CN103736633B - 钢板板簧浸漆工艺 - Google Patents

钢板板簧浸漆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103736633B
CN103736633B CN201310720706.0A CN201310720706A CN103736633B CN 103736633 B CN103736633 B CN 103736633B CN 201310720706 A CN201310720706 A CN 201310720706A CN 103736633 B CN103736633 B CN 103736633B
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaf spring
steel plate
hook
plate leaf
paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310720706.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103736633A (zh
Inventor
覃瑞明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU XUNDA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU XUNDA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU XUNDA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LIUZHOU XUNDA AUTO PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201310720706.0A priority Critical patent/CN103736633B/zh
Publication of CN103736633A publication Critical patent/CN103736633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103736633B publication Critical patent/CN103736633B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。本发明钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。

Description

钢板板簧浸漆工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件制造技术领域，尤其是钢板板簧浸漆工艺。
背景技术
目前，钢板板簧涂装生产工艺过程大多采用喷涂方式，易产生漆雾，污染环境。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。
进一步地，所述锐角大于等于15度小于等于30度。
进一步地，所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件包括钩板、限位框和挂杆，
所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾，两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端，两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度，
所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆，使用时，两个所述板钩钩在所述限位板的底部，所述挂钩用于悬挂，两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度，
所述限位框为方形框体，将所述板钩和所述限位板套在其内部，一个框壁与所述板钩后部固定连接，当所述挂杆竖直放置时，所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。
进一步地，所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时，所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。
进一步地，所述锐角大于等于15度小于等于30度。
本发明钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用，方便了浸漆工艺的施行，专用挂件结构简单，拆装方便，保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。
附图说明
图1为本发明所述一种专用挂件的示意图；
图2为本发明所述限位框和挂杆连接的示意图；
图3为本发明所述钩板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-3所示的钢板板簧浸漆工艺，用螺栓穿过钢板板簧100的各个簧片101中间位置的通孔，各个簧片101之间留有空隙，将专用挂件200挂装在螺栓102上，使钢板板簧100挂起时簧片101的板面与水平面垂直，钢板板簧100底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，钢板板簧100挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。
锐角大于等于15度小于等于30度。
钢板板簧100浸漆工艺中应用的一种专用挂件200包括钩板1、限位框2和挂杆3，
钩板1包括限位板11和位于限位板11底端两侧的挂料勾12，两个挂料勾12分别挂在螺栓102的两端，两个挂料勾12之间的空间宽度与钢板板簧100的顶部宽度相对应，长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度，
挂杆3包括底端两个板钩31、顶端的挂钩33以及中间起连接作用的连杆32，使用时，两个板钩31钩在限位板11的底部，挂钩33用于悬挂，两个板钩31之间的空间宽度与簧片101的厚度对应，长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度，限位板11限制板钩31转动，
限位框2为方形框体，将板钩31和限位板11套在其内部，一个框壁与板钩31后部固定连接，当挂杆3竖直放置时，限位框2底部边沿与水平面形成锐角。
专用挂件200安装在钢板板簧100上时，挂料勾12开口方向面向板钩31与限位框2连接的位置。
锐角大于等于15度小于等于30度，可以去15度、30度或者20度。
专用挂件200安装在钢板板簧100上时，先将限位板11底部插入板钩31内，然后将钢板板簧100顶部放置到两个挂料勾12之间的空间内，滑动专用挂件200，使挂料勾12钩挂在螺栓102端部，拉起专用挂件200，钢板板簧100在限位框2的限制下转动一个角度，挂料勾12承载了钢板板簧100的重量。如果钢板板簧100被拉起时是水平放置的，很容易因为轻微碰撞从挂料勾12内掉出。
本发明钢板板簧浸漆工艺，采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装，避免了由于喷涂而产生的漆雾，避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用，方便了浸漆工艺的施行，专用挂件结构简单，拆装方便，保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。

Claims (4)

1.钢板板簧浸漆工艺，其特征在于，用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔，各个所述簧片之间留有空隙，将专用挂件挂装在螺栓上，使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直，所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角，所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装，
所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件，包括钩板、限位框和挂杆，
所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾，两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端，两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度，
所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆，使用时，两个所述板钩钩在所述限位板的底部，所述挂钩用于悬挂，两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应，长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度，
所述限位框为方形框体，将所述板钩和所述限位板套在其内部，一个框壁与所述板钩后部固定连接，当所述挂杆竖直放置时，所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。
2.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺，其特征在于，所述锐角大于等于15度小于等于30度。
3.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件，其特征在于，所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时，所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。
4.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件，其特征在于，所述锐角大于等于15度小于等于30度。
CN201310720706.0A 2013-12-24 2013-12-24 钢板板簧浸漆工艺 Expired - Fee Related CN103736633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310720706.0A CN103736633B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 钢板板簧浸漆工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310720706.0A CN103736633B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 钢板板簧浸漆工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103736633A CN103736633A (zh) 2014-04-23
CN103736633B true CN103736633B (zh) 2016-02-03

Family

ID=50493741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310720706.0A Expired - Fee Related CN103736633B (zh) 2013-12-24 2013-12-24 钢板板簧浸漆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103736633B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200967040Y (zh) * 2006-08-31 2007-10-31 万向钱潮股份有限公司 一种涂装挂具
CN201055838Y (zh) * 2007-06-04 2008-05-07 徐州正菱涂装有限公司 一种涂装用挂具
CN202277946U (zh) * 2011-10-22 2012-06-20 东风钟祥汽车弹簧有限公司 钢板弹簧单片油漆喷涂输送装置
CN202410949U (zh) * 2011-12-05 2012-09-05 浙江吉利汽车研究院有限公司 支撑治具
CN203184192U (zh) * 2013-02-05 2013-09-11 付桂壮 一种浸漆生产线专用吊具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200967040Y (zh) * 2006-08-31 2007-10-31 万向钱潮股份有限公司 一种涂装挂具
CN201055838Y (zh) * 2007-06-04 2008-05-07 徐州正菱涂装有限公司 一种涂装用挂具
CN202277946U (zh) * 2011-10-22 2012-06-20 东风钟祥汽车弹簧有限公司 钢板弹簧单片油漆喷涂输送装置
CN202410949U (zh) * 2011-12-05 2012-09-05 浙江吉利汽车研究院有限公司 支撑治具
CN203184192U (zh) * 2013-02-05 2013-09-11 付桂壮 一种浸漆生产线专用吊具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103736633A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204323896U (zh) 一种电机轴存放工装
CN204643587U (zh) 一种起重机吊钩
CN103736633B (zh) 钢板板簧浸漆工艺
CN203874946U (zh) 汽车轮毂喷漆涂装挂具
CN203707688U (zh) 一种用于自锁型铠装铝合金电缆安装的支架
CN203546176U (zh) 一种磁环电泳用挂具
CN204046081U (zh) 一种四线转角支架
CN208844900U (zh) 一种用于吊篮的悬挂机构
CN204051997U (zh) 一种轿车涂装防静电吸附工装
CN204235429U (zh) 缓冲式到位锁紧机构
CN206841079U (zh) 避震后轮
CN104691594A (zh) 一种油桶拉杆车
CN203342992U (zh) 一种汽车轮毂的喷涂支架
CN204729763U (zh) 存放线缆的挂钩支架
CN104275259A (zh) 一种喷涂装置
CN203081973U (zh) 一种多方位连接螺栓
CN202803485U (zh) 汽车后减筒式减震器总成静电喷漆专用挂具
CN204173695U (zh) 一种电梯限位开关装置
CN204188359U (zh) 一种单轴振动试验台加载工装
CN202180035U (zh) 电动车零件喷漆用工件架
CN103752472B (zh) 一种汽车板簧浸涂油漆的方法
CN204412567U (zh) 涂装流水线可拆卸挂架装置
CN203206627U (zh) 伺服驱动器盖板与面板之间的连接结构
CN203559716U (zh) 汽车装配车间防尘纱窗架
CN202653860U (zh) 一种球形窗帘杆头饰

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160203

Termination date: 20161224

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee