CN103736610B - 静电涂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种静电涂装装置。在气动马达（3）的前端侧安装旋转雾化头（4）。在旋转雾化头（4）的后侧设有具有一定间隔的多个空气喷出孔（10）的整形空气环（9）。由使用绝缘材料构成的罩部件（7）在整个圆周覆盖气动马达（3）的外周侧和整形空气环（9）的外周侧。在比罩部件（7）靠径向外侧设有外部电极（13）。在整形空气环（9）上设有在整个圆周向前侧突出的环状突起部（16）。上述空气喷出孔（10）在该环状突起部（16）的前端开口。由此，能够使电场集中在环状突起部（16）的前端而产生电晕放电。

Description

静电涂装装置

本发明专利申请是申请日为2010年4月12日、申请号为201080010057.X、发明名称为“静电涂装装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及在施加了高电压的状态下进行涂料喷雾的静电涂装装置。

背景技术

一般来讲，作为静电涂装装置已知有例如具备：设置在气动马达的前端侧的旋转雾化头；使用绝缘材料形成、覆盖气动马达的外周侧并设置成筒状的罩部件；以及使用外部电极使从喷雾器的旋转雾化头喷雾出的涂料粒子带负高电压的高电压发生器（例如，参照专利文献1：特开2001－113207号公报，专利文献2：特开平11－276937号公报）的装置。

在专利文献1、2记载的静电涂装装置中，在旋转雾化头的后侧设有具有多个空气喷出孔的整形空气环。该整形空气环的空气喷出孔朝向旋转雾化头的涂料喷出端边缘附近喷出整形空气。由此，整形空气剪断从旋转雾化头喷出的涂料的液丝而使其微粒化，并且进行该被微粒化的涂料的喷雾图案的整形。

并且，在现有技术的静电涂装装置中，在施加了负的高电压的外部电极与处于接地电位的旋转雾化头之间以及外部电极与被涂物之间，分别形成由电力线所引起的静电场区域。在外部电极的前端附近产生由电晕放电引起的电晕离子，形成由该电晕离子形成的负离子化区域。

在该状态下，若使用高速旋转的旋转雾化头喷雾涂料，则从旋转雾化头呈雾状喷出的涂料粒子随着通过离子化区域而带负的高电压，成为带电涂料粒子。由此，带电涂料粒子朝向接地的被涂物飞行，喷装在该被涂物的表面上。

另外，作为其它的现有技术的静电涂装装置，已知有对由金属材料构成的旋转雾化头施加负的高电压，通过该旋转雾化头直接使涂料带高电压的结构（例如，参照专利文献3：实开昭62－118545号公报）。

在专利文献3记载的静电涂装装置中，在旋转雾化头的后侧设有作为整形空气环的端板，并且在端板的前面设有电晕针，该电晕针位于比空气喷出孔靠径向内侧并朝向旋转雾化头的背面延伸。通过向该电晕针施加负的高电压而向旋转雾化头的背面侧供给电晕离子。利用该电晕离子，靠近旋转雾化头的背面侧的涂料粒子带负电荷。由此，因为处于相同负极性的旋转雾化头与涂料粒子相互排斥，因此能够防止涂料粒子附着在旋转雾化头的背面。

然而，在专利文献1的静电涂装装置中，罩部件的外表面带有所放电的负离子的负极性。因此，处于相同负极性的带电涂料粒子与罩部件相互排斥，防止了涂料粒子附着在罩部件的外表面。罩部件等由于使用绝缘材料形成，防止了其外表面所带的高电压的电荷泄漏到接地电位侧。

但是，涂料虽然在其微粒化的过程中带有负电，但发生还形成因感应带电而带有极性相反的正电的涂料粒子的现象。具体地说，置于电场中的带电涂料粒子因静电感应而极化。这时，涂料粒子内的电子移动，从而抵消外部电场的影响而使涂料粒子中的内部电场变为零（0）。因此，在涂料粒子中电子偏到外部电极一侧，而旋转雾化头等的接地侧则电子不足而孔穴变多。这种极化的涂料粒子利用整形空气而在力学上分为两个部分时，则一部分处于电子过剩的状态，另一部分处于电子不足的状态。其结果，电子不足的涂料粒子带正电。

该带有正电的涂料粒子被带有负电的罩部件吸引而附着在其上。由于该附着涂料使罩部件的外表面的绝缘度降低，因而涂料对罩部件的附着急剧地进行。因此，在现有技术中，为了除去已附着的涂料，不得不频繁地中断涂装作业。

另一方面，在专利文献2中公开了使用绝缘性的树脂材料来形成旋转雾化头，并且在旋转雾化头的背面侧设置导电性膜的结构。在专利文献2的发明中，使针状的外部电极从空气喷出孔突出，使用该外部电极使该导电性膜带负电。但是，在将金属制的旋转雾化头与地线连接的情况下，由于地线与外部电极的距离过近，因而在外部电极与旋转雾化头之间有易于产生火花放电的倾向，另外，由于将外部电极配置在整形空气环的前侧，因而不能向罩部件供给电晕离子。因此，还存在不能使罩部件带负电，不能通过使用电的排斥力来防止涂料的附着之类的问题。

再有，在专利文献3中公开了设置位于比空气喷出孔靠径向内侧的电晕针，使用该电晕针向旋转雾化头的背面侧供给电晕离子的结构。在该结构中，靠近旋转雾化头的背面侧的涂料粒子能够因电晕离子而带负电。但是，由于不能向远离旋转雾化头的涂料粒子供给电晕离子，因而带有正电的涂料粒子回流到壳体的周围时，存在涂料粒子会附着在带有负电的壳体上之类的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述现有技术的问题而完成的，本发明的目的在于提供一种能够防止涂料对罩部件的附着的静电涂装装置。

（1）本发明适用于如下静电涂装装置，该静电涂装装置具有：马达；可旋转地设置在该马达的前端侧的旋转雾化头；配置在该旋转雾化头的后侧的整形空气环；设置在该整形空气环上，并且沿上述旋转雾化头的涂料喷出端边缘设置成圆环状并喷出整形空气的多个空气喷出孔；覆盖上述马达的外周侧且设置成筒状的罩部件；设置在该罩部件的外周侧的外部电极；以及对该外部电极施加高电压并使从上述旋转雾化头呈雾状喷出的涂料粒子间接地带高电压的高电压施加机构。

而且，为了解决上述问题，本发明所采用的结构的特征在于，上述旋转雾化头由其整体具有导电性或者至少其表面具有导电性或半导电性的材料形成，并接地；上述整形空气环使用具有导电性的材料形成并接地；上述罩部件使用绝缘材料形成，并在整个面的范围覆盖上述整形空气环的外周侧；在上述整形空气环上，设有使电场集中在上述空气喷出孔的周围的电场集中部。

根据本发明，在外部电极附近产生由电晕放电形成的电晕离子，由该电晕离子形成了负的离子化区域。因此，从旋转雾化头呈雾状喷出的涂料粒子因通过离子化区域而带负的高电压，成为带电涂料粒子。

另一方面，由于旋转雾化头和整形空气环接地，因而通过施加在外部电极上的高电压而容易在旋转雾化头和整形空气环的周围产生放电。另一方面，由于罩部件不仅覆盖了马达外周侧的整个面，还在整个面的范围覆盖了整形空气环的外周侧，因而在马达和整形空气环的外周侧不会产生放电。

在此，由于在整形空气环上形成了电场集中部，因而通过电场集中部而使电场集中在空气喷出孔的周围，能够产生二次电晕放电。由此，在空气喷出孔的周围产生电晕离子，因而能够对从旋转雾化头喷出的涂料粒子同时供给整形空气和电晕离子。

当涂料粒子从旋转雾化头以雾状喷出时或涂料粒子被整形空气分断时，有时会产生极性相反的涂料粒子或失去了电荷的涂料粒子。即使在这个时候，在空气喷出孔的附近也会产生电晕离子，从而能够向这些涂料粒子供给电晕离子而可靠地使其带有负电。因此，因全部涂料粒子与带有负电的罩部件相斥，因而能够防止涂料对罩部件的附着。

另外，由于能够提高涂料粒子的电荷量，因此能够增加在涂料粒子与被涂物之间所作用的库伦力。其结果，能够提高涂料对被涂物的涂敷效率。

（2）在本发明中，优选上述电场集中部沿上述多个空气喷出孔设置在上述整形空气环的整个圆周范围。

采用这样的结构，在整形空气环的整个圆周范围能够均匀地产生电晕放电。因此，在向旋转雾化头的涂料喷出端边缘喷出整形空气时，能够利用整形空气在涂料喷出端边缘的整个圆周范围供给电晕离子，能够使从涂料喷出端边缘呈雾状喷出的全部涂料粒子可靠地带负电。

（3）在本发明中，优选上述电场集中部将其电场强度提高至5kV/mm以上。

采用这样的结构，能够使电场集中部的电场强度高于产生电晕放电的最低电场强度。由此，能够在电场集中部持续地进行电晕放电。

（4）在本发明中，优选上述外部电极的前端配置在比上述空气喷出孔靠后侧的位置，上述外部电极的前端与上述电场集中部之间的距离尺寸设定为比上述外部电极的前端与上述旋转雾化头的涂料喷出端边缘之间的距离尺寸短的值。

采用这样的结构，能够使电场集中部的电场强度高于旋转雾化头的涂料喷出端边缘。由此，能够抑制电场集中在旋转雾化头的涂料喷出端边缘，能够可靠地用电场集中部产生电晕放电。

（5）在本发明中，优选上述电场集中部由环状突起部形成，该环状突起部沿形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔形成为圆环状，并从上述整形空气环的前侧向上述旋转雾化头突出，上述多个空气喷出孔做成在该环状突起部的前端开口的结构。

采用这样的结构，能够使电场集中在环状突起部的前端部分而产生电晕放电。另外，由于多个空气喷出孔在环状突起部的前端开口，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在环状突起部的前端附近产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

（6）在本发明中，优选上述电场集中部由环状刀片突起部形成，该环状刀片突起部沿形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔形成为圆环状，并从上述整形空气环的前侧向上述旋转雾化头突出，该环状刀片突起部其前端形成为在整个圆周尖锐成薄刀刃状的棱边部，上述多个空气喷出孔做成在距该环状刀片突起部的前端最里侧的位置开口的结构。

采用这样的结构，能够使电场集中在形成薄刀刃状的环状刀片突起部的棱边部而产生电晕放电。另外，由于多个空气喷出孔在距该环状刀片突起部的前端最里侧的位置开口，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在环状刀片突起部的棱边部的周边产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

（7）在本发明中，优选上述电场集中部由分别包围形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔的开口端的多个筒状突起部形成，该各筒状突起部从上述整形空气环的前侧向上述旋转雾化头突出。

采用这样的结构，能够使电场集中在筒状突起部的前端部分而产生电晕放电。另外，由于筒状突起部包围空气喷出孔的开口端，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在筒状突起部的前端附近产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

（8）在本发明中，优选上述电场集中部由沿形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔配置成圆环状的多个针状突起部形成，该各针状突起部做成从上述整形空气环的前侧向上述旋转雾化头突出，且其前端尖锐成针状的结构。

采用这样的结构，能够使电场集中在针状突起部的前端部分而产生电晕放电。另外，由于多个针状突起部沿多个空气喷出孔配置成圆环状，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在针状电极的前端附近产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

（9）在本发明中，优选上述电场集中部由沿形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔形成为圆环状的环状三角形突起部形成，该环状三角形突起部横截面呈三角形且从上述整形空气环的前侧向上述旋转雾化头突出，并且其前端形成为在整个圆周尖锐的棱边部，上述多个空气喷出孔做成在该环状三角形突起部的棱边部开口的结构。

采用这样的结构，能够使电场集中在环状三角形突起部的棱边部而产生电晕放电。由于多个空气喷出孔在环状三角形突起部的棱边部开口，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在环状三角形突起部的棱边部的周边产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

（10）在本发明中，优选上述电场集中部由沿形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔形成为圆环状的环状突起部形成，该环状突起部从上述整形空气环的前侧向上述旋转雾化头突出，该环状突起部具有：位于其突出端的前端面；位于该前端面的外周侧且向径向外侧倾斜的倾斜外周面；以及形成于上述前端面与该倾斜外周面之间的外周边缘部，上述多个空气喷出孔做成在该环状突起部的外周边缘部开口的结构。

采用这样的结构，能够使电场集中在环状突起部的外周边缘部而产生电晕放电。由于多个空气喷出孔在环状突起部的外周边缘部开口，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在环状突起部的外周边缘部的周边产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

（11）在本发明中，优选上述电场集中部由多个锐角开口部形成，该多个锐角开口部分别形成在形成于上述整形空气环的前侧的上述多个空气喷出孔的开口端，并将上述各空气喷出孔的开口截面形成为锐角。

根据本发明，能够使电场集中在将各空气喷出孔的开口截面形成为锐角的锐角开口部而产生电晕放电。由于锐角开口部形成于空气喷出孔的开口端，因而能够利用从空气喷出孔喷出的整形空气将在锐角开口部的前端附近产生的电晕离子向旋转雾化头的涂料喷出端边缘供给。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置的立体图。

图2是表示图1中的旋转雾化头型涂装装置的局部剖切的主视图。

图3是放大表示图1中的整形空气环等的立体图。

图4是放大表示图2中的由符号a包围的环状突起部的主要部分放大剖视图。

图5是放大表示图3中的环状突起部等的主要部分放大立体图。

图6是表示图2中的旋转雾化头、整形空气环及外部电极的位置关系的说明图。

图7是放大表示第二实施方式的整形空气环等的与图3相同位置的立体图。

图8是放大表示图7中的环状刀片突起部的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

图9是放大表示图7中的环状刀片突起部等的主要部分放大立体图。

图10是放大表示第一变形例的环状刀片突起部的与图8相同位置的主要部分放大剖视图。

图11是放大表示第三实施方式的整形空气环等的与图3相同位置的立体图。

图12是放大表示图11中的筒状突起部的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

图13是放大表示图11中的筒状突起部等的主要部分放大立体图。

图14是放大表示第四实施方式的整形空气环等的与图3相同位置的立体图。

图15是放大表示图14中的针状突起部的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

图16是放大表示图14中的针状突起部等的主要部分放大立体图。

图17是放大表示第二变形例的针状突起部的与图15相同位置的主要部分放大剖视图。

图18是放大表示第二变形例的针状突起部等的主要部分放大立体图。

图19是放大表示第五实施方式的整形空气环等的与图3相同位置的立体图。

图20是放大表示图19中的环状三角形突起部的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

图21是放大表示图19中的环状三角形突起部等的主要部分放大立体图。

图22是放大表示第六实施方式的整形空气环等的与图3相同位置的立体图。

图23是放大表示图22中的环状突起部的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

图24是放大表示图22中的环状突起部等的主要部分放大立体图。

图25是放大表示第七实施方式的锐角开口部的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

图26是放大表示第七实施方式的锐角开口部等的主要部分放大立体图。

图27是放大表示第三变形例的旋转雾化头的与图4相同位置的主要部分放大剖视图。

具体实施方式

下面，作为本发明的实施方式的静电涂装装置以旋转雾化头型涂装装置为例并按照附图进行详细说明。

首先，图1～图6表示本发明的静电涂装装置的第一实施方式。

图中，1表示第一实施方式的旋转雾化头型涂装装置（下面，称为涂装装置1）。该涂装装置1包括后述的喷雾器2、壳体部件6、罩部件7、整形空气环9、外部电极13及高电压发生器15等。

2表示朝向处于接地电位的被涂物喷雾涂料的作为涂料喷雾机构的喷雾器。该喷雾器2包括后述的气动马达3、旋转雾化头4等。

3表示作为驱动旋转雾化头4旋转的马达的气动马达。该气动马达3由例如铝合金等导电性金属材料构成并接地。在此，如2所示，气动马达3包括马达壳体3A、借助于静压空气轴承3B可旋转地支撑于该马达壳体3A内的空心的旋转轴3C、以及固定于该旋转轴3C的基端侧的空气涡轮3D。通过向空气涡轮3D供给驱动空气，气动马达3使旋转轴3C和旋转雾化头4以例如3000～150000rpm高速旋转。

4是安装在气动马达3的旋转轴3C的前端侧的旋转雾化头。该旋转雾化头4由例如铝合金等导电性金属材料形成，并且，通过气动马达3接地。在旋转雾化头4上形成有位于其外周侧的前端部分并用于喷出涂料的涂料喷出端边缘4A。旋转雾化头4通过气动马达3高速旋转。在该状态下，当通过后述的供料管5向旋转雾化头4供给涂料时，旋转雾化头4利用离心力从涂料喷出端边缘4A呈雾状喷出该涂料。

5是插通旋转轴3C内设置的供料管，该供料管5的前端侧从旋转轴3C的前端突出而延伸到旋转雾化头4内。在供料管5内设有涂料通道（未图示），该涂料通道5借助于换色阀装置等连接在涂料供给源及清洗稀释剂供给源（均未图示）上。由此，供料管5在涂装时通过涂料通道向旋转雾化头4供给来自涂料供给源的涂料，而且在清洗时、换色时等供给来自清洗稀释剂供给源的清洗流体（稀释剂、空气等）。

6是容纳气动马达3并在前端侧配置旋转雾化头4的壳体部件。该壳体部件6由例如POM(聚甲醛)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)、HP－PE(高压聚乙烯)、HP－PVC(高压聚氯乙烯)、PEI(聚醚酰亚胺)、PES(聚醚砜)、聚甲基戊烯等的绝缘树脂材料形成为大致圆柱状。如图6所示，壳体部件6具有圆筒状的外周面6A，并在壳体部件6的前侧形成有容纳气动马达3的气动马达容纳孔6B。

7是设置成包覆壳体部件6的外周面6A的罩部件。该罩部件7使用例如与壳体部件6相同的绝缘性树脂材料形成为筒状。另外，在罩部件7的前端侧形成有安装在后述的整形空气环9上的环安装部8。并且，罩部件7借助于壳体部件6整个覆盖气动马达3的外周侧，并利用环安装部8整个覆盖整形空气环9的外周面9A。

罩部件7通过从后述的外部电极13供给电晕离子而带负电。另一方面，罩部件7形成为没有接头的连续的筒体。此外，罩部件7的整个外表面做成没有凹部及凸部的圆滑而连续的形状。由此，罩部件7的外表面成为不产生局部的电场集中的结构。因此，可以将罩部件7的外表面各部分的电荷量的变化保持得极低。保持为电荷的移动少，且稳定地带有负电的状态。

此外，优选在罩部件7与壳体部件6之间形成横截面为环状的环状空间。这时，能够利用环状空间来防止从罩部件7向壳体部件6的漏电流。

罩部件7使用与壳体部件6相同的绝缘树脂材料形成，但也可以使用与壳体部件6不同的绝缘树脂材料形成。这时，为了防止涂料附着在罩部件7外表面，作为具有高绝缘性、非吸水性的绝缘性树脂材料，优选罩部件7使用例如PTFE(聚四氟乙烯)、POM(聚甲醛)或实施了表面憎水处理的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等形成。

9是喷出整形空气的整形空气环。该整形空气环9位于旋转雾化头4的后方而设置在壳体部件6的前端侧。整形空气环9使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。

10是在整形空气环9上穿设的空气喷出孔。该空气喷出孔10位于比旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A靠径向外侧，以包围该涂料喷出端边缘4A的方式设有多个，这些多个空气喷出孔10以一定的间隔排列成圆环状。该空气喷出孔10与设置在壳体部件6内的空气通道11连通。并且，通过空气通道11向空气喷出孔10供给整形空气，空气喷出孔10将该整形空气朝向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A附近喷出。由此，整形空气剪断从旋转雾化头4喷出的涂料的液丝而促进涂料粒子的形成，并且对从旋转雾化头4呈雾状喷出的涂料粒子的喷雾图形进行整形。

12是在整形空气环9上穿设的清洗空气喷出孔。该清洗空气喷出孔12位于旋转雾化头4的背面侧，并在整形空气环9的内周侧设有多个，这些多个清洗空气喷出孔12配置成圆环状。清洗空气喷出孔12与设置在壳体部件6内的空气通道11连通。通过空气通道11向清洗空气喷出孔12供给压力与整形空气基本相同的清洗空气，清洗空气喷出孔12将该清洗空气朝向旋转雾化头4的背面喷出。由此，清洗空气防止旋转雾化头4的背面侧成为负压，并防止涂料附着在旋转雾化头4的背面。

13是设置在壳体部件6的外周侧的外部电极，该外部电极13安装在配置于壳体部件6的后侧的突缘状的支撑部14上。支撑部14使用例如与壳体部件6相同的绝缘性树脂材料形成，并从壳体部件6向径向外侧突出。另一方面，外部电极13位于支撑部14的突出端侧（外径侧），以等间隔沿周向设置了例如八个。这八个针状电极13B配置成与旋转雾化头4同轴的环状，并沿以旋转轴3C为中心的圆配置。

外部电极13包括从支撑部14向前侧呈长尺寸的棒状延伸的电极支撑部13A和设置在该电极支撑部13A的前端的针状电极13B。电极支撑部13A使用例如与壳体部件6相同的绝缘树脂材料形成为圆筒状，其前端配置在旋转雾化头4的外周侧。另一方面，针状电极13B使用例如金属等导电性材料形成为前端成为自由端的针状，并配置在电极支撑部13A的开口端。并且，针状电极13B通过设置在电极支撑部13A内的电阻13C与后述的高电压发生器15连接。

在此，电阻13C用于即使针状电极13B与被涂物短路，蓄积在高电压发生器15侧的电荷也不会一下子放电。并且，做成向针状电极13B施加由高电压发生器15产生的高电压的结构。

上述的八个针状电极13B配置成与旋转雾化头4同轴的环状，并设置在沿着以旋转轴3C为中心且直径尺寸较大的大直径圆的位置。由此，八个针状电极13B与旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A的距离尺寸L1完全相等。外部电极13的针状电极13B配置成与罩部件7留有间隙（空间）地分离，并包围罩部件7的周围。由此，外部电极13通过由针状电极13B产生电晕放电而使从旋转雾化头4呈雾状喷出的涂料粒子带负的高电压。另外，外部电极13向罩部件7的外表面供给电晕离子而使罩部件7的外表面带电。

15是安装在例如支撑部14上的作为高电压施加机构的高电压发生器，该高电压发生器15使用例如多级式整流电路（所谓科克罗夫特电路）而构成。高电压发生器15通过电阻13C与外部电极13的针状电极13B连接。并且，高电压发生器15产生例如由－10kV～－150kV的直流电压构成的高电压，并将该高电压供给外部电极13的针状电极13B。

16是设置在整形空气环9的前端侧的作为电场集中部的环状突起部。该环状突起部16使用与整形空气环9相同的导电性材料形成，沿多个空气喷出孔10设置在整形空气环9的整个圆周。在此，环状突起部16通过例如对整形空气环9的前面进行切削加工等来形成，并与整形空气环9成为一体。环状突起部16沿着形成于整形空气环9的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状，并从整形空气环9的前侧向旋转雾化头4突出。

另外，环状突起部16例如具有：位于其突出端的平坦的前端面16A；位于该前端面16A的外周侧且向径向外侧倾斜的倾斜外周面16B；以及形成于前端面16A与倾斜外周面16B之间的大致圆环状的外周边缘部16C。并且，空气喷出孔10在环状突起部16的前端面16A开口。

此外，在第一实施方式的场合，环状突起部16具有隔着空气喷出孔10位于倾斜外周面16B的相反一侧、且向径向内侧倾斜的倾斜内周面16D。由此，环状突起部16形成为横截面为梯形的圆环状。但是，本发明并不限定于此，环状突起部16的倾斜外周面16B、倾斜内周面16D也无需向径向倾斜。即，环状突起部16也可以做成例如具有与轴向平行的外周面及内周面的结构。

另外，外部电极13的针状电极13B的前端位于比空气喷出孔10的开口端靠后侧。除此而外，环状突起部16的前端与针状电极13B的前端之间的距离尺寸L2比旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A与针状电极13B的前端之间的距离尺寸L1短（L2<L1）。

再有，如图6所示，环状突起部16的前端与涂料喷出端边缘4A之间的间隙尺寸G设定为例如10～30mm左右的值。这时，针状电极13B与环状突起部16之间的径向的距离尺寸设定为例如间隙尺寸G的5～20倍左右的值。环状突起部16虽然位于比涂料喷出端边缘4A靠径向外侧，但环状突起部16和涂料喷出端边缘4A相对于径向都配置在较近的位置。因此，距离尺寸L1、L2都设定为比较近的值。另外，环状突起部16将前端部分的电场强度提高至5kV/mm以上。由此，环状突起部16使电场集中在空气喷出孔10的周围而产生电晕放电。

第一实施方式的涂装装置1具有如上所述的结构，下面，对使用该涂装装置1进行涂装作业时的动作进行说明。

构成喷雾器2的气动马达3使旋转雾化头4高速旋转。在该状态下通过供料管5向旋转雾化头4供给涂料。由此，喷雾器2利用旋转雾化头4旋转时的离心力使涂料微粒化，并作为涂料粒子进行喷雾。从整形空气环9供给整形空气，利用该整形空气控制由涂料粒子构成的喷雾图形。

在此，对外部电极13的针状电极13B施加负的高电压。因此，在针状电极13B与处于接地电位的被涂物之间总是形成静电场。针状电极13B在其前端产生电晕放电，在旋转雾化头4的周围形成伴随着电晕放电的离子化区域。其结果，从旋转雾化头4呈雾状喷出的涂料粒子由于经过离子化区域而间接地带高电压。带电的涂料粒子（带电涂料粒子）沿着在针状电极13B与被涂物之间形成的静电场飞行，并涂装在被涂物上。

另外，因为旋转雾化头4接地，因此电场集中在旋转雾化头4之中位于外部电极13侧的涂料喷出端边缘4A。另一方面，因为整形空气环9也接地，因此电场也集中在整形空气环9之中向前面突出的环状突起部16的前端。

这时，环状突起部16的前端与针状电极13B的前端之间的距离尺寸L2就比环状突起部16的前端与旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A之间的距离尺寸L1短。因此，与旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A相比较，就能提高环状突起部16的前端（特别是外周边缘部16C）的电场强度。由此，在环状突起部16的前端部分，产生二次电晕放电C。除此而外，因为距离尺寸L1、L2设定为比较近的值，因此在涂料喷出端边缘4A也产生二次电晕放电C。

另一方面，整形空气环9的外周面9A由罩部件7覆盖了整个面。这种情况下，罩部件7除了形成为没有接头的连续的筒体外，罩部件7的外表面还做成例如由没有凹部和凸部、台阶、截面为锐角的形状的突起等，并在整个面圆滑而连续的平滑面构成的形状。因此，由于在罩部件7的外周面不会产生放电，因此，在涂料喷出端边缘4A和环状突起部16的周围的电场稳定。

由此，如图4所示，由于在环状突起部16和涂料喷出端边缘4A能够稳定地产生电晕放电C，因此能够对从涂料喷出端边缘4A喷出的涂料粒子与整形空气一起供给电晕离子。其结果，所有的涂料粒子都可靠地带负电，因此能够在涂料粒子与罩部件7之间作用电的排斥力，能够可靠地防止涂料对罩部件7的附着。另外，由于能提高涂料粒子的电荷量，因此，能够增加在涂料粒子与被涂物之间作用的库伦力。其结果，能够提高涂料对被涂物的涂敷效率。

这样一来，根据本实施方式，罩部件7不仅使用绝缘材料来形成，并覆盖气动马达3的外周侧，而且还沿整个面覆盖整形空气环9的外周侧。其结果，在将整形空气环9等接地时，在整形空气环9的外周侧不会产生放电。

另一方面，由于在整形空气环9上形成有环状突起部16，因此电场集中在位于环状突起部16的前端侧的外周边缘部16C，能够产生二次电晕放电C。这时，由于多个空气喷出孔10在环状突起部16的前端开口，因此在空气喷出孔10的周围产生电晕离子。因此，能够由从空气喷出孔10喷出的整形空气将在环状突起部16的前端附近产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

在从旋转雾化头4剪断涂料的液丝并呈雾状喷出涂料粒子时，或者涂料粒子被整形空气分断时，有时会产生极性相反的涂料粒子或失掉了电荷的涂料粒子。在这种情况下，在本实施方式中，也能够向这些涂料粒子供给电晕离子而使其可靠地带负电，并消除极性相反的涂料粒子。由此，由于全部涂料粒子与带负电的罩部件7相斥，因而能够防止涂料对罩部件7的附着。

由于环状突起部16沿多个空气喷出孔10设置在整形空气环9的整个圆周上，因而能够沿整形空气环9的整个圆周均匀地产生电晕放电C。因此，在向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A喷出整形空气时，能够由整形空气沿涂料喷出端边缘4A的整个圆周供给电晕离子，能够使从涂料喷出端边缘4A呈雾状喷出的全部涂料粒子可靠地带负电。

另外，由于环状突起部16做成将电场强度提高至5kV/mm以上的结构，因而能够使环状突起部16的电场强度高于电晕放电C所产生的最低的电场强度。由此，能够用环状突起部16使电晕放电稳定而持续地进行。

再有，由于针状电极13B的前端配置在针状电极13B的前端与环状突起部16之间的距离尺寸L2比针状电极13B的前端与旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A之间的距离尺寸L1短的位置上，因而与旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A相比，能够提高环状突起部16的电场强度。由此，能够抑制电场集中于旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A，能够用环状突起部16可靠地产生电晕放电C。

由于作为电场集中部的环状突起部16形成为沿整个圆周连续的圆环状，因而能够通过例如切削加工等容易地形成。因此，与由周向不连续的突起等形成电场集中部的情况比较，能够降低制造成本。

下面，图7至图9表示本发明的静电涂装装置的第二实施方式。

第二实施方式的特征在于，利用沿形成于整形空气环的前侧的多个空气喷出孔形成为圆环状的环状刀片突起部来形成电场集中部。此外，在第二实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标上相同的标号并省略其说明。

