CN1037364A - 电熔镁砂的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的
方法,特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。
本发明是用各种活性氧化镁、死烧氧化镁及镁矿
石为原料,可分为粗料和精料,按生产条件适当配料,
一般较佳配比为1∶5—1∶6.5;可用同心环状分层
或任意混合方式装料;用电炉熔炼可得到纯度高于
96.5%的电熔镁砂。
本发明具有节省电能,节省碳精棒,减少环境污
染的特点。
Description
本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的方法,特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。
镁砂就是氧化镁,可由菱镁石、水镁石、白云石、蛇纹石、橄榄石等矿物中制取。一般可用菱镁石、水镁石做为原料煅烧分解为氧化镁,因煅烧温度不同而结晶不同,经600-1000℃煅烧得到的氧化镁称活性氧化镁,经1400-1800℃煅烧得到的氧化镁称死烧氧化镁,以上两种氧化镁又通称为轻质氧化镁,俗称炉窑镁砂。
目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼,直接熔炼镁矿石,不足之处是耗电量大,再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒,有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明,将轻质镁砂用电弧加温,可生成立方结构的晶体,即熔点为2800℃的重质氧化镁,亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂,经过电炉熔炼使其再结晶,可生产出电熔镁砂。
本发明的目的是提供一种用不同能源:焦碳等燃料和电能,煅烧熔炼镁矿石,得到纯度高于96.5%以上的电熔镁砂的工艺方法。
本发明是这样实现的:
以各种炉窑镁砂、现有电炉生产电熔镁砂的皮货以及600℃以上中温煅烧方法得到的各种等级的镁砂作原料,或把以上原料任意混合作原料,或将以上原料按等级分为精料和粗料,按某种配比以同心环状方式装料,或把以上原料(或其混料)作精料,把镁矿石作粗料,以某一配比,以同心环状方式装料;用现有的熔炼镁砂电炉,或用加分隔板的电炉;进行熔炼,均可得到纯度高于96.5%以上的电熔镁砂。虽因条件不同将采用不同方式,但均可大量节省电能、减少电极(碳精棒)消耗量、减少污染。
本发明与现有工艺相比较,在生产相同数量镁砂的情况下,具有节省电能63%,节省碳精棒消耗量62%,减小环境污染等优点。
本发明的具体实施细节说明如下:
实施例1
用电熔镁砂皮货、炉窑镁砂作精料,用镁矿石作粗料,利用原生产电熔镁砂的工艺设备,只在电炉中加分隔板,隔板内装精料,隔板外装粗料,隔板采用耐高温材料制成,隔板位于炉壁内约50mm处,以形成粗料与精料的分隔层,粗料与精料的配比为1∶5-1∶6.5,然后进行熔炼,随着料位增高上提分隔板,直至熔炼一炉为止,熔炼出纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
实施例2
用600℃以上的中温煅烧镁矿石得到活性氧化镁、以活性氧化镁作为精料,再把镁矿石作为粗料,粗料与精料的配比为1∶5-1∶6.5,然后再按实施例1的熔炼方法进行熔炼,得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
实施例3
用装有分隔板的电炉,熔炼以600℃以上煅烧生产出的活性氧化镁,或熔炼一般炉窑生产的镁砂,不论原料品位差别多大,只要把其中品位高的做为精料,品位低的作为粗料,也可熔炼出纯度96.5%以上的电熔镁砂。
实施例4
不改变目前生产电熔镁砂的工艺方法及设备结构,只改变用料,即以炉窑镁砂、电熔镁砂皮货作原料,完全用现有的设备和工艺方法,也可得到纯度96.5%以上的电熔镁砂。
该项工艺可以节省电能、电极及减小污染。
在此发明的四种实施例中都可以加入1%的二氧化钛、1.5%的五氧化二钒添加剂,使其达到良好结晶状态。
实施例1和实施例2的粗料与精料的配比,根据电炉大小而变化,一般在1∶5-1∶6.5之洹?
Claims (8)
1、本发明是用于高温耐火材料冶炼加工的方法,特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法,其特征在于:以各种炉窑镁砂、电炉生产的电熔镁砂皮货及600℃以上煅烧方法得到的各种等级的镁砂作原料,或把以上原料任意混合作原料,或将以上原料按等级分为精料和粗料,按某种配比以同心环状方式装料,或把以上原料(或其混料)作精料,把镁矿石作粗料,以某一配比,以同心环状方式装料;用现有的熔炼镁砂电炉,或用加分隔板的电炉;进行熔炼,均可得到纯度高于96.5%以上的电熔镁砂。
2、根据权利要求1所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:利用电炉生产的电熔镁砂皮货、或炉窑生产的各种镁砂为精料,镁矿石为粗料,在电炉中,现有工艺技术不变,只在电炉中加一分隔板,隔板内装精料,隔板外装粗料,隔板采用耐高温材料制成,隔板位置在电炉炉壁内侧约50毫米处,以形成粗料与精料的分隔层,然后进行熔炼,随着料位增高而上提分隔板,直至熔炼一炉为止,可得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
3、根据权利要求1和2所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:用600℃以上的中温煅烧镁矿石得到活性氧化镁,以活性氧化镁作为精料,以镁矿石作为粗料,再按实施例1的熔炼方法进行熔炼,可得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
4、根据权利要求1所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:用装有分隔板的电炉,熔炼600℃以上中温煅烧生产的活性氧化镁,或熔炼一般炉窑生产的镁砂,而把不论品位差别多大,总是把其中高品位的作精料,低品位的作粗料,也可熔炼出纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
5、根据权利要求1所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:不改变目前生产电熔镁砂的工艺方法及设备结构,仅改变用料,即用炉窑生产的镁砂、电熔镁砂皮货作原料,完全用现有的工艺方法和设备熔炼,可得到纯度为96.5%以上的电熔镁砂。
6、根据权利要求1至5所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:用一种新生产工艺方法合理使用能源,达到以较便宜能源代替较紧缺能源的目的,就我国目前能源情况看,本生产工艺是以焦碳等燃料代替一部分电能。
7、根据权利要求2或3所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:粗料与精料适当配比,根据电炉大小,一般可取1∶5-1∶6.5之间。
8、根据权利要求1至5所述的生产电熔镁砂的工艺方法,其特征在于:使用添加剂可使熔炼出的电熔镁砂达到良好的结晶状态,添加剂为1%的二氧化钛、1.5%的五氧化二钒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88102608 CN1037364A (zh) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 电熔镁砂的生产工艺方法 |
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CN 88102608 CN1037364A (zh) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 电熔镁砂的生产工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1037364A true CN1037364A (zh) | 1989-11-22 |
Family
ID=4832223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88102608 Pending CN1037364A (zh) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 电熔镁砂的生产工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1037364A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069613C (zh) * | 1998-02-05 | 2001-08-15 | 吕洪凤 | 一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法 |
CN1069611C (zh) * | 1998-03-03 | 2001-08-15 | 李葵荣 | 一种电熔镁砂的冶炼方法 |
CN1070156C (zh) * | 1996-09-05 | 2001-08-29 | 辽宁镁矿耐火材料公司 | 一种制取高纯致密粗晶质烧结镁砂的方法 |
CN110395917A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法 |
CN111302672A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 鞍山盈丰新材料科技有限公司 | 一种电熔镁砂的加工原料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-05-02 CN CN 88102608 patent/CN1037364A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |