CN1069611C - 一种电熔镁砂的冶炼方法 - Google Patents

一种电熔镁砂的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1069611C
CN1069611C CN98106715A CN98106715A CN1069611C CN 1069611 C CN1069611 C CN 1069611C CN 98106715 A CN98106715 A CN 98106715A CN 98106715 A CN98106715 A CN 98106715A CN 1069611 C CN1069611 C CN 1069611C
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting
giobertite
electric melting
mgo content
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN98106715A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1227828A (zh
Inventor
李葵荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhang Xin
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN98106715A priority Critical patent/CN1069611C/zh
Publication of CN1227828A publication Critical patent/CN1227828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1069611C publication Critical patent/CN1069611C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以菱镁矿石MgO含量在46.5%以上的为原料，在冶炼过程中，加入稀土镁合金、氟化镁、冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂、使其产品结晶完美、体密度高、产品质量高、亦降低了能源消耗。

Description

一种电熔镁砂的冶炼方法
目前，公知的冶炼电熔镁砂的方法是以菱镁矿石MgO含量在46.5％以上的为原料，采用三项电炉电熔法进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂MgO含量97.5％的占20-25％；MgO含量96.8％-97％占25-30％；其余产成品MgO含量均在95.5％-96.3％之间，皮砂的MgO含量为90％左右；人们为了提高产品质量不得不采用MgO含量95％以上的氧化镁粉为原料，采用二次煅烧法进行冶炼电熔镁砂，其冶炼出的产品，虽然能提高产品质量，但产品的体积密度大大降低，无法达到产品质量的要求。
本发明为了避免上述冶炼方法的不足，提供一种采用矿石一步煅烧法冶炼电熔镁砂，从而产生高品位、高体积密度的电熔镁砂。同时也降低了能耗、节约了原料。
本发明冶炼的一种电熔镁砂是以菱镁矿石MgO含量46.5％以上的为原料，在冶炼过程中加入稀土镁合金和氟化镁。
所述菱镁矿石MgO含量为46.5％以上。
所述稀土镁合金为稀土铈镱镁合金(加工成屑)含镁量为98％以上。
所述氟化镁必须采用化学试剂。
本发明以每吨镁砂加入添加剂为例，说明其冶炼方法，冶炼时分层布料。将50-500g稀土镁合金、5-50g氟化镁、混合均匀组成添加剂、布料时先将菱镁矿石原料压住在冶炼过程中的明火，然后在料的表面上洒散添加剂，紧接着再布10-15公分厚的料，等料熔化，明火喷起后再布料，再在新加料表面上洒上添加剂，每次布料厚度为30-40公分，这样周而复始的分层布料，分层加入添加剂，直至本炉冶炼完毕为止。
表1为菱镁矿石冶炼电熔镁砂的产品质量对照表；
表2为菱镁矿石冶炼电熔镁砂的品位构成对照表；
表3为菱镁矿石冶炼电熔镁砂的能源消耗对照表；
表4为菱镁矿石冶炼电熔镁砂原料消耗对照表；
表5为菱镁矿石和氧化镁粉冶炼的电熔镁砂产品质量体积密度对照表；
下面为本发明的实施例：
实施例1、取粒度为0.5-6公分菱镁矿石MgO含量为46.71％，18150Kg，用1000g稀土镁合金、25g氟化镁、混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其产品MgO。含量为98％以上的占70％以上。
实施例2
取粒度为0.5-6公分的菱镁矿石MgO含量为46.51％12580Kg，用700g稀土镁合金、30g氟化镁，混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其产品MgO含量为98％以上的电熔镁砂占65％以上。
实施例3
取粒度为1-5公分的菱镁矿石MgO含量为47.12％，19095Kg，用900g稀土镁合金、20g氟化镁、混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其产品MgO含量为98％的占70％以上；与现有技术生产的电熔镁砂各指标对照表1-表5。
用菱镁矿石冶炼电熔镁砂产品质量对照表
                           表1
序号 产成品     分    析    结    果     g/CM3
灼减 SIO2 Fe2O3  AL2O3 CaO  MgO 体积密度
1 现有技术  0.2  0.80  0.36  0.46  1.15  97.03  3.45
 0.2  0.71  0.21  0.35  0.72  97.81  3.45
2 本发明  0.10  0.51  0.32  0.13  1.23  97.71  3.62
 0.21  0.15  0.16  0.19  0.62  98.67  3.64
 0.15  0.25  0.051  0.069  0.30  99.18  3.60
用菱镁矿石冶炼电熔镁砂品位构成对照表
                            表2
序号 产成品     氯化镁含量％     注
98.5-99以上 98以上 97.5以上 97以上 96.5以上     96 皮砂厚度(公分) 皮砂氧化镁含量％
1 现有技术     /     /     25     25     20     30     5     90
 2 本发明     10     40     15     15     10     10     2     92
用菱镁矿石冶炼电熔镁砂能源消耗对照表
                            表3
序号 技术类别 冶炼时间(小时) 耗电(度) 备注
    1 现有技术     12-14  3550-3700
    2 本发明     10-12  3200-3350
用菱镁矿石冶炼电熔镁砂消耗原料对照表
                           表4
序号 技术类别 矿石消耗(公斤) 产成品(公斤)
    1 现有技术 3600-3700     1000
    2 本发明 3400-3500     1000
    用菱镁矿石和氧化镁粉冶练
电熔镁砂产品质量和体积密度对照表
                           表5
序号 所用原科     分    析    结    果 g/cm3
灼减 SiO2  Fe2O3 Ai2O3  CaO  MgO 体积密度
 1 氧化镁粉 0.15  0.215  0.04  0.055  0.31  99.23     3.18
 2 菱镁矿石 0.15  0.20  0.051  0.069  0.35  99.18     3.60

