 
进一步的，所述复合支架上形成有镂空结构，所述镂空结构中注塑有塑胶填充件。 
进一步的，所述复合支架包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为40%-50%，余量的尼龙和不可避免的杂质。 
本发明又提供一种便携式移动终端，包括上述复合机壳。 
本发明提供的复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端，通过采用双色注塑成型工艺先在模具中注塑形成复合支架，复合支架由玻璃纤维和尼龙制成，使复合支架的整体强度较高，以媲美金属支架的强度，从而代替金属支架；然后再在具有复合支架的模具中进行二次成型，以在复合支架上形成塑胶外壳，由于复合支架含有玻璃纤维，在复合支架的表面形成浮纤，浮纤能够使塑胶外壳更加牢固的连接在复合支架上，复合支架通过一次双色注塑成型操作制成，生产效率高，产品变形小，成品率高，生产成本低；另外，由于采用一套模具，降低了模具成本，而且复合支架通过注塑方式制成，复合支架的尺寸一致性较好，更重要的是，由于复合支架为绝缘体，对电信号不会产生影响，提高便携式移动终端的可靠性。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 
图1为本发明便携式移动终端用复合机壳实施例的组装图一； 
图2为本发明便携式移动终端用复合机壳实施例的组装图二。 
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 
本实施例复合机壳加工方法，采用双色注塑成型工艺制造，具体步骤包括： 
步骤1、一次成型：将一次料注入到模具中形成复合支架；其中，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为20%-60%，余量的尼龙和不可避免的杂质。具体的，在加工复合机壳的过程中，先通过一次成型向模具中注入玻璃纤维和尼龙的一次料，从而在模具中形成复合支架，由于采用尼龙和玻璃纤维混合料制成，复合支架的强度较高，能够达到金属支架的强度，与此同时，复合支架的重量更轻，并且采用注塑成型后尺寸保持一致，变形量也较小。其中，根据设计需要，可以调整模具的内部结构形成板式结构的复合支架或具有镂空结构的复合支架。优选的，为了确保复合支架具有较高的结构强度，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为40%-50%，余量的尼龙和不可避免的杂质。
步骤2、二次成型：将二次料注入到具有复合支架的模具中，在复合支架上形成塑胶外壳；其中，二次料为塑胶材料。具体的，在通过步骤1在模具中形成复合支架后，通过二次成型向模具中注入塑料材料，以在复合支架上形成塑胶外壳，由于采用双色注塑工艺制造，步骤1中制成的复合支架在高温状态下进行二次成型，可以有效的减少复合支架与塑胶外壳的变形差异量，更有效的避免出现内部应力以减少出现复合机壳发生弯曲变形。其中，对于步骤1中形成具有镂空结构的复合支架，该步骤2同时在复合支架的镂空结构中形成塑胶填充件。 
如图1所示，本实施例复合机壳，包括复合支架1和塑胶外壳2，其中，本实施例中的复合支架1和塑胶外壳2可以采用本发明复合机壳加工方法实施例中的方法制成的复合支架1和塑胶外壳2，从而使复合支架1和塑胶外壳2固定连接在一起。 
具体而言，本实施例中的复合支架1和塑胶外壳2注塑形成为一体结构，其具体加工方法可以采用本发明复合机壳加工方法实施例中的方法制成。其中，如图1所示，复合支架1可以为板式结构。或者，如图2所示，复合支架1上形成有镂空结构，并且镂空结构中注塑有塑胶填充件3。 
本发明又提供一种便携式移动终端，包括上述复合机壳。 
本发明提供的复合机壳加工方法、复合机壳及便携式移动终端，通过采用双色注塑成型工艺先在模具中注塑形成复合支架，复合支架由玻璃纤维和尼龙制成，使复合支架的整体强度较高，以媲美金属支架的强度，从而代替金属支架；然后再在具有复合支架的模具中进行二次成型，以在复合支架上形成塑胶外壳，由于复合支架含有玻璃纤维，在复合支架的表面形成浮纤，浮纤能够使塑胶外壳更加牢固的连接在复合支架上，复合支架通过一次双色注塑成型操作制成，生产效率高，产品变形小，成品率高，生产成本低；另外，由于采用一套模具，降低了模具成本，而且复合支架通过注塑方式制成，复合支架的尺寸一致性较好，更重要的是，由于复合支架为绝缘体，对电信号不会产生影响，提高便携式移动终端的可靠性 
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合机壳加工方法，其特征在于，采用双色注塑成型工艺制造，具体步骤包括：
步骤1、一次成型：将一次料注入到模具中形成复合支架；其中，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为20%-60%，余量的尼龙和不可避免的杂质；
步骤2、二次成型：将二次料注入到具有复合支架的模具中，在复合支架上形成塑胶外壳；其中，二次料为塑胶材料。
2. 根据权利要求1所述的复合机壳加工方法，其特征在于，所述步骤1一次成型有板式结构的复合支架。
3. 根据权利要求1所述的复合机壳加工方法，其特征在于，所述步骤1一次成型有具有镂空结构的复合支架。
4. 根据权利要求3所述的复合机壳加工方法，其特征在于，所述步骤2具体为：将二次料注入到具有复合支架的模具中，在复合支架上的边沿形成塑胶外壳，同时在复合支架的镂空结构中形成塑胶填充件。
5. 根据权利要求1-4任一所述的复合机壳加工方法，其特征在于，一次料包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为40%-50%，余量的尼龙和不可避免的杂质。
6. 一种复合机壳，其特征在于，包括复合支架和塑胶外壳，所述复合支架和所述塑胶外壳固定连接在一起；所述复合支架包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为20%-60%，余量的尼龙和不可避免的杂质。
7. 根据权利要求6所述的复合机壳，其特征在于，所述复合支架为板式结构。
8. 根据权利要求6所述的复合机壳，其特征在于，所述复合支架上形成有镂空结构，所述镂空结构中注塑有塑胶填充件。
9. 根据权利要求6所述的复合机壳，其特征在于，所述复合支架包括以下重量百分比的组分：玻璃纤维为40%-50%，余量的尼龙和不可避免的杂质。
10.一种便携式移动终端，其特征在于，包括如权利要求6-9任一所述的复合机壳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102428127A (zh) * 2009-05-12 2012-04-25 纳幕尔杜邦公司 重叠注塑的聚酰胺复合结构及其制备方法

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