21是第二实施方式的整形空气环。该整形空气环21的结构与第一实施方式的整形空气环9基本相同，使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。在此，整形空气环21的外周面21A由罩部件7的环安装部8覆盖。另外，在整形空气环21上设有以包围旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A的方式设置成圆环状的多个空气喷出孔10。该空气喷出孔10在距后述的环状刀片突起部22、23的前端最里侧的位置开口。

此外，在整形空气环21的内周侧设有位于旋转雾化头4的背面侧的多个清洗空气喷出孔12。并且，空气喷出孔10和清洗空气喷出孔12与第一实施方式同样，与设置于壳体部件6内的空气通道11连通。

22、23是设置在整形空气环21的前端侧的作为电场集中部的第一、第二环状刀片突起部。第一环状刀片突起部22沿着空气喷出孔10的外径侧、且在整形空气环21的整个圆周设置。具体地说，第一环状刀片突起部22沿着形成于整形空气环21的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状，并从整形空气环21的前侧向旋转雾化头4突出。

详细地说，第一环状刀片突起部22包围全部空气喷出孔10，并且与各空气喷出孔10的外径侧邻接配置。第一环状刀片突起部22的前端侧成为在整个圆周尖锐成薄刀刃状的棱边部22A。

另一方面，第二环状刀片突起部23也与第一环状刀片突起部22同样，在整形空气环21的整个圆周设置，沿着形成于整形空气环21的前侧的多个空气喷出孔10的内径侧形成为圆环状。第二环状刀片突起部23从整形空气环21的前侧向旋转雾化头4突出。第二环状刀片突起部23的前端侧成为在整个圆周尖锐成薄刀刃状的棱边部23A。

但是，第二环状刀片突起部23与各空气喷出孔10的内径侧邻接配置。由此，第一、第二环状刀片突起部22、23位于空气喷出孔10的径向两侧，并在径向上隔着空气喷出孔10。

另外，第一、第二环状刀片突起部22、23相对于旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A和针状电极13B，以与第一实施方式的环状突起部16同样的位置关系进行配置。即，第一、第二环状刀片突起部22、23配置在比涂料喷出端边缘4A靠近针状电极13B的前端的位置。并且，第一、第二环状刀片突起部22、23的棱边部22A、23A将电场强度提高至5kV/mm以上。由此，第一、第二环状刀片突起部22、23使电场集中于空气喷出孔10的周围，使其持续地产生电晕放电。

这样一来，在这种结构的第二实施方式中，也能获得与上述第一实施方式基本相同的作用效果。尤其是，在第二实施方式中，由于通过沿形成于整形空气环21的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状的环状刀片突起部22、23来形成电场集中部，因而能够使电场集中在形成薄刀刃状的环状刀片突起部22、23的棱边部22A、23A而产生电晕放电。

另外，由于多个空气喷出孔10在与环状刀片突起部22、23之间邻接配置，因而能够利用从空气喷出孔10喷出的整形空气将在环状刀片突起部22、23的棱边部22A、23A的周边产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

此外，在第二实施方式中，做成在空气喷出孔10的外径侧与内径侧双方设有环状刀片突起部22、23的结构。但是，本发明不限定于此，例如图10所示的第一变形例那样，也可以做成只在空气喷出孔10的外径侧设置具有棱边部22A′的环状刀片突起部22′的结构。另外，也可以做成只在空气喷出孔10的内径侧设置环状刀片突起部的结构。

下面，图11至图13表示本发明的静电涂装装置的第三实施方式。

第三实施方式的特征在于，利用设置成分别包围形成于整形空气环的前侧的多个空气喷出孔的开口端的多个筒状突起部来形成电场集中部。此外，在第三实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标上相同的标号并省略其说明。

31是第三实施方式的整形空气环。该整形空气环31的结构与第一实施方式的整形空气环9基本相同，使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。在此，整形空气环31的外周面31A由罩部件7的环安装部8覆盖。另外，在整形空气环31上，在整个圆周设有沿旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A设置成圆环状的多个空气喷出孔10。

32是设置在整形空气环31的前端侧的作为电场集中部的筒状突起部。该筒状突起部32在整形空气环31的整个圆周设置多个。在此，多个筒状突起部32设置成分别将形成于整形空气环31的前侧的多个空气喷出孔10的开口端一个个包围。筒状突起部32使用导电性材料形成为小直径的筒状，并从整形空气环31的前侧向旋转雾化头4突出。

另外，筒状突起部32相对于旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A和针状电极13B，以与第一实施方式的环状突起部16同样的位置关系进行配置。并且，筒状突起部32将其前端32A的电场强度提高至5kV/mm以上。由此，筒状突起部32使电场集中于空气喷出孔10的周围，使其持续地产生电晕放电。

这样一来，在这种结构的第三实施方式中，也能获得与上述第一实施方式基本相同的作用效果。尤其是，在第三实施方式中，由于筒状突起部32设置成分别个别地包围形成于整形空气环31的前侧的空气喷出孔10的开口端，因而与形成在整个圆周连续的电场集中部的情况比较，由于在周向上不连续而能够很容易地使电场集中。因此，能够可靠地用筒状突起部32的前端32A产生电晕放电，因而在从筒状突起部32内的空气喷出孔10喷出整形空气时，能够利用该整形空气将在筒状突起部32的前端32A附近产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

下面，图14至图16表示本发明的静电涂装装置的第四实施方式。

第四实施方式的特征在于，利用沿形成于整形空气环的前侧的多个空气喷出孔配置成圆环状的多个针状突起部来形成电场集中部。此外，在第四实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标上相同的标号并省略其说明。

41是第四实施方式的整形空气环。该整形空气环41的结构与第一实施方式的整形空气环9基本相同，使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。在此，整形空气环41的外周面41A由罩部件7的环安装部8覆盖。另外，在整形空气环41上，设有沿旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A配置成圆环状的多个空气喷出孔10。

