CN103737661A - 一种席子加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其是一种席子加工设备。一种席子加工设备，该设备包括连续输送装置与切割装置，所述切割装置包括对连续输送中的所述席子进行切边的切边切割装置、对连续输送中的切边后席子进行切圆角的切圆角切割装置以及对连续输送中的切圆角后的席子进行切断的切断切割装置；所述连续输送装置包括对切断后的席子进行拉出的拉出输送装置。该设备能够使席子在连续输送过程中实现切边、切圆角、切割以及拉出，整个过程全自动化进行，各个步骤紧密配合，保证了席子的品质，大大降低了席子生产成本，适用于规模化生产。

Description

一种席子加工设备

技术领域

    本发明涉及一种加工设备，尤其是一种席子加工设备。

背景技术

席子在编织后都要依次经过切除毛边、四周切圆角以及按目标尺寸切断处理，目前，对于切除毛边、四周切圆角以及按目标尺寸切断处理通常需要人工完成，整个过程不连续进行，造成生产效率偏低；另外，编织后的席子通常较长，且具有一定的柔韧性，若用普通设备进行生产制作，很难满足席子表面质量要求，另外需要占用大量的空间，不利于节约化规模生产；除此之外，在切除毛边、四周切圆角以及按目标尺寸切断处理中若不能做到机械化统一操作，会使制作出的席子规格很难统一，大大降低了席子的品质，公开号为102284968A(2011-12-21)的中国专利描述了一种草席切割装置，该装置只可以实现切割，没能解决解决席子的规模化生产。

发明内容

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种席子加工设备，该设备包括连续输送装置与切割装置，所述切割装置包括对连续输送中的所述席子进行切边的切边切割装置、对连续输送中的切边后席子进行切圆角的切圆角切割装置以及对连续输送中的切圆角后的席子进行切断的切断切割装置；所述连续输送装置包括对切断后的席子进行拉出的拉出输送装置。该设备能够使席子在连续输送过程中实现切边、切圆角、切割以及拉出，整个过程全自动化进行，各个步骤紧密配合，保证了席子的品质，大大降低了席子生产成本，适用于规模化生产。

本发明中连续输送装置与切割装置相互配合实现连续生产，其中切割装置包括对连续输送中的所述席子进行切边的切边切割设备，对连续输送中的所述席子进行切圆角的切圆角切割设备和对连续输送中的所述席子进行切断的切断切割设备，这些设备的共同运行可以连续在输送过程中完成席子的切边、切圆角和切断操作；另外，连续输送装置包括对需要切断的席子进行拉出的拉出输送设备，该设备可以将经过切圆角后的席子拉出一定距离后再进行切断，从附图1可以看出，在沿席子的输送道上，拉出输送设备位于切断切割设备后面，使切圆角切割设备与切断切割设备之间紧密连接在一起，大大缩短了生产设备的安装空间，此外，将拉出输送设备放在沿席子的输送道上的最后位置，可以方便生产经营者根据实际生产需要调节拉出输送设备中席子输送辊道的长度和形状，方便设备安装。

本发明切割装置中切边切割设备、切圆角切割设备、切断切割设备中各个部件合理设置与布局，能实现与连续输送装置特别是拉出输送设备协调运行，实现连续自动化生产的目的，而且该装置占用空间小，适合规模化生产，结构简单易操作，能快速实现席子的切边、切圆角与切断，提高了切除圆角的准确度和稳定性，保证了席子的品质。

作为优选，所述切圆角切割装置包括下切刀模具和上切刀模具，所述下切刀模具包括左圆弧凸面、右圆弧凸面，所述上切刀模具包括与所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面；所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽，所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成和所述过渡凹槽相配合的过渡凸起。本发明切割模具所具有的特殊结构可以使输送的席子进行切圆角时一次性切成两个圆角，因为该上切刀模具、下切刀模具组成的圆角切刀分别位于席子的两端，经过一次切除就可以切除四个圆角，两两位于席子的两端，每两个对应于席子的两个边角，可以见附图5所示的经过一次切除圆角后席子的形状，从该图可以看出，只要在两端圆角的连线（如附图5中虚线所示）进行切割后，就可以形成具有圆角的席子；这样大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质，还可以实现连续输送，在席子输送过程中连续对席子进行切圆角，提高了工作效率适合大规模生产；除此之外，本发明中所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面以及所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面以及所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起的大小、弧度等可以针对的切除后圆角的形状的需要进行调节。

