CN105948546A - 一种环保砌筑水泥 - Google Patents
一种环保砌筑水泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105948546A CN105948546A CN201610329429.4A CN201610329429A CN105948546A CN 105948546 A CN105948546 A CN 105948546A CN 201610329429 A CN201610329429 A CN 201610329429A CN 105948546 A CN105948546 A CN 105948546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- masonry cement
- cement
- environmental protection
- artificial stone
- waste residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
本发明提供了一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料20~40%,人造石材废渣10~30%,石灰石粉10~25%,粉煤灰0~20%,矿渣10~25%,硅灰0~5%。本发明的优点如下:一,大量利用了工业废渣人造石材废渣,为有效减少废渣填埋量,促进废渣再利用提供合理的途径,具备显著的环境效益;二,本发明提供的砌筑水泥具备早强的优点,各性能均能满足施工需要,具备实用性;三,生产工艺简单,所采用的原料来源广泛,成本较低,便于推广使用,具备显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用砌筑水泥,尤其涉及一种环保砌筑水泥,该砌筑水泥由人造石材废渣及其它工业废渣(粉煤灰、矿渣)等组成,适用于一般的砌筑工程、工业固体废弃物的再利用有助于节能减排。本发明属于建筑材料技术领域和环保技术领域。
背景技术
利用传统的“两磨一烧”工艺生产砌筑水泥(低强度等级水泥),成本和高强度等级水泥相差不多,然而售价却有较大差别,出于经济效益的考虑,厂家更倾向于生产高强度等级水泥,造成了砌筑水泥产能不足。在砌体施工中,为配合墙体材料的强度,经常采用强度等级为M5,M7.5和M10的砂浆。已有试验资料表明当使用32.5强度等级水泥配制水泥混合砂浆时,配制M5,M7.5和M10的砂浆,每立方米砂浆的水泥用量分别为212kg,235kg和271kg,使用砌筑水泥配制砂浆时每方的水泥用量与其相差不大,在两种水泥用量相差不大而价差又较大的情况下(每吨价差一般为50~70元),许多用户会选用砌筑水泥;当使用32.5强度等级水泥配制M5,M7.5和M10的水泥砂浆时,每立方米砂浆的水泥用量分别为53kg,119kg和185kg,但按规范要求,水泥砂浆最小水泥用量不应小于200kg/m3;使用较高强度等级水泥来配制较低强度等级的砂浆,该做法既不经济且可能导致砂浆性能下降,进而给工程的质量带来不利影响。
人造石材质地坚硬、结构致密,具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性,近些年来,其供应市场日趋扩大,产量也在不断上升。在生产、加工人造石材的过程中,打磨、抛光流程将产生大量废渣,除了小部分废渣用于制备墙体材料外,其余往往以填埋方式处理。这既增加了企业的生产成本,也对环境造成了污染。
人造石材废渣主要成分为SiO2和固化不饱和树脂,经处理的废渣有利于砂浆的保水性以及能一定程度地提高砂浆的早强强度,将该废渣掺入砌筑水泥中是减少废渣填埋量的有效途径。由于废渣呈化学惰性,大量掺入废渣将使所生产的水泥强度等级严重下降,如何合理地利用废渣生产合格且具备一定经济效益(降低成本)的砌筑水泥是拟解决的问题。
发明内容
本发明针对上述问题,提供了一种含有复合掺合料的环保砌筑水泥,生产该砌筑水泥时只需直接将经处理的人造石材废渣、水泥熟料以及其它几种常见的矿物掺合料按选定的比例均匀混合、粉磨,即可制成满足工程、强度等级要求和同时具备可观经济效益的环保砌筑水泥,具有简单易操作、经济环保的特点。
本发明采用如下技术方案实现:
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:
硅酸盐水泥熟料20~40%,人造石材废渣10~30%,石灰石粉10~25%,粉煤灰0~20%,矿渣10~25%,硅灰0~5%。
进一步地,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料20~25%,人造石材废渣15~25%,石灰石粉20~25%,粉煤灰10~18%,矿渣10~20%,硅灰0%,可得到M12.5级砌筑水泥。
进一步地,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料25~40%,人造石材废渣20~25%,石灰石粉20~25%,粉煤灰0~5%,矿渣15~25%,硅灰0~3%,可得到M22.5级砌筑水泥,可得到M22.5级砌筑水泥。
进一步地,所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为250~350㎡/kg。
进一步地,所述人造石材废渣比表面积为320㎡/kg。
进一步地,所述石灰石粉为400目石灰石粉。
进一步地,所述粉煤灰为II级粉煤灰。
进一步地,所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为450~550㎡/kg。
进一步地,所述硅灰为90#原灰。
相比现有技术,本发明所提供的环保砌筑水泥具备以下特点:
(1)水泥性能符合国家标准GB/T3183-2003的技术指标要求,具有早强的优点,大量利用了工业废渣人造石材废渣,具备显著环境效益;
(2)其生产工艺环保、简单,所用原料来源广泛,无需建造窑炉生产,节约了社会、人力资源,而且较低的生产成本有利于砌筑水泥产量的提高,缓解产能不足的局面,具备可观的社会、经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细地描述,但本发明的实施方式并不限定于以下实施例。
实施例1
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料22.4%,人造石材废渣22%,石灰石粉23%,粉煤灰16.8%,矿渣15.8%;其中:
所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为250㎡/kg;
所述石灰石粉为400目石灰石粉;
所述粉煤灰为II级粉煤灰;
所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为450㎡/kg;
将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.7%,即成M12.5砌筑水泥。
实施例2
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料24%,人造石材废渣20%,石灰石粉25%,粉煤灰13%,矿渣18%;其中:
所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为320㎡/kg;
所述石灰石粉为400目石灰石粉;
所述粉煤灰为II级粉煤灰;
所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为500㎡/kg。
将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.6%,即成M12.5砌筑水泥。
实施例3
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料22.7%,人造石材废渣21.9%,石灰石粉23%,粉煤灰14.6%,矿渣17.8%;其中:
所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为350㎡/kg;
所述石灰石粉为400目石灰石粉;
所述粉煤灰为II级粉煤灰;
所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为550㎡/kg。
将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.9%,即成M12.5砌筑水泥。
实施例4
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料25.0%,人造石材废渣24%,石灰石粉21%,粉煤灰16.9%,矿渣13.1%;其中:
所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为320㎡/kg;
所述石灰石粉为400目石灰石粉;
所述粉煤灰为II级粉煤灰;
所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为500㎡/kg。
将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.9%,即成M12.5砌筑水泥。
实施例5
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料31.2%,人造石材废渣20%,石灰石粉20%,粉煤灰3.9%,矿渣21.9%,硅灰3%;其中:
所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为320㎡/kg;
所述石灰石粉为400目石灰石粉;
所述粉煤灰为II级粉煤灰;
所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为510㎡/kg;
所述硅灰为90#原灰。
将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.5%,即成M22.5砌筑水泥。
实施例6
一种环保砌筑水泥,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料36%,人造石材废渣22%,石灰石粉21%,粉煤灰4.5%,矿渣14.5%,硅灰2%;其中:
所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为320㎡/kg;
所述石灰石粉为400目石灰石粉;
所述粉煤灰为II级粉煤灰;
所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为500㎡/kg;
所述硅灰为90#原灰。
将上述组分均匀混合并粉磨至80μm筛余量为1.4%,即成M22.5砌筑水泥。
上述各实施例的性能测试结果见表1。
表1
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保砌筑水泥,其特征在于,主要由含以下质量百分比的组分组成:
硅酸盐水泥熟料20~40%,人造石材废渣10~30%,石灰石粉10~25%,粉煤灰0~20%,矿渣10~25%,硅灰0~5%。
2.根据权利要求1所述环保砌筑水泥,其特征在于,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料20~25%,人造石材废渣15~25%,石灰石粉20~25%,粉煤灰10~18%,矿渣10~20%,硅灰0%。
3.根据权利要求1所述环保砌筑水泥,其特征在于,主要由含以下质量百分比的组分组成:硅酸盐水泥熟料25~40%,人造石材废渣20~25%,石灰石粉20~25%,粉煤灰0~5%,矿渣15~25%,硅灰0~3%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的环保砌筑水泥,其特征在于:所述人造石材废渣含水率≤0.5%,比表面积为250~350㎡/kg。
5.根据权利要求4所述环保砌筑砂浆,其特征在于:所述人造石材废渣比表面积为320㎡/kg。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的环保砌筑水泥,其特征在于:所述石灰石粉为400目石灰石粉。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的环保砌筑水泥,其特征在于:所述粉煤灰为II级粉煤灰。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的环保砌筑水泥,其特征在于:所述矿渣为S95级矿渣微粉,比表面积为450~550㎡/kg。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的环保砌筑水泥,其特征在于:所述硅灰为90#原灰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610329429.4A CN105948546A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种环保砌筑水泥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610329429.4A CN105948546A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种环保砌筑水泥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105948546A true CN105948546A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56911949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610329429.4A Pending CN105948546A (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种环保砌筑水泥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105948546A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107140907A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 华南理工大学 | 一种掺杂石英石人造石材废渣和粉煤灰的混凝土 |