42是设置在整形空气环41的前端侧的作为电场集中部的针状突起部。该针状突起部42使用导电性材料形成为前端42A尖锐的针状，在整形空气环41的整个圆周设置多个。针状突起部42以一定间隔沿形成于整形空气环41的前侧的多个空气喷出孔10配置成圆环状。具体地说，多个针状突起部42在整形空气环41中的在周向上相邻的两个空气喷出孔10之间分别各设置一个。再有，针状突起部42从整形空气环41的前侧向旋转雾化头4突出。

另外，针状突起部42相对于旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A和针状电极13B，以与第一实施方式的环状突起部16同样的位置关系进行配置。并且，针状突起部42将其前端42A的电场强度提高至5kV/mm以上。由此，针状突起部42使电场集中于空气喷出孔10的周围，使其持续地产生电晕放电。

这样一来，在这种结构的第四实施方式中，也能获得与上述第一实施方式基本相同的作用效果。尤其是，在第四实施方式中，由于针状突起部42形成为前端尖锐的针状，因而能够很容易地使电场集中在其前端部分。因此，能够可靠地用针状突起部42的前端42A产生电晕放电，因而在从配置在针状突起部42周围的空气喷出孔10喷出整形空气时，能够利用该整形空气将在针状突起部42的前端42A附近产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

此外，在第四实施方式中，针状突起部42做成配置在周向上相邻的两个空气喷出孔10之间的结构。但是，本发明不限定于此，例如也可以如图17和图18所示的第二变形例那样，做成与空气喷出孔10的外径侧邻接而设置针状突起部42′的结构。即，针状突起部也可以在空气喷出孔10的周围各配置一个。

下面，图19至图21表示本发明的静电涂装装置的第五实施方式。

第五实施方式的特征在于，利用沿形成于整形空气环的前侧的多个空气喷出孔形成为圆环状的横截面为三角形的环状三角形突起部来形成电场集中部，多个空气喷出孔在环状三角形突起部的棱边部开口。此外，在第五实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标上相同的标号并省略其说明。

51是第五实施方式的整形空气环。该整形空气环51的结构与第一实施方式的整形空气环9基本相同，使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。整形空气环51的外周面51A由罩部件7的环安装部8覆盖。另外，在整形空气环51上，设有沿旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A配置成圆环状的多个空气喷出孔10。

52是设置在整形空气环51的前端侧的作为电场集中部的环状三角形突起部。该环状三角形突起部52在整形空气环51的整个圆周设置为V字状突起。具体地说，环状三角形突起部52沿着形成于整形空气环51的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状，横截面呈三角形且从整形空气环51的前侧向旋转雾化头4突出。并且，环状三角形突起部52的前端成为在整个圆周尖锐的棱边部52A。

另外，多个空气喷出孔10以一定间隔在环状三角形突起部52的棱边部52A开口。因此，多个空气喷出孔10设置在沿周向延伸的棱边部52A的中途位置，等间隔地配置在整个圆周上。

这样一来，在这种结构的第五实施方式中，也能获得与上述第一实施方式基本相同的作用效果。尤其是，在第五实施方式中，由于利用沿形成于整形空气环51的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状的环状三角形突起部52来形成电场集中部，因而能够使电场集中在环状三角形突起部52的棱边部52A而产生电晕放电。

在第五实施方式中，由于多个空气喷出孔10在环状三角形突起部52的棱边部52A开口，因而空气喷出孔10的开口端也能做成截面为锐角的尖锐的形状。因此，使电场也集中在空气喷出孔10的开口端，能够产生电晕放电。并且，由于多个空气喷出孔10在环状三角形突起部52的棱边部52A开口，因而能够利用从空气喷出孔10喷出的整形空气将在环状三角形突起部52的棱边部52A的周边和空气喷出孔10的开口端周围产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

下面，图22至图24表示本发明的静电涂装装置的第六实施方式。

第六实施方式的特征在于，利用沿形成于整形空气环的前侧的多个空气喷出孔形成为圆环状的环状突起部来形成电场集中部，多个空气喷出孔在环状突起部的外周边缘部开口。此外，在第六实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标上相同的标号并省略其说明。

61是第六实施方式的整形空气环。该整形空气环61的结构与第一实施方式的整形空气环9基本相同，使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。在此，整形空气环61的外周面61A由罩部件7的环安装部8覆盖。另外，在整形空气环61上，设有沿旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A以一定间隔配置成圆环状的多个空气喷出孔10。

62是设置在整形空气环61的前端侧的作为电场集中部的环状突起部。该环状突起部62在整形空气环61的整个圆周设置。具体地说，环状突起部62沿形成于整形空气环61的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状，横截面呈梯形形状且从整形空气环61的前侧向旋转雾化头4突出。

在此，环状突起部62例如具有：位于其突出端的平坦的前端面62A；位于该前端面62A的外周侧且向径向外侧倾斜的倾斜外周面62B；以及形成于前端面62A与倾斜外周面62B之间的大致圆环状的外周边缘部62C。另外，环状突起部62的内周面与呈筒状的整形空气环61的内周面连续。

并且，多个空气喷出孔10在环状突起部62的外周边缘部62C开口。因此，多个空气喷出孔10设置在沿周向延伸的外周边缘部62C的边界位置，以等间隔配置在整个圆周上。

这样一来，在这种结构的第六实施方式中，也能获得与上述第一实施方式基本相同的作用效果。尤其是，在第六实施方式中，由于利用沿形成于整形空气环61的前侧的多个空气喷出孔10形成为圆环状的环状突起部62来形成电场集中部，因而能够使电场集中在环状突起部62的外周边缘部62C而产生电晕放电。另外，因为多个空气喷出孔10在环状突起部62的外周边缘部62C开口，因而能够利用从空气喷出孔10喷出的整形空气将在环状突起部62的外周边缘部62C的周边产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

下面，图25和图26表示本发明的静电涂装装置的第七实施方式。

第七实施方式的特征在于，利用分别形成于在整形空气环的前侧所形成的多个空气喷出孔的开口端、并将各空气喷出孔的开口截面形成为锐角的多个锐角开口部来形成电场集中部。此外，在第七实施方式中，对于与上述第一实施方式相同的结构要素标上相同的标号并省略其说明。

71是第七实施方式的整形空气环。该整形空气环71的结构与第一实施方式的整形空气环9基本相同，使用例如导电性金属材料形成为筒状，并且通过气动马达3接地。在此，整形空气环71的外周面71A由罩部件7的环安装部8覆盖。另外，在整形空气环71上，设有沿旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A以一定间隔配置成圆环状的多个空气喷出孔10。

72是设置在整形空气环71的前端侧的作为电场集中部的锐角开口部。该锐角开口部72通过分别形成在多个空气喷出孔10的开口端，并将各空气喷出孔10的开口截面的角度θ形成为锐角来形成。在此，在整形空气环71的前面中的外周侧形成有倒角部71B。另一方面，空气喷出孔10向轴向延伸。这时，锐角开口部72位于空气喷出孔10的开口端中的外周侧，其截面的角度θ为小于90°的锐角。

锐角开口部72相对于旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A和针状电极13B，以与第一实施方式的环状突起部16同样的位置关系进行配置。锐角开口部72将其前端的电场强度提高至5kV/mm以上。由此，锐角开口部72使电场集中于空气喷出孔10的周围，使其持续地产生电晕放电。

这样一来，在这种结构的第七实施方式中，也能获得与上述第一实施方式基本相同的作用效果。尤其是，在第七实施方式中，锐角开口部72由于将空气喷出孔10的开口截面形成为锐角，因而能够使电场集中在锐角开口部72而产生电晕放电。另外，由于锐角开口部72形成于空气喷出孔10的开口端，因而能够利用从空气喷出孔10喷出的整形空气将在锐角开口部72的前端附近产生的电晕离子向旋转雾化头4的涂料喷出端边缘4A供给。

此外，在上述各实施方式中，旋转雾化头4做成整体使用导电性材料形成的结构。但是，本发明不限定于此，例如图27所示的第三变形例那样，也可以做成使用在由绝缘材料构成的主体部分82的外侧表面和内侧表面上设有导电性或半导电性的包覆膜83的旋转雾化头81的结构。这时，旋转雾化头81的涂料喷出端边缘81A通过包覆膜83接地。

另外，在上述各实施方式中，外部电极13使用针状电极13B来形成。但是，本发明不限定于此，例如既可以使用包围罩部件的外周侧将细长的导线形成为圆环状的环形电极来构成外部电极，还可以使用国际公开第WO2007/015336号记载的薄刀刃状的刀片环、将细长的导线形成为星形状的星形环、将细长的导线形成为螺旋状的螺旋环等来构成外部电极。

另外，在上述各实施方式中，将壳体部件6和罩部件7做成分体设置的结构，但也可以使用绝缘材料将壳体部件和罩部件做成一体。

再有，在上述各实施方式中，在整形空气环9、21、31、41、51、61、71上在距旋转轴3C为等距离的位置上将喷出整形空气的多个空气喷出孔10配置成一层圆环状。但是，本发明不限定于此，例如也可以将空气喷出孔配置成二层圆环状的结构。这时，电场集中部也可以做成配置在全部空气喷出孔周围的结构。另一方面，电场集中部也可以做成在配置成二层圆环状的空气喷出孔之中，只配置在内径侧和外径侧的任何一方的周围的结构。

符号的说明：

1—旋转雾化头型涂装装置，2—空气马达（马达），4、81—旋转雾化头，4A、81A—涂料喷出端边缘，7—罩部件，9、21、31、41、51、61、71—整形空气环，9A、21A、31A、41A、51A、61A、71A—外周面，10—空气喷出孔，13—外部电极，15—高电压发生器（高电压施加机构），16、62—环状突起部（电场集中部），16A、62A—前端面，16B、62B—倾斜外周面，16C、62C—外周边缘部，22、23、22′—环状刀片突起部（电场集中部），22A、23A、22A′、52A—棱边部，32—筒状突起部（电场集中部），42、42′—针状突起部（电场集中部），52—环状三角形突起部（电场集中部），72—锐角开口部（电场集中部）。

Claims (4)

1.一种静电涂装装置，具有：马达(3)；可旋转地设置在该马达(3)的前端侧的旋转雾化头(4、81)；配置在该旋转雾化头(4、81)的后侧的整形空气环(51)；设置在该整形空气环(51)上，并且沿上述旋转雾化头(4、81)的涂料喷出端边缘(4A、81A)设置成圆环状并喷出整形空气的多个空气喷出孔(10)；覆盖上述马达(3)的外周侧且设置成筒状的罩部件(7)；设置在该罩部件(7)的外周侧的外部电极(13)；以及对该外部电极(13)施加高电压并使从上述旋转雾化头(4、81)呈雾状喷出的涂料粒子间接地带高电压的高电压施加机构(15)，其特征在于，

上述旋转雾化头(4、81)由至少其表面具有导电性或半导电性的材料形成，并接地，

上述整形空气环(51)使用具有导电性的材料形成并接地，

上述罩部件(7)使用绝缘材料形成，并在整个面的范围覆盖上述整形空气环(51)的外周侧，

在上述整形空气环(51)上，设有使电场集中在上述空气喷出孔(10)的周围的电场集中部，

上述电场集中部由沿形成于上述整形空气环(51)的前侧的上述多个空气喷出孔(10)形成为圆环状的环状三角形突起部(52)形成，

该环状三角形突起部(52)横截面呈三角形且从上述整形空气环(51)的前侧向上述旋转雾化头(4、81)突出，并且其前端形成为在整个圆周尖锐的棱边部(52A)，

上述多个空气喷出孔(10)做成在该环状三角形突起部(52)的棱边部(52A)开口的结构。

2.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述电场集中部(52)沿上述多个空气喷出孔(10)设置在上述整形空气环(51)的整个圆周。

3.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述电场集中部(52)将电场强度提高至5kV/mm以上。

4.根据权利要求1所述的静电涂装装置，其特征在于，

上述外部电极(13)的前端配置在比上述空气喷出孔(10)靠后侧的位置，

上述外部电极(13)的前端与上述电场集中部(52)之间的距离尺寸(L2)设定为比上述外部电极(13)的前端与上述旋转雾化头(4、81)的涂料喷出端边缘(4A、81A)之间的距离尺寸(L1)短的值。