作为优选，所述切圆角切割装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板、和所述下切刀模具固定的下支板以及将所述上支板和所述下支板连接起来的连接板；所述气缸的活塞杆通过第一固定板和所述上切刀模具固定连接。

作为优选，所述驱动机构还包括第一导杆和第二导杆；所述第一固定板固定与所述第一导杆以及第二导杆配合的导套；所述活塞杆、第一导杆以及第二导杆呈三角形排列。三角形具有稳定的结构，进一步保证了切除过程中上切刀模具的稳定性，减少切除过程中对席子的冲击，保证了切除后席子表面的质量，提高了席子的品质。

作为优选，所述切边切割装置包括安装在机架的捋边辊、驱动所述捋边辊旋转的驱动装置、安装在所述捋边辊两端在切边之前对所述席子进行捋边的捋边轮以及固定于所述输送辊上用于在捋边之前和所述捋边辊相配合的输送压轮。本发明采用捋边轮对输送进入的席子进行捋边，通过捋边轮很容易将输入的席子两端需要裁减的部分折叠，边输送的同时边捋边，以便在进入切边时，上切边轮和下切边轮对折叠的捋边进行裁减，当捋边后的席子输送进入切边轮和下切边轮之间时，上切边轮和下切边轮将会沿着捋边轮捋好的折叠线进行剪裁，整个捋边、剪裁和输送过程同步进行，大大提高了生产效率，机械化操作使席子剪切后尺寸统一精确度提高，保证了席子的质量，使席子的品质大大提高。本发明中设有与所述捋边轮配合且安装于所述输送辊上的输送压轮，需要输送的席子从所述捋边轮和输送压轮之间输入，该输送压轮的设置可以保证即使很长的席子在进入到该送入机构的过程中也能保持两边的对准，进行精确捋边和剪裁，而不需要对输入的席子不断进行位置的调整。

作为优选，所述切边切割装置还包括机架、安装与所述机架上的切边主动辊、安装在所述机架上的切边从动辊、带动所述切边主动辊旋转的旋转装置、固定在所述切边主动辊上用于对所述席子进行切边的上切边轮及和所述上切边轮相配合的安装在所述切边从动辊上的下切边轮。

作为优选，所述切边主动辊上安装有切边压轮。本发明中所述切边主动辊上安装有切边压轮，这样在对所述席子切边的过程中同时对席子进行加压，由于该切边压轮位于切边主动辊上，因此加压过程中也保持同步转动，因此既可以防止席子在输送过程中产生翘曲也可以保证不破坏席子表面的质量。

作为优选，所述拉出输送装置包括席子夹紧装置和席子拉出装置；所述席子夹紧装置包括由上夹板和下夹板组成的以夹紧所述席子的夹子以及铰接于所述下夹板以控制夹子开合的夹子气缸。本发明通过控制夹子开合的气缸可以准确高效的实现所述夹子的开合；另外通过铰接的方式可以提高夹子对席子的夹紧力，提高夹紧效果。

作为优选，所述拉出输送装置还包括在席子的出口平台端口处开设的与所述夹子配合以夹紧所述席子的夹子孔。本发明在席子出口平台端口处开设有与所述夹子配合以夹出所述席子的夹子孔，可以很好的解决席子在切割后的输出问题，因本发明中夹子孔开设于席子出口平台端口，这样当输出的席子需要切割时，席子会被输送到席子出口平台端口，由于本发明在所述席子出口平台端口处开设夹子孔，使输出的席子在席子出口平台端口处仍然可以保持伸直的平整状态，有利于本发明的夹子配合以顺利夹出席子而不会损伤席子的表面状态。

作为优选，所述席子拉出装置包括用于固定所述夹子的固定板、导轨、带动所述固定板在所述导轨上移动的同步带以及带动所述同步带旋转的旋转装置。

本发明的有益效果是：

1、本发明中在沿席子的输送道上，拉出输送设备位于切断切割设备后面，使切圆角切割设备与切断切割设备之间紧密连接在一起，大大缩短了生产设备的安装空间，且将拉出输送设备放在沿席子的输送道上的最后位置上可以方便生产经营者根据实际生产需要调节拉出输送设备中席子输送辊道的长度和形状，方便设备安装。