CN107759159A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-06 | 嘉兴市博宏新型建材有限公司 | 一种环保砌筑砂浆 |
CN108298842A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-20 | 徐州东兴能源有限公司 | 一种水泥 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173609A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 段力为 | 一种制备水泥的方法及由其制备的水泥 |
CN105503078A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 华南理工大学 | 一种新型环保砌筑砂浆及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-17 CN CN201610329429.4A patent/CN105948546A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173609A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-07 | 段力为 | 一种制备水泥的方法及由其制备的水泥 |
CN105503078A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-04-20 | 华南理工大学 | 一种新型环保砌筑砂浆及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107140907A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 华南理工大学 | 一种掺杂石英石人造石材废渣和粉煤灰的混凝土 |
CN107140907B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-10-18 | 华南理工大学 | 一种掺杂石英石人造石材废渣和粉煤灰的混凝土 |
CN107759159A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-06 | 嘉兴市博宏新型建材有限公司 | 一种环保砌筑砂浆 |
CN108298842A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-20 | 徐州东兴能源有限公司 | 一种水泥 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102757211B (zh) | 一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法 | |
CN108358581B (zh) | 一种含精炼渣的混凝土及其制备方法 | |
CN103043977B (zh) | 一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法 | |
CN111205003B (zh) | 一种再生胶凝材料的制备方法 | |
CN101016205A (zh) | 含超细碳酸盐岩粉的混凝土组合物及其配制方法 | |
CN108675657B (zh) | 一种利用废渣制备硅酸盐-硫铝酸盐复合体系熟料的方法 | |
CN104556975B (zh) | 一种黑色烧结环保景观砖及其生产方法 | |
CN103304169A (zh) | 一种新型普通硅酸盐p.o42.5水泥 | |
CN105948546A (zh) | 一种环保砌筑水泥 | |
CN113213789A (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
CN114455919B (zh) | 一种超细钢渣粉胶凝及其制备混凝土的方法 | |
CN103693908B (zh) | 一种以矿热炉渣为主要原料的无机饰面砂浆及其制备方法 | |
CN1331797C (zh) | 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法 | |
CN103086627A (zh) | 用于免高压蒸养工艺生产phc管桩的矿物掺合料及应用 | |
CN109336437A (zh) | 一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺 | |
CN101654317B (zh) | 用于建材中的铁泥与污泥的处理方法 | |
CN111320445A (zh) | 一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法 | |
CN114292081B (zh) | 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法 | |
CN114477810B (zh) | 一种基于废弃混凝土的低碳低热高贝利特水泥熟料及其制备方法 | |
CN105366998A (zh) | 一种沥青密级配面层混凝土 | |
KR100441640B1 (ko) | 산업부산물을 이용한 콘크리트용 분말혼화재 | |
CN1068858C (zh) | 高强钢渣矿渣水泥 | |
CN101343156A (zh) | 一种提高粉煤灰混凝土掺合料质量的方法 | |
CN109180060B (zh) | 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
CN107265968B (zh) | 一种掺杂石英石人造石材废渣和矿粉的混凝土 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160921 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |