CN1521139A - 一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5％以上，SiO2含量0.3％以下的矿石为原料，在冶炼过程中加入稀土镱铈镁合金；氧化钙、氟化钙和氯化钙，冶炼时进行分层布料，分层加入添加剂，使其冶炼出的电熔镁砂氧化钙是氧化硅的三倍，或者氧化钙是氧化硅的四倍的电熔镁砂，同时节约原料，降低能耗。
Description
目前公知的冶炼电熔镁砂的方法是以菱镁矿石Mgo含量在46.5％以上为原料，采用三项电炉电熔法进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂均为普通电熔镁砂。根据国际、国内工业的飞速发展的需要，人们又选用含钙高、含硅低的菱镁矿石进行冶炼，但冶炼出的电熔镁砂通常为钙是硅的1.6倍、1.8倍，最高达到2.03倍，人们简称为二钙电熔砂。就是冶炼二钙电熔镁砂的菱镁矿石合格的非常少，但是国际、国内市场急需含钙更高的电熔镁砂，根本无法达到要求。
本发明为了避免上述冶炼方法的不足，提供一种加钙的方法进行冶炼，从而产生高钙低硅，达到氧化钙是硅的三倍、四倍，可简称三钙、四钙的电熔镁砂，同时降低了能耗，节约了原料。
本发明冶炼的高钙低硅的电熔镁砂，是以菱镁矿石氧化镁含量在46.5％以上的氧化硅含量在0.3％以下的矿石为原料，在冶炼过程中加入稀土镁合金和钙质材料。
所述稀土镁合金为稀土镱铈镁合金。
所述钙质材料为氧化钙、氟化钙和氯化钙。
本发明以每吨电熔镁砂加入添加剂为例说明其冶炼方法，冶炼时分层布料，将100-2500g的稀土镁合金、100-10000g钙质材料混合均匀组成添加剂，布料时先将菱镁矿石原料压住在冶炼过程中的明火，然后在料的表面上洒散添加剂。紧接着再布15-25公分厚的料，等料溶化，明火喷起后再布料，再在新加料表面上洒散添加剂，每次布料厚度为30-40公分，这样周而复始的分层布料，分层加入添加剂，直至本炉冶炼完毕为止。
表1 冶炼高钙低硅电熔镁砂产品质量对照表
表2 冶炼高钙低硅电熔镁砂能源消耗对照表
表3 冶炼高钙低硅矿石原料消耗对照表
下面为本发明的实施例：
实施例1：
取粒度0.5-6公分的菱镁矿石、氧化镁含量为46.7％、氧化硅含量为0.297％，氧化钙含量为0.51％4200kg、用500g稀土镁合金、3000g氧化钙、2070氟化钙混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂氧化钙是氧化硅的三倍。
实施例2：
取粒度为0.5-6公分的菱镁矿石Mgo含量为47.01％、氧化硅为0.26％、氧化钙为0.53％的5600kg矿石，用700g稀土镁合金、3000氟化钙、2000g氧化钙、3765g氯化钙混合均匀后在冶炼中分层洒散在炉中进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂氧化钙是氧化硅的三倍。
实施例3：
取粒度为0.5-6公分的菱镁矿石、氧化镁含量为47.16％，氧化硅含量为0.24％，氧化钙含量为0.54％5600kg用900g稀土镁合金2000g氧化钙，2000g氟化钙、3360g氯化钙，其冶炼出的电熔镁砂、氧化钙是氧化硅的四倍。与现有技术生产的电熔镁砂各项指标对照表1-表3。
冶炼高钙低硅电熔镁砂产品质量对照表
表1
| 序号 | 产成品 | 分 析 结 果 | ||||||
| 灼减 | Sio2 | Fe2o3 | Al2O3 | Cao | Mgo | 备注 | ||
| 1 | 现有技术 | 0.20 | 0.56 | 0.41 | 0.13 | 1.10 | 97.60 | 二钙 |
| 0.16 | 0.60 | 0.41 | 0.12 | 1.18 | 97.53 | 二钙 | ||
| 2 | 本发明 | 0.10 | 0.31 | 0.39 | 0.09 | 1.09 | 98.02 | 三钙 |
| 0.14 | 0.29 | 0.33 | 0.10 | 0.90 | 98.24 | 三钙 | ||
| 0.16 | 0.30 | 0.34 | 0.10 | 1.21 | 97.89 | 四钙 | ||
冶炼高钙低硅电熔镁砂能源消耗对照表
表2
| 序号 | 技术类别 | 冶炼时间(小时) | 耗电(度) | 备注 |
| 1 | 现有技术 | 10-12 | 3100-3200 | |
| 2 | 本发明 | 9-11 | 2800-2900 |
冶炼高钙低硅电熔镁砂原料消耗对照表
表3
| 序号 | 技术类别 | 矿石消耗(公斤) | 电熔镁砂成品(公斤) | 备注 |
| 1 | 现有技术 | 3000-3200 | 1000 | |
| 2 | 本发明 | 2600-2800 | 1000 |
Claims (2)
1、一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法，是以Mgo含量在46.5％以上，Sio2含量0.3％以下的菱镁矿石为原料，其特征在于在冶炼过程中每吨电熔镁砂加入100-2500g的稀土镱铈镁合金和100-10000g的氧化钙、氟化钙、氯化钙作为添加剂。
2、根据权利要求1所述的添加剂其特征在于将100-2500g稀土镱铈镁合金和100-10000g的氧化钙、氟化钙和氯化钙混合均匀。
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|---|---|---|---|
| CNA031040268A CN1521139A (zh) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | 一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法 |
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| CNA031040268A CN1521139A (zh) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | 一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1521139A true CN1521139A (zh) | 2004-08-18 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA031040268A Pending CN1521139A (zh) | 2003-02-13 | 2003-02-13 | 一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1521139A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553652A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-05 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种镁尖晶石砖及其制备方法 |
| CN106518111A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-22 | 海城市中兴镁质合成材料有限公司 | 一种高纯度二钙电熔镁砂及其制备方法 |
| CN115010485A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-06 | 山西格盟中美清洁能源研发中心有限公司 | 一种熔融炉用耐火材料及其制备方法 |
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2003
- 2003-02-13 CN CNA031040268A patent/CN1521139A/zh active Pending
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