2、本发明采用捋边轮对输送进入的席子进行捋边，当捋边后的席子输送进入切边轮和下切边轮之间时，上切边轮和下切边轮将会沿着捋边轮捋好的折叠线进行剪裁，整个捋边、剪裁和输送过程同步进行，大大提高了生产效率，机械化操作使席子剪切后尺寸统一精确度提高，保证了席子的质量，使席子的品质大大提高。

3、本发明中由于上切刀模具与下切刀模具结构的设计，可以使输送的席子经过一次切除就切除四个圆角，，大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质。

4、本发明中夹子孔开设于席子出口平台端口，使输出的席子在席子出口平台端口处仍然可以在保持伸直的平整状态下被夹紧，在顺利夹出席子的同时而不损伤席子的表面状态。

5、本发明切割装置中切边切割设备、切圆角切割设备、切断切割设备中各个部件合理设置与布局，能实现与连续输送装置特别是拉出输送设备协调运行，实现连续自动化生产的目的，而且该装置占用空间小，适合规模化生产，结构简单易操作，能快速实现席子的切边、切圆角与切断，提高了切除圆角的准确度和稳定性，保证了席子的品质。

附图说明

图1是本发明一种席子加工设备的立体结构示意图；

图2是本发明一种席子加工设备的切边切割装置的剖视结构示意图；

图3是本发明一种席子加工设备的切圆角切割装置的上切刀模具与下切刀模具的立体结构示意图；

图4是本发明一种席子加工设备的切圆角切割装置的立体示意图；

图5是本发明一种席子加工设备的拉出输送装置的立体结构示意图；

图6是本发明一种席子加工设备的拉出输送装置的俯视结构示意图；

图7是本发明一种席子加工设备中席子形成圆角后的结构示意图。

图中，1-切边切割装置、1-1-捋边轮、1-2-下切边轮、1-3-上切边轮、1-4-捋边辊、1-5-切边主动辊、1-8-输送辊、1-9-输送压轮、1-10-切边从动辊、1-11-切边压轮、2-切圆角切割装置、2-1-上切刀模具、2-1-1-左圆弧凹面、2-1-2-右圆弧凹面、2-1-3-过渡凸起、2-2-下切刀模具、2-2-1-左圆弧图凸面、2-2-2-右圆弧凸面、2-2-3-过渡凹槽、2-3-1-上支板、2-3-2-下支板、2-3-4-连接板、2-3-5-活塞杆、2-3-6-第一固定板、2-3-7-第一导杆、2-3-8-第二导杆、2-3-9-导套、3-切断切割装置、4-拉出输送装置、4-1-同步带、4-2-夹子、4-2-1-上夹板、4-2-2-下夹板、4-3-出口平台、4-4-夹子孔、4-5-夹子气缸、4-6-固定板、4-7-导轨。

