CN103736832B - 一种扁圆管成型装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁圆管成型装置，包括底座，所述底座上设置有下压模，所述下压模的两端分别设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块通过螺栓与底座固定连接，所述第二导向块的底部固定连接有滑块，所述底座上设置有T型滑槽，所述滑块和底座上的T型滑槽滑动配合；所述第二导向块的外端设置有定位挡块，所述底座上设置有左右两个条形槽，所述定位挡块的两侧延伸至条形槽的上方，所述底座的上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有上压模，所述下压模和上压模均与底座同向延伸，所述下压模和上压模合拢后形成型腔，有利于对待压扁圆管的位置进行微调，制造精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种中扁圆管的制造工装，尤其适用于扁圆管成型装置及其制造方法。
背景技术
目前，国内换热器的种类主要有管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等，通常情况下，换热器都由圆柱形壳体，以及上下两个封头、加热介质和被加热介质的进出管等组成，壳体里面设置有圆形管板，在此管板上钻出同心圆的若干圆孔，换热管在此穿过后一层一层盘绕，并在另一侧的管板上传出，管板与换热管之间通常采用胀接的方式连接。
其中，换热管通常在装配前由圆形的铜管压制成扁圆形，即：压制成扁圆管，并在其与管板的连接处保持圆形不变；这样的扁圆管结构结构，由于其周长不变、但断面面积变小，使得其当量直径比圆管小，因此换热效果更优，然而，其存在的不足之处在于：扁圆管的生产制造难度大，效率低。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述不足之处，提供一种生产难度小、快捷高效的扁圆管成型装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种扁圆管成型装置，包括底座，所述底座上设置有下压模，所述下压模的两端分别设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块通过螺栓与底座固定连接，所述第二导向块的底部固定连接有滑块，所述底座上设置有T型滑槽，所述滑块和T型滑槽与底座滑动配合；所述第二导向块的外端设置有定位挡块，所述底座上设置有左右两个条形槽，所述定位挡块的两侧延伸至条形槽的上方，所述定位挡块的两侧设置各有一个连接螺栓，所述连接螺栓的头部卡式连接于条形槽内；所述底座的上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有上压模，所述下压模和上压模均与底座同向延伸，所述下压模和上压模合拢后形成型腔。
采用上述结构，通过第一导向块、第二导向块托起待压扁圆管，并由上压模、下压模之间形成的型腔对扁圆管中部平扁部分的管结构进行热压成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二导向块能够沿轴向平移，有利于对待压扁圆管的位置进行微调，制造精度高。
优选的，所述上压模还设置有第三导向块和第四导向块，所述第三导向块位于第一导向块的上方，所述第三导向块通过螺栓与盖板固定连接，所述第四导向块位于第二导向块上方；所述第四导向块的顶部固定连接有滑块，所述盖板的底面设置有T型滑槽，所述滑块和T型滑槽与底座滑动配合。
采用这样的结构，有利于对待压扁圆管的位置进行微调，制造精度高。
优选的，所述第一导向块与第三导向块之间设置有第一摔子，所述第一摔子的外侧固定于第一导向块与第三导向块之间的间隙中，所述第一摔子设置有贯穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第一摔子的贯穿孔的孔径由外端向内侧逐渐减小；所述第二导向块与第四导向块之间设置有第二摔子，所述第二摔子的外侧固定于第二导向块与第四导向块之间的间隙中，所述第二摔子设置有贯穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第二摔子的贯穿孔的孔径由外端向内侧逐渐减小。
采用这样的结构，通过具有变径孔的摔子对扁圆管两端与管板胀接处的外凸变径部位热压成型，具备加工效率高，制造方便的有益效果。
优选的，所述连接螺栓的端部能够与条形槽底部压接固定。采用这样的结构，能够方便地对第二导向块进行位移和锁定。
优选的，所述底座与第一导向块之间设置有第一支撑定位块，所述底座与第二导向块之间设置有第二支撑定位块，所述第一支撑定位块和第二支撑定位块均设置有与待压扁圆管外形相适配的通孔。
一种制造扁圆管的方法，包括以下步骤：
a、将待压扁圆管放置于上压模与下压模之间，并将上压模和下压模对正合拢，放于油压机工作台上，通过压头施压；
b、对待压扁圆管进行热处理；
c、进行尺寸和外观检测。
采用这样的方式制造扁圆管，具备制造效率高，生产便捷，成品质量好的有益效果。
优选的，所述步骤b中，将待压扁圆管放入加热炉中进行热处理，入炉温度小于等于100℃，加热温度为860℃～880℃，保温时间为1～1.5h，始压温度大于等于850℃，终压温度大于等于750℃。
采用这样的结构，具有成品质量高、强度好的有益效果。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过第一导向块、第二导向块托起待压扁圆管，并由上压模、下压模之间形成的型腔对扁圆管中部平扁部分的管结构进行热压成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二导向块能够沿轴向平移，有利于对待压扁圆管的位置进行微调，制造精度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的半剖结构示意图；
图3为本发明中待压扁圆管的结构示意图；
图4为图3中平扁部分的断面图。
图中标记：底座—1；下压模—2；第一导向块—3a；第二导向块—3b；第三导向块—3c；第四导向块—3d；滑块--4；T型滑槽—5；定位挡块—6；条形槽—7；盖板—8；上压模—9。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例一种扁圆管成型装置，包括底座1，底座1上设置有下压模2，下压模2的两端分别设置有第一导向块3a和第二导向块3b，第一导向块3a通过螺栓与底座1固定连接，第二导向块3b的底部固定连接有滑块4，底座1上设置有T型滑槽5，滑块4和底座1上的T型滑槽5滑动配合；第二导向块3b的外端设置有定位挡块6，底座1上设置有左右两个条形槽7，定位挡块6的两侧延伸至条形槽7的上方，定位挡块6的两侧设置各有一个连接螺栓，连接螺栓的头部卡式连接于条形槽7内；本实施例中，连接螺栓的端部能够与条形槽7底部压接固定，能够方便地对第二导向块3b进行位移和锁定，底座1的上方设置有盖板8，盖板8的下方设置有上压模9，下压模2和上压模9均与底座1同向延伸，下压模2和上压模9合拢后形成型腔。
本实施例中预期得到的待压扁圆管的结构如图3和图4所示，通过第一导向块3a、第二导向块3b托起待压扁圆管，并由上压模9、下压模2之间形成的型腔对扁圆管中部平扁部分的管结构进行热压成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二导向块3b能够沿轴向平移，有利于对待压扁圆管的位置进行微调，制造精度高，相应的，上压模9还设置有第三导向块3c和第四导向块3d，第三导向块3c位于第一导向块3a的上方，第三导向块3c通过螺栓与盖板8固定连接，第四导向块3d位于第二导向块3b上方；第四导向块3d的顶部固定连接有滑块4，盖板8的底面设置有T型滑槽5，滑块4和T型滑槽5与底座1滑动配合，这样有利于对待压扁圆管的位置进行微调，制造精度高。
本实施例中，第一导向块3a与第三导向块3c之间设置有第一摔子，第一摔子的外侧固定于第一导向块3a与第三导向块3c之间的间隙中，第一摔子设置有贯穿孔，沿底座1的延伸方向上，第一摔子的贯穿孔的孔径由外端向内侧逐渐减小；第二导向块3b与第四导向块3d之间设置有第二摔子，第二摔子的外侧固定于第二导向块3b与第四导向块3d之间的间隙中，第二摔子设置有贯穿孔，沿底座1的延伸方向上，第二摔子的贯穿孔的孔径由外端向内侧逐渐减小，采用这样的结构，通过具有变径孔的摔子对扁圆管两端与管板胀接处的外凸变径部位热压成型，具备加工效率高，制造方便的有益效果。
本实施例中，底座1与第一导向块3a之间设置有第一支撑定位块，底座1与第二导向块3b之间设置有第二支撑定位块，第一支撑定位块和第二支撑定位块均设置有与待压扁圆管外形相适配的通孔。
一种利用本实施例扁圆管成型装置制造扁圆管的方法，包括以下步骤：
a、将待压扁圆管放置于上压模9与下压模2之间，并将上压模9和下压模2对正合拢，放于油压机工作台上，通过压头施压；
b、对待压扁圆管进行热处理；具体的，将待压扁圆管放入加热炉中进行热处理，入炉温度小于等于100℃，加热温度为860℃～880℃，保温时间为1～1.5h，始压温度大于等于850℃，终压温度大于等于750℃。
实施例2
本实施例中，利用实施例1中扁圆管成型装置制造扁圆管的方法，包括以下步骤：
a、将待压扁圆管放置于上压模9与下压模2之间，并将上压模9和下压模2对正合拢，放于油压机工作台上，通过压头施压；
b、对待压扁圆管进行热处理；本实施例中，将待压扁圆管放入加热炉中进行热处理，入炉温度为78℃，加热温度为870℃，保温时间为1.5h，始压温度为900℃，终压温度为800℃，经无数次实验得出，采用上述工艺生产制造所得的扁圆管成品质量、强度最优。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种扁圆管成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有下压模，所述下压模的两端分别设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块通过螺栓与底座固定连接，所述第二导向块的底部固定连接有滑块，所述底座上设置有T型滑槽，所述滑块和底座上的T型滑槽滑动配合；所述第二导向块的外端设置有定位挡块，所述底座上设置有左右两个条形槽，所述定位挡块的两侧延伸至条形槽的上方，所述定位挡块的两侧设置各有一个连接螺栓，所述连接螺栓的头部卡式连接于条形槽内；所述底座的上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有上压模，所述下压模和上压模均与底座同向延伸，所述下压模和上压模合拢后形成型腔；所述上压模还设置有第三导向块和第四导向块，所述第三导向块位于第一导向块的上方，所述第三导向块通过螺栓与盖板固定连接，所述第四导向块位于第二导向块的上方；所述第一导向块与第三导向块之间设置有第一摔子，所述第一摔子的外侧固定于第一导向块与第三导向块之间的间隙中，所述第一摔子设置有贯穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第一摔子的贯穿孔的孔径由外端向内侧逐渐减小；所述第二导向块与第四导向块之间设置有第二摔子，所述第二摔子的外侧固定于第二导向块与第四导向块之间的间隙中，所述第二摔子设置有贯穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第二摔子的贯穿孔的孔径由外端向内侧逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的扁圆管成型装置，其特征在于：所述第四导向块的顶部固定连接有滑块，所述盖板的底面设置有T型滑槽，所述滑块和T型滑槽与底座滑动配合。
3.根据权利要求1所述的扁圆管成型装置，其特征在于：所述连接螺栓的端部能够与条形槽底部压接固定。
4.根据权利要求1所述的扁圆管成型装置，其特征在于：所述底座与第一导向块之间设置有第一支撑定位块，所述底座与第二导向块之间设置有第二支撑定位块，所述第一支撑定位块和第二支撑定位块均设置有与待压扁圆管外形相适配的通孔。
5.一种利用如权利要求1至4中任一所述的扁圆管成型装置制造扁圆管的方法，其特征在于：包括以下步骤：
将待压扁圆管放置于上压模与下压模之间，并将上压模和下压模对正合拢，放于油压机工作台上，通过压头施压；
对待压扁圆管进行热处理；
进行尺寸和外观检测。
6.根据权利要求5所述的制造扁圆管的方法，其特征在于：所述步骤对待压扁圆管进行热处理是将待压扁圆管放入加热炉中进行热处理，入炉温度小于等于100℃，加热温度为860℃～880℃，保温时间为1～1.5h，始压温度大于等于850℃，终压温度大于等于750℃。
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