Claims (1)

1、一种电熔镁砂的冶炼方法，是以MgO含量在46.5％以上的菱镁矿石为原料，其特征在于在冶炼过程中，以每吨镁砂加入50-500g稀土铈镱镁合金和5-50g的氟化镁作为添加剂。
CN98106715A 1998-03-03 1998-03-03 一种电熔镁砂的冶炼方法 Expired - Fee Related CN1069611C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98106715A CN1069611C (zh) 1998-03-03 1998-03-03 一种电熔镁砂的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98106715A CN1069611C (zh) 1998-03-03 1998-03-03 一种电熔镁砂的冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1227828A CN1227828A (zh) 1999-09-08
CN1069611C true CN1069611C (zh) 2001-08-15

Family

ID=5219053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98106715A Expired - Fee Related CN1069611C (zh) 1998-03-03 1998-03-03 一种电熔镁砂的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1069611C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100341815C (zh) * 2002-06-21 2007-10-10 董波 高纯度电熔镁砂的熔炼方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037364A (zh) * 1988-05-02 1989-11-22 董黎光 电熔镁砂的生产工艺方法
CN1049145A (zh) * 1990-09-11 1991-02-13 营口市电熔镁砖厂 电熔镁砂的一种制备方法
CN1072163A (zh) * 1991-11-02 1993-05-19 李葵荣 一种高品电熔镁砂的工艺方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037364A (zh) * 1988-05-02 1989-11-22 董黎光 电熔镁砂的生产工艺方法
CN1049145A (zh) * 1990-09-11 1991-02-13 营口市电熔镁砖厂 电熔镁砂的一种制备方法
CN1072163A (zh) * 1991-11-02 1993-05-19 李葵荣 一种高品电熔镁砂的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1227828A (zh) 1999-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100402678C (zh) 从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法
KR20070085069A (ko) 결정수 미함유 산화니켈광석의 페로니켈 고로 제련 공정
CN102199707A (zh) 一种废弃电子玻璃的回收利用和无害化处理方法
CN110184453B (zh) 钒钛磁铁精矿的烧结方法
CN105331805A (zh) 制备高铁锰矿复合烧结矿的方法
CN102787204A (zh) 节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺
CN101845555B (zh) 一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜的方法
CN1069611C (zh) 一种电熔镁砂的冶炼方法
CN1664135A (zh) 一种铝热还原氧化镁炼镁的工艺方法
CN110699506A (zh) 一种由铬矿粉制备高碳铬铁的制备方法
CN113832357A (zh) 一种利用再生铜制备高性能无氧铜的方法
CN106480308A (zh) 一种降低烧结固体燃耗的方法
CN1584089A (zh) 一种锰合金生产工艺
CN101713013B (zh) 采用渣钢铁生产钢的方法
CN1091779A (zh) 粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺
CN1343795A (zh) V2O3电铝热法冶炼FeV50工艺
CN110331299A (zh) 一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法
CN1521139A (zh) 一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法
CN1027752C (zh) 电炉喷补料
CN1234895C (zh) 一种用镍熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法
CN1058810A (zh) 火法回收废催化剂中的镍
CN1840505A (zh) 一种低铁电熔镁砂的冶炼方法
CN1233976C (zh) 鼓风炉喷粉熔炼方法
CN115449574B (zh) 一种高炉冶炼超高Al2O3渣的方法
CN106834665A (zh) 处理硼铁矿的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHANG XIN

Free format text: FORMER OWNER: LI KUIRONG

Effective date: 20080905

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080905

Address after: Liaoning Yingkou Economic Development Zone South Chen Jia Cun Yingkou Ning Feng Magnesium Industry Co. Ltd.

Patentee after: Zhang Xin

Address before: The Inner Mongolia Autonomous Region Kun District of Baotou City 22 District 11 (friendship chemical pipe Building No. 73)

Patentee before: Li Kuirong

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20010815

Termination date: 20100303