具体实施方式

本发明的目的、特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图7所示，一种席子加工设备，该设备包括连续输送装置与切割装置，所述切割装置包括对连续输送中的所述席子进行切边的切边切割装置1、对连续输送中的切边后席子进行切圆角的切圆角切割装置2以及对连续输送中的切圆角后的席子进行切断的切断切割装置3；所述连续输送装置包括对切断后的席子进行拉出的拉出输送装置4。本发明中连续输送装置与切割装置相互配合实现连续生产，其中切割装置包括对连续输送中的所述席子进行切边的切边切割设备，对连续输送中的所述席子进行切圆角的切圆角切割设备和对连续输送中的所述席子进行切断的切断切割设备，这些设备的共同运行可以连续在输送过程中完成席子的切边、切圆角和切断操作；另外，连续输送装置包括对需要切断的席子进行拉出的拉出输送设备，该设备可以将经过切圆角后的席子拉出一定距离后再进行切断，从附图1可以看出，在沿席子的输送道上，拉出输送设备位于切断切割设备后面，使切圆角切割设备与切断切割设备之间紧密连接在一起，大大缩短了生产设备的安装空间，此外，将拉出输送设备放在沿席子的输送道上的最后位置，可以方便生产经营者根据实际生产需要调节拉出输送设备中席子输送辊道的长度和形状，方便设备安装。本发明切割装置中切边切割设备、切圆角切割设备、切断切割设备中各个部件合理设置与布局，能实现与连续输送装置特别是拉出输送设备协调运行，实现连续自动化生产的目的，而且该装置占用空间小，适合规模化生产，结构简单易操作，能快速实现席子的切边、切圆角与切断，提高了切除圆角的准确度和稳定性，保证了席子的品质。当席子编制好后，由输送辊1-8将席子输入进入席子加工设备，作为优选，所述切边切割装置1包括安装在机架的捋边辊1-4、驱动所述捋边辊1-4旋转的驱动装置、安装在所述捋边辊1-4两端在切边之前对所述席子进行捋边的捋边轮1-1以及固定于所述输送辊1-8上用于在捋边之前和所述捋边辊1-4相配合的输送压轮1-9。本发明采用捋边轮对输送进入的席子进行捋边，通过捋边轮很容易将输入的席子两端需要裁减的部分折叠，边输送的同时边捋边，以便在进入切边时，上切边轮和下切边轮对折叠的捋边进行裁减，当捋边后的席子输送进入切边轮和下切边轮之间时，上切边轮和下切边轮将会沿着捋边轮捋好的折叠线进行剪裁，整个捋边、剪裁和输送过程同步进行，大大提高了生产效率，机械化操作使席子剪切后尺寸统一精确度提高，保证了席子的质量，使席子的品质大大提高。本发明中设有与所述捋边轮配合且安装于所述输送辊上的输送压轮1-9，需要输送的席子从所述捋边轮和输送压轮之间输入，该输送压轮的设置可以保证即使很长的席子在进入到该送入机构的过程中也能保持两边的对准，进行精确捋边和剪裁，而不需要对输入的席子不断进行位置的调整。作为进一步优选，所述切边切割装置1还包括机架、安装与所述机架上的切边主动辊1-5、安装在所述机架上的切边从动辊1-10、带动所述切边主动辊1-5旋转的旋转装置、固定在所述切边主动辊1-5上用于对所述席子进行切边的上切边轮1-3及和所述上切边轮1-3相配合的安装在所述切边从动辊1-10上的下切边轮1-2。作为进一步优选，所述切边主动辊(1-5)上安装有切边压轮1-11。本发明中所述切边主动辊上安装有切边压轮，这样在对所述席子切边的过程中同时对席子进行加压，由于该切边压轮位于切边主动辊上，因此加压过程中也保持同步转动，因此既可以防止席子在输送过程中产生翘曲也可以保证不破坏席子表面的质量。此外，所述切边主动辊的直径比与所述切边压轮的直径小3-5cm时效果更佳，当捋边辊低于切边主动辊9时，席子输送进入捋边轮后到进入上切边轮和下切边轮之间会形成一个略微上倾的平面，这样可以使席子很容易在送入机构中输送，保证了席子的表面质量；作为优选，所述切边压轮安装于上切边轮之间；作为进一步优选，所述上切边轮的大直径圆与所述下切边轮的小直径圆在所述席子的输送过程中保持圆周相切以对输送进入的所述席子进行切边以提高席子切边的精确度；作为优选，所述上切边轮为沿所述切边主动辊轴向向外直径逐渐减小的锥形轮；所述下切边轮为沿所述切边从动辊轴向向内直径逐渐减小的锥形轮。这种配合方式可以使切下的席边有足够的容纳空间，以保证切掉的席边顺利的输出送入机构，以保证切边持续进行。通过上切边轮的大直径圆与所述下切边轮的小直径圆在输送过程中保持两圆圆周面的相切以对席子进行准备切边。当席子完成切边后便输送进入切圆角切割装置2进行切圆角。作为优选，所述切圆角切割装置2包括下切刀模具2-2和上切刀模具2-1，所述下切刀模具2-2包括左圆弧凸面2-2-1、右圆弧凸面2-2-2，所述上切刀模具2-1包括与所述左圆弧凸面2-2-1相配合的左圆弧凹面2-1-1及和所述右圆弧凸面2-2-2相配合的右圆弧凹面2-1-2；所述左圆弧凸面2-2-1与所述右圆弧凸面2-2-2相交形成过渡凹槽2-2-3，所述左圆弧凹面2-1-1与所述右圆弧凹面2-1-2相交形成和所述过渡凹槽2-2-3相配合的过渡凸起2-1-3。本发明切割模具所具有的特殊结构可以使输送的席子进行切圆角时一次性切成两个圆角，因为该上切刀模具、下切刀模具组成的圆角切刀分别位于席子的两端，经过一次切除就可以切除四个圆角，两两位于席子的两端，每两个对应于席子的两个边角，可以见附图5所示的经过一次切除圆角后席子的形状，从该图可以看出，只要在两端圆角的连线如附图5中虚线所示进行切割后，就可以形成具有圆角的席子；这样大大提高了席子切圆角的效率，也提高了圆角尺寸的精确度和一致性，提高了席子的品质，还可以实现连续输送，在席子输送过程中连续对席子进行切圆角，提高了工作效率适合大规模生产；除此之外，本发明中所述下切刀模具包括左圆弧凸面和右圆弧凸面以及所述左圆弧凸面与所述右圆弧凸面相交形成过渡凹槽；所述上切刀模具包括和所述左圆弧凸面相配合的左圆弧凹面及和所述右圆弧凸面相配合的右圆弧凹面以及所述左圆弧凹面与所述右圆弧凹面相交形成过渡凸起的大小、弧度等可以针对的切除后圆角的形状的需要进行调节。作为优选，所述过渡凸起的顶面为竖直面，所述过渡凹槽底面为竖直面。本发明中左圆弧凸面和左圆弧凹面相切；右圆弧凸面和右圆弧凹面相切；过渡凹槽顶面和过渡凸起底面相切。作为进一步优选，所述左圆弧凸面和所述右圆弧凸面对称设置在所述过渡凹槽的两侧；所述左圆弧凹面和所述右圆弧凹面对称设置在所述过渡凸起的两侧。作为更进一步优选，所述切圆角切割装置2还包括驱动机构，所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板2-3-1、和所述下切刀模具2-2固定的下支板2-3-2以及将所述上支板2-3-1和所述下支板2-3-2连接起来的连接板2-3-4；所述气缸的活塞杆2-3-5通过第一固定板2-3-6和所述上切刀模具2-1固定连接。作为优选，所述驱动机构还包括第一导杆2-3-7和第二导杆2-3-8；所述第一固定板2-3-6固定与所述第一导杆2-3-7以及第二导杆2-3-8配合的导套2-3-9；所述活塞杆2-3-5、第一导杆2-3-7以及第二导杆2-3-8呈三角形排列。三角形具有稳定的结构，进一步保证了切除过程中上切刀模具的稳定性，减少切除过程中对席子的冲击，保证了切除后席子表面的质量，提高了席子的品质。此外，作为优先，所述切圆角装置还包括安装在机架上用于对席子切圆角模具进行同步调整的同步调整机构。作为优选，所述同步调整机构包括安装在所述机架上的螺杆，所述螺杆具有两螺距相等且螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均螺接有螺母，所述螺母和所述驱动机构固定连接。所述螺杆的螺纹方向不同，调节时可以只调节其中一部分即可，方便了螺杆的调节。此外，通过对螺杆的调节，可以调节位于席子两端的下切刀模具之间距离，这样可以在实际生产中灵活的根据最终席子产品尺寸的需要调整席子的宽度，即调整席子宽度方向上两个圆角的距离。作为优选，所述下切刀模具的上表面与所述席子沿输送方向形成的输送面平齐。这样使席子在输入进入下切刀模具和离开时可以保证在同一水平面，减少了输送的动力。当席子切完圆角后便进入切断切割装置，进行切断处理，切断后的席子进入拉出输送装置4由席子夹紧装置和席子拉出装置配合将席子进行输出。作为优选，所述拉出输送装置4包括席子夹紧装置和席子拉出装置；所述席子夹紧装置包括由上夹板4-2-1和下夹板4-2-2组成的以夹紧所述席子的夹子4-2以及铰接于所述下夹板4-2-2以控制夹子4-2开合的夹子气缸4-5。本发明通过控制夹子开合的气缸可以准确高效的实现所述夹子的开合；另外通过铰接的方式可以提高夹子对席子的夹紧力，提高夹紧效果。作为优选，所述上夹板和下夹板通过铰接方式连接。作为进一步优选，所述拉出输送装置4还包括在席子的出口平台(4-3)端口处开设的与所述夹子4-2配合以夹紧所述席子的夹子孔4-4。本发明在席子出口平台端口处开设有与所述夹子配合以夹出所述席子的夹子孔，可以很好的解决席子在切割后的输出问题，因本发明中夹子孔开设于席子出口平台端口，这样当输出的席子需要切割时，席子会被输送到席子出口平台端口，由于本发明在所述席子出口平台端口处开设夹子孔，使输出的席子在席子出口平台端口处仍然可以保持伸直的平整状态，有利于本发明的夹子配合以顺利夹出席子而不会损伤席子的表面状态。作为优选，所述席子拉出装置包括用于固定所述夹子4-2的固定板4-6、导轨4-7、带动所述固定板4-6在所述导轨4-7上移动的同步带4-1以及带动所述同步带4-1旋转的旋转装置。实际可以根据席子宽度和厚度需要，调节夹子和夹子孔的数量，保证夹子对席子的夹持力。

