CN103737021A - 纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法 - Google Patents

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    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Abstract

本发明的纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法通过多次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工，零件前半段加工完成后，在主轴夹头松开、主轴箱定量退回前，采用环槽刀对零件进行切削定位，实现二次、多次送料，达到了预期目标，不仅能达到稳定定位的目的，而且送料稳定，实现了超行程的工件加工，有效的增加了纵切机床的使用范围。

Description

纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法
技术领域
本发明涉及一种利用纵切机床加工细长轴类零件的方法，尤其涉及一种超过纵切机床行程的细长轴类零件的方法。
背景技术
纵切机床又名走心式数控机床，顾名思义就是在金属工件切削加工过程中，刀具的轨迹相对于工件的中心轴线是垂直的，也就是在车削加工中工件是旋转和移动的，而刀具是固定的，这与常规的车床有着本质的区别。
目前的纵切机床已经广泛用于销轴类零件的加工，基本上实现了铣、钻、铰、镗、丝牙等复合加工功能，相比传统车床加工工艺，极大的提高了加工效率，降低了生产成本。但是对于超行程、细长轴类零件，纵切机床自身行程的局限性表露无疑，对于长度远远大于纵切机床传动导轨长度的零件，普通的加工方法无法完成加工，这极大的限制了纵切机床的应用范围。
目前国内销售的各品牌纵切机床的一次给料行程大致有以下几种规格：60mm、130mm、230mm、260mm等，对于超出行程的细长工件的加工是纵切机床的一个技术难题。
发明内容
针对现有技术中，对于长度远远大于纵切机床传动导轨长度的零件，普通的加工方法无法完成加工的技术问题，本发明的目的是提供一种通过纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法，该方法无需对现有纵切机床的结构进行改进，通过二次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工。在加工过程中，零件受到送料器、主轴的双重推力，要实现二次送料，在加工过程中，主轴夹头必须松开，定量的后移并夹紧，再稳定向前送料，那么这个过程中，要解决两个问题，第一、主轴机构必须稳定且定量后移，也就是主轴后移的过程中，材料不能移动，否则会影响到工件的全长尺寸；第二、要解决主轴松开后，材料必须有一个外力去平衡送料器的推力，并且要达到精准定位，否则会影响全长尺寸。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧；
步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；
步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工；
步骤4.利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回；
步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧；
步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工；
步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工；
步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。
本发明的有益技术效果是：
本发明的纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法通过多次送料的方法实现超行程细长轴类零件的加工，零件前半段加工完成后，在主轴夹头松开、主轴箱定量退回前，采用环槽刀对零件进行切削定位，实现二次、多次送料，达到了预期目标，不仅能达到稳定定位的目的，而且送料稳定，实现了超行程的工件加工，有效的增加了纵切机床的使用范围。
附图说明
图1为环槽刀对零件进行切削定位的结构示意图。
1：零件；2：环槽刀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
本发明的纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法，包括以下步骤：
步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧；
步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；
步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工；
步骤4.如图1所示，利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回；
步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧；
步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工；
步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工；
步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。
在本实施例中，零件总长为305mm，长径比约58：1，纵切机床的最大行程为230mm，属于典型的超行程、细长零件加工。
在加工时，根据纵切机床的最大行程230mm，通过主轴夹头将待加工零件加紧，利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；进行零件前段约225.5mm各部分的切削加工，该段加工完成后，利用环槽刀对零件切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回100mm，主轴夹头重新将零件加紧；然后将环槽刀退回，安装常规方法继续对零件的后半段进行切削加工；切削完成后，将坯件切断，零件总长度为305mm，加工完成。
如果零件的总长度较长，通过二次送料不能完成加工，可以重复步骤4至步骤6，通过多次送料的方式完成加工。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.通过主轴夹头将待加工零件加紧；
步骤2.利用切断刀劈端面，然后将切断刀退回；
步骤3.将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工；
步骤4.利用环槽刀对零件进行切削定位，将主轴夹头松开，主轴箱定量退回；
步骤5.主轴箱退回到位后，主轴夹头重新将零件夹紧；
步骤6.将环槽刀退回，按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工；
步骤7.根据零件加工的需要，重复步骤4至步骤6，主轴箱既可以设置退回一次，也可以设置退回多次，循环加工；
步骤8.根据零件的长度切断，加工完成。
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葛文军: "《数控车削加工》", 30 April 2012, 机械工业出版社 *

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