CN103736874A - 一种软排线组装设备的折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软排线组装设备的折弯机构,包括底座、后板、顶板和气缸,其特征在于:还包括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀,在底座上方设置有后板,在后板顶端设置有顶板,在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块,所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接,在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板,所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮,在前移动板底部设置有压轮,在后移动板的底部设置有折弯刀。本发明提供了一种结构简单,使用方便,能够对软排线进行压持,便于软排线精确折弯与片槽中的软排线组装设备的折弯机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯机构,特别是涉及一种软排线组装设备的折弯机构。
背景技术
目前连接器软排线,需要将软排线的每根芯线插入塑胶制成片槽的对应U型开口中,并利用压接设备,将芯线压成U型与U型开口相配合,再通过盖板将整个片槽盖住完成连接器的组装。在软排线每根芯线压入片槽的对应U型开口时,需要将每根芯线先横向压入U型开口中,然后再将芯线折弯完全与U型开口配合,但是在折弯过程中,由于软排线长度较长,容易发生移动,造成芯线无法较好的折弯,同时片槽本身由于没有被压紧,也会发生倾斜移动,使得芯线折弯位置错误,造成芯线的损坏。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种结构简单,使用方便,能够对软排线进行压持,便于软排线精确折弯与片槽中的软排线组装设备的折弯机构。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种软排线组装设备的折弯机构,包括底座、后板、顶板和气缸,其特征在于:还包括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀,在底座上方设置有后板,在后板顶端设置有顶板,在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块,所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接,在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板,所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮,在前移动板底部设置有压轮,在后移动板的底部设置有折弯刀。
前述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:在后移动板的底部,折弯刀的两侧形成压板,所述压板最底面低于折弯刀最底面。
前述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:在顶板的底部设置有两个前悬挂柱,在前移动板上设置有前横梁,所述前横梁两端分别设置有前弹簧,所述两根前弹簧通过挂钩插入对应侧前悬挂柱的插孔中。
前述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:在顶板的底部,两个前悬挂柱后侧设置有两个后悬挂柱,在后移动板上设置有后横梁,所述后横梁两端分别设置有后弹簧,所述两根后弹簧通过挂钩插入对应侧后悬挂柱的插孔中。
前述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:所述后弹簧的长度长于前弹簧的长度。
本发明的有益效果是:本发明软排线组装设备的折弯机构,所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接,在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板,所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮,在前移动板底部设置有压轮,在后移动板的底部设置有折弯刀,在后移动板的底部,折弯刀的两侧形成压板。本发明气缸带动斜块移动时,两个凸轮分别沿着对应斜块的斜面移动,这样前移动板和后移动板就按照各自的轨迹向下移动,后移动板底部形成的压板将片槽压住,使其不会晃动,然后前移动板上的压轮将折弯部位后端的软排线滑动压紧,最后利用折弯刀进行折弯,这样保证了整个折弯过程中,软排线和片槽不会发生位移偏差,折弯精度高,不会损坏片槽和软排线,加工更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明软排线组装设备的折弯机构示意图。
图2是本发明折弯机构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述:
如图1-2所示,一种软排线组装设备的折弯机构,包括底座32、后板33、顶板47、气缸34、两个凸轮38、两个斜块35、前移动板36、后移动板37和折弯刀44,在底座32上方设置有后板33,在后板33顶端设置有顶板47,在顶板47的下方设置有两个能够移动的斜块35,所述气缸34的气缸杆穿过后板与斜块35连接,在两个斜块35下方分别设置有前移动板36和后移动板37,所述前移动板36和后移动板37顶部安装有与对应斜块35斜面相配合的凸轮38,在前移动板36底部设置有压轮45,在后移动板37的底部设置有折弯刀44。在后移动板37的底部,折弯刀44的两侧形成压板43,所述压板43最底面低于折弯刀44最底面。
在顶板47的底部设置有两个前悬挂柱48,在前移动板36上设置有前横梁39,所述前横梁39两端分别设置有前弹簧41,两根前弹簧41通过挂钩46插入对应侧前悬挂柱48的插孔中。
在顶板47的底部,两个前悬挂柱48后侧设置有两个后悬挂柱49,在后移动板37上设置有后横梁40,所述后横梁40两端分别设置有后弹簧42,两根后弹簧42通过挂钩46插入对应侧后悬挂柱49的插孔中。后弹簧42的长度长于前弹簧41的长度。
本发明软排线组装设备的折弯机构,所述气缸34的气缸杆穿过后板与斜块35连接,在两个斜块35下方分别设置有前移动板36和后移动板37,所述前移动板36和后移动板37顶部安装有与对应斜块35斜面相配合的凸轮38,在前移动板36底部设置有压轮45,在后移动板37的底部设置有折弯刀44。在后移动板37的底部,折弯刀44的两侧形成压板43,本发明气缸34带动斜块35移动时,两个凸轮38分别沿着对应斜块35的斜面移动,这样前移动板36和后移动板37就按照各自的轨迹向下移动,后移动板37底部形成的压板43将片槽压住,使其不会晃动,然后前移动板36上的压轮45将折弯部位后端的软排线滑动压紧,最后利用折弯刀44进行折弯,这样保证了整个折弯过程中,软排线和片槽不会发生位移偏差,折弯精度高,不会损坏片槽和软排线,加工更加安全可靠。另外本发明利用前弹簧41和后弹簧42带动前移动板36和后移动板37回位,回位快捷方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种软排线组装设备的折弯机构,包括底座、后板、顶板和气缸,其特征在于:还包括两个凸轮、两个斜块、前移动板、后移动板和折弯刀,在底座上方设置有后板,在后板顶端设置有顶板,在顶板的下方设置有两个能够移动的斜块,所述气缸的气缸杆穿过后板与斜块连接,在两个斜块下方分别设置有前移动板和后移动板,所述前移动板和后移动板顶部安装有与对应斜块斜面相配合的凸轮,在前移动板底部设置有压轮,在后移动板的底部设置有折弯刀。
2.根据权利要求1所述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:在后移动板的底部,折弯刀的两侧形成压板,所述压板最底面低于折弯刀最底面。
3.根据权利要求2所述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:在顶板的底部设置有两个前悬挂柱,在前移动板上设置有前横梁,所述前横梁两端分别设置有前弹簧,所述两根前弹簧通过挂钩插入对应侧前悬挂柱的插孔中。
4.根据权利要求3所述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:在顶板的底部,两个前悬挂柱后侧设置有两个后悬挂柱,在后移动板上设置有后横梁,所述后横梁两端分别设置有后弹簧,所述两根后弹簧通过挂钩插入对应侧后悬挂柱的插孔中。
5.根据权利要求4所述的一种软排线组装设备的折弯机构,其特征在于:所述后弹簧的长度长于前弹簧的长度。
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