Claims (10)

1.一种席子加工设备，该设备包括连续输送装置与切割装置，其特征在于：所述切割装置包括对连续输送中的所述席子进行切边的切边切割装置（1）、对连续输送中的切边后席子进行切圆角的切圆角切割装置（2）以及对连续输送中的切圆角后的席子进行切断的切断切割装置（3）；所述连续输送装置包括对切断后的席子进行拉出的拉出输送装置（4）。

2.如权利要求1所述一种席子加工设备，其特征在于：所述切圆角切割装置（2）包括下切刀模具（2-2）和上切刀模具（2-1），所述下切刀模具（2-2）包括左圆弧凸面（2-2-1）、右圆弧凸面（2-2-2），所述上切刀模具（2-1）包括与所述左圆弧凸面（2-2-1）相配合的左圆弧凹面（2-1-1）及和所述右圆弧凸面（2-2-2）相配合的右圆弧凹面（2-1-2）；所述左圆弧凸面（2-2-1）与所述右圆弧凸面（2-2-2）相交形成过渡凹槽（2-2-3），所述左圆弧凹面（2-1-1）与所述右圆弧凹面（2-1-2）相交形成和所述过渡凹槽（2-2-3）相配合的过渡凸起（2-1-3）。

3.如权利要求2所述一种席子加工设备，其特征在于：所述切圆角切割装置（2）还包括驱动机构，所述驱动机构包括气缸、和所述气缸固定的上支板（2-3-1）、和所述下切刀模具（2-2）固定的下支板（2-3-2）以及将所述上支板（2-3-1）和所述下支板（2-3-2）连接起来的连接板（2-3-4）；所述气缸的活塞杆（2-3-5）通过第一固定板（2-3-6）和所述上切刀模具（2-1）固定连接。

4.如权利要求3所述一种席子加工设备，其特征在于：所述驱动机构还包括第一导杆（2-3-7）和第二导杆（2-3-8）；所述第一固定板（2-3-6）固定与所述第一导杆（2-3-7）以及第二导杆（2-3-8）配合的导套（2-3-9）；所述活塞杆（2-3-5）、第一导杆（2-3-7）以及第二导杆（2-3-8）呈三角形排列。

5.如权利要求4所述一种席子加工设备，其特征在于：所述切边切割装置（1）包括安装在机架的捋边辊（1-4）、驱动所述捋边辊（1-4）旋转的驱动装置、安装在所述捋边辊（1-4）两端在切边之前对所述席子进行捋边的捋边轮（1-1）以及固定于所述输送辊（1-8）上用于在捋边之前和所述捋边辊（1-4）相配合的输送压轮（1-9）。

6.如权利要求5所述一种席子加工设备，其特征在于：所述切边切割装置（1）还包括机架、安装与所述机架上的切边主动辊（1-5）、安装在所述机架上的切边从动辊（1-10）、带动所述切边主动辊（1-5）旋转的旋转装置、固定在所述切边主动辊（1-5）上用于对所述席子进行切边的上切边轮（1-3）及和所述上切边轮（1-3）相配合的安装在所述切边从动辊（1-10）上的下切边轮（1-2）。

7.如权利要求6所述一种席子加工设备，其特征在于：所述切边主动辊(1-5)上安装有切边压轮（1-11）。

8.如权利要求7所述一种席子加工设备，其特征在于：所述拉出输送装置（4）包括席子夹紧装置和席子拉出装置；所述席子夹紧装置包括由上夹板（4-2-1）和下夹板（4-2-2）组成的以夹紧所述席子的夹子（4-2）以及铰接于所述下夹板（4-2-2）以控制夹子（4-2）开合的夹子气缸（4-5）。

9.如权利要求8所述一种席子加工设备，其特征在于：所述拉出输送装置（4）还包括在席子的出口平台(4-3)端口处开设的与所述夹子（4-2）配合以夹紧所述席子的夹子孔（4-4）。

10.如权利要求9所述一种席子加工设备，其特征在于：所述席子拉出装置包括用于固定所述夹子（4-2）的固定板（4-6）、导轨（4-7）、带动所述固定板（4-6）在所述导轨（4-7）上移动的同步带（4-1）以及带动所述同步带（4-1）旋转的旋转装置。

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