CN1035758C - 高钙电熔镁砂的制备方法 - Google Patents

高钙电熔镁砂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1035758C
CN1035758C CN91106253A CN91106253A CN1035758C CN 1035758 C CN1035758 C CN 1035758C CN 91106253 A CN91106253 A CN 91106253A CN 91106253 A CN91106253 A CN 91106253A CN 1035758 C CN1035758 C CN 1035758C
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesite
powder
melting
calcium
electricsmelting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN91106253A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1059895A (zh
Inventor
尤世昌
尤荣宽
张玉祥
张勇
王红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN91106253A priority Critical patent/CN1035758C/zh
Publication of CN1059895A publication Critical patent/CN1059895A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1035758C publication Critical patent/CN1035758C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

高钙电熔镁砂的制备方法，以轻烧氧化镁(苦土)为主要原料并加入适当的氧化钙(均匀地混合)，在不断搅拌下喷洒物料重量15～20%的水，用成球机将喷过水的物料制成直径30～60毫米的料球，将料球与粉料分层交替投入电弧炉中，通电熔融，保温冷却后，即得高钙电熔镁砂。熔炼时也可不加粉料。本发明工艺简单，容易操作，节省能源和电极(吨产品耗电2800千瓦小时，耗电极仅45千克)，熔炼周期仅为7小时，成本低，经济效益高。

Description

高钙电熔镁砂的制备方法
本发明是关于用轻烧氧化镁(苦土)和适量的氧化钙(生石灰)为原料制备电熔镁砂的一种方法。
国内外制备电熔镁砂，多数采用以菱镁矿石为原料，在电弧炉中熔炼的方法。少数以卤水为原料制备电熔镁砂，其工艺复杂，设备易腐蚀，成本高，产量不大。该方法与本发明关系不大，故不予详述。以菱镁矿石为原料制备电熔镁砂的工艺过程是，将优质菱镁矿石(氧化镁含量＞46％)破碎成1～4公分的小块，放在电弧炉中分解、熔炼，物料熔融后出炉保温、冷却即得电熔镁砂。该方法的不足之处是，要求使用优质菱镁矿石，原料来源困难，能源及材料消耗高(吨产品耗电3700～3800千瓦/小时，耗石墨电极65千克)，熔炼周期长(12小时/炉)，产品质量档次低，经济效益不好，多数企业处于亏损状态。更重要的是，由于这种产品中氧化钙(CaO)与二氧化硅(SiO2)的克分子比(以下简称钙硅比)一般都小于1，因此用其制造的电熔镁砖荷软点只能在1680～1700℃之间，耐高温性能较差。
本发明的目的是，提供以轻烧氧化镁和适量的氧化钙为原料制备高钙电熔镁砂的一种方法。
本发明解决的技术关键是，向轻烧氧化镁中加入适量的氧化钙，以大幅度提高电熔镁砂中的钙硅比，改变岩相结构，从而提高产品的耐高温性能。电熔可采用现行电熔镁砂技术条件，即操作电压80～85伏，操作电流5500～6000安，电极直径200～300毫米，熔炼温度2700～2900℃。
高钙电熔镁砂的具体制备方法是：
一、原料
名  称                 成份及质量指标轻烧氧化镁             氧化镁(MgO)≥94％
                     氧化钙(CaO)1～1.2％
                     二氧化硅(SiO2)≤0.7％
                     三氧化二铁(Fe2O3)≤0.5％
                     灼  减≤2.5％
氧化钙               氧化钙(CaO)＞95％
二、技术配方
轻烧氧化镁与氧化钙的重量比为1000∶2～4。
三、制备工艺
制备工艺由混料、成球、熔炼和保温冷却四道工序组成。
1、混料
按技术配方分别称量轻烧氧化镁和氧化钙，投入混料机中将其搅拌均匀，配成粉料，待成球。
2、成球
在不断搅拌条件下，向混合均匀的粉料中均匀地喷洒粉料重量15～20％的水，用制球机将粉料制成直径为30～60毫米的料球，待熔炼。
3、熔炼
将料球与粉料依次交替分层投入电弧炉中，通电使物料熔融，时间为7小时。
4、保温冷却
将熔炼的高钙电熔镁砂坨吊至电弧炉外，进行保温冷却(一般需要90～100小时)即可得到高钙电熔镁砂。
加粉料的目的是，可根据需要更灵活地调整产品中的钙硅比。料球与粉料的重量比以7∶3～4为宜。亦可不加粉料，完全用料球熔炼。
试验结果表明：可用5毫米以下粒状优质菱镁矿石(含氧化镁＞46％)和同样粒度的优质石灰石(含碳酸钙＞95％)代替轻烧氧化镁和氧化钙，直接在电弧炉中分解、熔融制备高钙电熔镁砂。关键是要确保产品的钙硅比及其它规定指标。
用本制备工艺生产的高钙电熔镁砂，达到如下技术指标：
氧化镁(MgO)≥97％
氧化钙(CaO)1.1～1.5％
二氧化硅(SiO2)≤0.6％
三氧化二铁(Fe2O3)＜0.5％
灼  减≤0.25％
钙硅比为1.8～2.5
用这种高钙电熔镁砂制造的电熔镁砖的荷软点为1750℃，比现有电熔镁砖提高50～80℃。
高钙电熔镁砂主要原料及能源消耗如下(以吨产品计)
轻烧氧化镁    1.8吨/吨产品
氧化钙        2～4千克/吨产品
电            2800千瓦小时/吨产品
电极          45千克/吨产品
每炉高钙电熔镁砂的熔炼时间(7小时)比电熔镁砂现行工艺的熔炼时间缩短5个小时。
本发明的优点是，工艺简单，流程短，容易操作。能源及电极消耗低，熔炼周期短，产品档次高。
按说明书第五部分的说明，经混料、成球、熔炼、保温冷却即可实施本发明。

Claims (2)

1.高钙电熔镁砂的制备方法，由混料、成球、熔炼和保温冷却四道工序组成，其特征是
混料，要在轻烧氧化镁中加入氧化钙，将轻烧氧化镁及氧化钙投入混料机中，二者的重量比为1000∶2～4，开机将二者搅拌混合均匀制成粉料，待成球，
成球，在不断搅拌条件下，向混合均匀的粉料中均匀地喷洒粉料重量15～20％的水，用制球机将粉料制成直径为30～60毫米的料球，待熔炼，
熔炼，将料球技入电弧炉中，通电使物料熔融，
保温冷却，将熔炼的高钙电熔镁砂坨吊至电弧炉外，保温冷却，时间为90～100小时。
2.根据权利要求1所述的高钙电熔镁砂制备方法，其特征在于熔炼中可以加粉料，将料球与料粉依次分层投入电弧炉中，料球与粉料的重量比为7∶3～4。
CN91106253A 1991-09-28 1991-09-28 高钙电熔镁砂的制备方法 Expired - Fee Related CN1035758C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91106253A CN1035758C (zh) 1991-09-28 1991-09-28 高钙电熔镁砂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN91106253A CN1035758C (zh) 1991-09-28 1991-09-28 高钙电熔镁砂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1059895A CN1059895A (zh) 1992-04-01
CN1035758C true CN1035758C (zh) 1997-09-03

Family

ID=4907687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91106253A Expired - Fee Related CN1035758C (zh) 1991-09-28 1991-09-28 高钙电熔镁砂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1035758C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070156C (zh) * 1996-09-05 2001-08-29 辽宁镁矿耐火材料公司 一种制取高纯致密粗晶质烧结镁砂的方法
CN102731125A (zh) * 2012-07-25 2012-10-17 大石桥市东兴耐火材料有限公司 改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺
CN102731127B (zh) * 2012-07-25 2013-11-27 大石桥市东兴耐火材料有限公司 电熔镁锆共晶材料的制作工艺
CN110922168A (zh) * 2019-12-09 2020-03-27 辽宁中镁高温材料有限公司 一种特种镁钙砖及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126478A (en) * 1977-10-17 1978-11-21 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Production of periclase grain
US4721691A (en) * 1983-10-31 1988-01-26 Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. Magnesia clinker and method of producing the same
CN1033614A (zh) * 1988-12-16 1989-07-05 机械工业部沈阳铸造研究所 提高镁砂纯度的电重熔还原法
CN1049145A (zh) * 1990-09-11 1991-02-13 营口市电熔镁砖厂 电熔镁砂的一种制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126478A (en) * 1977-10-17 1978-11-21 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Production of periclase grain
US4721691A (en) * 1983-10-31 1988-01-26 Shin Nihon Chemical Industry Co., Ltd. Magnesia clinker and method of producing the same
CN1033614A (zh) * 1988-12-16 1989-07-05 机械工业部沈阳铸造研究所 提高镁砂纯度的电重熔还原法
CN1049145A (zh) * 1990-09-11 1991-02-13 营口市电熔镁砖厂 电熔镁砂的一种制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《耐火材料》 第1期第25卷 1991.1.1 吕洪风"用连续电熔法生产电熔镁砂" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1059895A (zh) 1992-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101708996B (zh) 一种生产纯净钢钢包用渣线镁碳砖的方法
CN112266240A (zh) 一种低温固相反应合成富铝尖晶石的方法
CN1035758C (zh) 高钙电熔镁砂的制备方法
CN1664135A (zh) 一种铝热还原氧化镁炼镁的工艺方法
CN100420646C (zh) 低硅高钙单晶体电熔镁砂熔炼方法
US3378383A (en) High magnesia product and process of making the same
CN101830647A (zh) 水泥混合材、还原钢渣及其生产方法
CN1167814C (zh) 稀土复合脱氧材料及其工艺方法
KR101267642B1 (ko) 내열 시멘트의 제조방법
CN1035758Y (zh) 高钙电熔镁砂的制备方法
CN1074048C (zh) 硅钡铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法
CN113416882A (zh) 一种利用废富物料生产多晶相钒系合金的方法
CN113636581A (zh) 一种微波感应加热合成铝酸钙复合粉体的方法
RO113027B1 (ro) Metoda pentru producerea microsilicei albe
JP2000302536A (ja) 高密度耐水和性石灰焼結物の製造方法
CN1017134B (zh) 用褐煤生产电石的工艺
CN1074755C (zh) 一种电熔镁砂提纯还原剂及其工艺方法
CN102787197A (zh) 一种高效化渣脱磷剂及其制备方法
CN1118379A (zh) 高品位硅钙合金的熔炼方法及专用熔炼炉
CN110669944B (zh) 一种用劣质合金粉制取纯净锰铁合金及活性硅酸盐颗粒的方法
CN1188154A (zh) 低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法
CN1634787A (zh) 由高炉矿渣制备高活性渣的方法
CN1060220C (zh) 硅钙合金的冶炼方法及所用的中频感应电炉
CN1241868C (zh) 直接复合的镁铝尖晶石碳砖
CN102180688A (zh) 一种铝钙空心球及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee