CN103736633A - 钢板板簧浸漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢板板簧浸漆工艺,用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔,各个所述簧片之间留有空隙,将专用挂件挂装在螺栓上,使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直,所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角,所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。本发明钢板板簧浸漆工艺,采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装,避免了由于喷涂而产生的漆雾,避免了环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件制造技术领域,尤其是钢板板簧浸漆工艺。
背景技术
目前,钢板板簧涂装生产工艺过程大多采用喷涂方式,易产生漆雾,污染环境。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出钢板板簧浸漆工艺,采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装,避免了由于喷涂而产生的漆雾,避免了环境的污染。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
钢板板簧浸漆工艺,用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔,各个所述簧片之间留有空隙,将专用挂件挂装在螺栓上,使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直,所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角,所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。
进一步地,所述锐角大于等于15度小于等于30度。
进一步地,所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件包括钩板、限位框和挂杆,
所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾,两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端,两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应,长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度,
所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆,使用时,两个所述板钩钩在所述限位板的底部,所述挂钩用于悬挂,两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应,长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度,
所述限位框为方形框体,将所述板钩和所述限位板套在其内部,一个框壁与所述板钩后部固定连接,当所述挂杆竖直放置时,所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。
进一步地,所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时,所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。
进一步地,所述锐角大于等于15度小于等于30度。
本发明钢板板簧浸漆工艺,采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装,避免了由于喷涂而产生的漆雾,避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用,方便了浸漆工艺的施行,专用挂件结构简单,拆装方便,保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。
附图说明
图1为本发明所述一种专用挂件的示意图;
图2为本发明所述限位框和挂杆连接的示意图;
图3为本发明所述钩板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-3所示的钢板板簧浸漆工艺,用螺栓穿过钢板板簧100的各个簧片101中间位置的通孔,各个簧片101之间留有空隙,将专用挂件200挂装在螺栓102上,使钢板板簧100挂起时簧片101的板面与水平面垂直,钢板板簧100底面的长度延伸方向与水平面形成锐角,钢板板簧100挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。
锐角大于等于15度小于等于30度。
钢板板簧100浸漆工艺中应用的一种专用挂件200包括钩板1、限位框2和挂杆3,
钩板1包括限位板11和位于限位板11底端两侧的挂料勾12,两个挂料勾12分别挂在螺栓102的两端,两个挂料勾12之间的空间宽度与钢板板簧100的顶部宽度相对应,长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度,
挂杆3包括底端两个板钩31、顶端的挂钩33以及中间起连接作用的连杆32,使用时,两个板钩31钩在限位板11的底部,挂钩33用于悬挂,两个板钩31之间的空间宽度与簧片101的厚度对应,长度保证钢板板簧100能够以螺栓102为圆心偏转一定角度,限位板11限制板钩31转动,
限位框2为方形框体,将板钩31和限位板11套在其内部,一个框壁与板钩31后部固定连接,当挂杆3竖直放置时,限位框2底部边沿与水平面形成锐角。
专用挂件200安装在钢板板簧100上时,挂料勾12开口方向面向板钩31与限位框2连接的位置。
锐角大于等于15度小于等于30度,可以去15度、30度或者20度。
专用挂件200安装在钢板板簧100上时,先将限位板11底部插入板钩31内,然后将钢板板簧100顶部放置到两个挂料勾12之间的空间内,滑动专用挂件200,使挂料勾12钩挂在螺栓102端部,拉起专用挂件200,钢板板簧100在限位框2的限制下转动一个角度,挂料勾12承载了钢板板簧100的重量。如果钢板板簧100被拉起时是水平放置的,很容易因为轻微碰撞从挂料勾12内掉出。
本发明钢板板簧浸漆工艺,采用浸漆工艺对钢板板簧进行涂装,避免了由于喷涂而产生的漆雾,避免了环境的污染。同时对专用挂件的使用,方便了浸漆工艺的施行,专用挂件结构简单,拆装方便,保证在浸漆过程中钢板板簧不会滑落。
Claims (5)
1.钢板板簧浸漆工艺,其特征在于,用螺栓穿过所述钢板板簧的各个簧片中间位置的通孔,各个所述簧片之间留有空隙,将专用挂件挂装在螺栓上,使所述钢板板簧挂起时所述簧片的板面与水平面垂直,所述钢板板簧底面的长度延伸方向与水平面形成锐角,所述钢板板簧挂装好后放在涂装生产线上进行浸漆涂装。
2.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺,其特征在于,所述锐角大于等于15度小于等于30度。
3.如权利要求1所述钢板板簧浸漆工艺中应用的一种专用挂件,其特征在于,包括钩板、限位框和挂杆,
所述钩板包括限位板和位于所述限位板底端两侧的挂料勾,两个所述挂料勾分别挂在所述螺栓的两端,两个所述挂料勾之间的空间宽度与所述钢板板簧的顶部宽度相对应,长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度,
所述挂杆包括底端两个板钩、顶端的挂钩以及中间起连接作用的连杆,使用时,两个所述板钩钩在所述限位板的底部,所述挂钩用于悬挂,两个所述板钩之间的空间宽度与所述簧片的厚度对应,长度保证所述钢板板簧能够以所述螺栓为圆心偏转一定角度,
所述限位框为方形框体,将所述板钩和所述限位板套在其内部,一个框壁与所述板钩后部固定连接,当所述挂杆竖直放置时,所述限位框底部边沿与水平面形成锐角。
4.如权利要求3所述的一种专用挂件,其特征在于,所述专用挂件安装在所述钢板板簧上时,所述挂料勾开口方向面向所述板钩与所述限位框连接的位置。
5.如权利要求3所述的一种专用挂件,其特征在于,所述锐角大于等于15度小于等于30度。
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