CN1069613C - 一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以菱镁矿石或氧化镁粉为原料，用连续冶炼电熔镁砂的工艺方法，以窑炉结构为特点及操作制度定时下降熔柱的连续冶炼电容镁砂，该工艺与现有的冶炼方法相比可使电熔镁砂产量提高10-20%，降低能耗15-30%，经济效益提高2-3倍，优质品提高35%。

Description

一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法
本发明涉及一种以菱镁石或氧化镁粉为原料，采用原料破碎、电熔、冷却、切割等工序生产出电熔镁砂的工艺方法，属于电炉熔融生产耐火材料工艺。
目前以菱镁石为原料，采用间断冶炼电熔镁砂的工艺方法，其缺点是：产量低、能源消耗高、原材料耗用大、经济效益低的方法进行冶炼。
本发明的目的在于克服目前仍以菱镁石为原料采用间断冶炼电熔镁砂的工艺方法所存在的缺点而提供的产量高、能耗低、原材料耗用低、产品质量高、经济效益高的发明优点，是一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法。
本发明是提供一种以菱镁石或氧化镁粉为原料，采用有保温砖和冷却用保温砖炉衬的技术措施，不断排除固体熔融产物，以每小时200mm-300mm的熔化速度，定时下降熔柱的连续冶炼电熔新工艺，本发明的有益效果是：可使电熔镁砂产量提高10-20％；节电15-30％；经济效益提高2-3倍；优质品提高35％，增产节约所获得经济效益为纯经济效益1-2倍。
为实现上述目的，本发明技术方案是：采用菱镁石化学组成：Mgo含量46.5％以上的合格矿石。
本发明所用其窑炉结构有效高度最低8米，最高30米；工艺电炉熔量800KVA-1200KVA；二次工作电压95V-120V；二次工作电流为5500A以上，使用225mm-350mm石墨或再生电极进行冶炼熔融时间为连续24小时以上，定时下降熔炷，不断切割熔柱工艺其采用的机械方法如液压支撑柱体，钢绳托盘支撑熔柱体，滑道支撑熔柱体、链条传动支撑熔柱体、液压夹紧机械系统、机械夹紧机构系统等。
本发明所用生产工艺是选用氧化镁含量46.5％以上的合格矿石经鄂式破碎机(250×400mm)破碎至5-40mm后，经卷扬上料机(25)提升至平台(20)上，并配入一定量电极块，起弧操作后一起加入电炉(4)内，电炉变压器容量(19)400KVA-1200KVA；在电熔前将活动窑车(11)提升(6)到电炉炉底(4)下面，并垫一层200mm-300mm厚的破碎好的矿石原料和熟料粉，然后将电极送电起弧：起弧正常后加入原料，在2800-3000℃的高温下熔融再结晶为电熔氧化镁，电熔过程中的电流大小控制是经过电极升降(3)装置和电极升降机(21)系统机械来控制电流的稳定系统。电熔时的弧光温度达3300℃，当电熔融区域达到电炉炉腹砖上方500mm-800mm时根据熔化速度大小，定时使熔柱经过(6、10、12、13)系统传动机机械定时间起动下沉熔柱一定高度，(200mm-300mm)后再停止下沉。以此再继续熔化原料到熔融达到(500mm-800mm)高时，再起动机械传动系统下沉到电炉冷却(5)内中，要通过鼓风机冷却，当熔柱下沉距地面500mm时，将液压传动的熔柱夹紧机(28)夹柱、放下活动窑车(11)、用凿岩穿孔机(17)将熔柱切断，然后将窑车(11)再提升到熔柱上，而后再打开熔柱夹紧机(28)，以使熔柱继续下沉。切割下的熔柱经打碎、分选，将成品电熔镁砂分级入库。
实施例1：
以Mgo46.38％以上菱镁矿石，采用400KVA电炉变压器，窑炉高度8米三相电极，电极直径150mm，生产出电熔镁砂同间断电熔比，Mgo含量提高到96.8％以上，产量提高10％。矿石消耗降低15％，电能耗用降低12％。
实施例2：
以Mgo含量46.5％以上的菱镁矿石，采用650KVA电炉变压器，窑炉高度12米，三相电极，电极直径200mm生产出电熔镁砂，同间断电熔法相比，Mgo含量97％的比例又提高35％，矿石消耗降低25％，电能耗用降低20％，电熔镁砂产量提高16％，经济效益提高1.9倍。1．窑炉示意总图12．连续冶炼电熔镁砂的新工艺图23．用茭镁矿石冶炼电熔镁砂原材料消耗对照表14．用菱镁石冶炼电熔镁砂的能源消耗对照表25．用菱镁石冶炼电熔镁砂的石墨电极对照表36．用菱镁石冶炼电熔镁砂品位构成对照表47．用菱镁石冶炼电熔镁砂产品质量对照表5用菱镁矿石冶炼电熔镁砂原材料对照表
                       表1
序号 技术类别 原材料消耗(公斤) 产成品(公斤)
    1 现有技术     3600--4000     1000
    2 本发明     2600--2800     1000
用菱镁石冶炼电熔镁砂的能源消耗对照表
                       表2
序号     技术类别     电力消耗(度)
 1     现有技术     3600--3800
 2     本发明     2800--3000
用菱镁石冶炼电熔镁砂的石墨电极对照表
                         表3
序号 技术类别 材料消耗(公斤)
    1 现有技术     50--80
    2 本发明     35--40
用菱镁石冶炼电熔镁砂品位构成对照表
                         表4
序号 产成品     氧化镁含量     注
97  96 皮砂厚度(公斤) 皮砂含镁量％
1 现有技术 55  45     15     90-91
2 本发明 85  15     8     92-93
用菱镁石冶炼电熔镁砂产品质量对照表
                         表5
序 产成品                        分析结果
烧失量  Sio2  Fe2O3 Al2O2  CaO MgO
 1 现有技术  0.39   1.96  0.72  0.55  0.59  95.79
 2 本发明  0.17   0.86  0.59  0.51  0.49  97.38
1.窑炉示意总图1
其中：   1．1T电动葫芦  2．烟罩        3．电极升降装置4．电炉炉体  5．电炉冷却筒  6．10T电动葫芦 7．绳轮8．链轮      9．链条       10．钢丝绳      11．矿车12．导柱    13．支架       14．房架支柱    15．下绳轮16．配重    17．凿岩机     18．屋面板      19．电炉变压器20．15M平台 21．电极升降机 22．9M平台      23．扶梯24．6M平台  25．上料机     26．3M平台      27．升降机房28．熔柱夹紧机

Claims (3)

1、一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法，其特征在于利用在电熔过程中的烧洁层和原矿石间的苦土层的特征原理，以菱镁石或氧化镁为原料进行电熔，熔柱以每小时200mm-300mm熔化速度定时下沉；其窑炉有效高度8米-30米；电炉变压器容量800KVA-1200KVA，电极225mm-350mm石墨电极，二次电压95V-120V，二次电流5500A以上，连续冶炼24小时以上；定时下降，采用机械方法，不断切割熔柱工艺，实现连续炉。
2、根据权利要求1所述的一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法，其特征在于，MgO含量46.50％以上的合格矿石，经破碎、电炉熔融、冷却、切割工序。
3、根据权利要求1所述的方法，其中切割熔柱的机械方法包括液压支撑柱体、滑道支撑熔柱体、链条传动支撑熔柱、液压夹紧机械系统、机械夹紧机构系统。
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