CN103736404A - 一种反渗透膜的基膜及反渗透膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反渗透膜的基膜的制备方法，包括以下步骤：磺化聚砜的磺化度为20%到50%，分子量为50000到1000000道尔顿；聚砜的分子量为100000到2000000道尔顿；磺化聚砜和聚砜的重量比介于1:10到1:1，溶剂为NMP,DMAc,DMF常用有机溶剂；致孔剂为分子量为200到50000的PEG或者PEO；将混合所得高分子溶液倒在玻璃平板上，刮平，浸入水中得到基膜。本发明还提供了采用上述制备方法制备的基膜为基础的反渗透膜的制备方法，本发明采取了新的基膜和基膜表面涂覆方法，大大改善了基膜的亲水性。

Description

一种反渗透膜的基膜及反渗透膜的制备方法

技术领域

本发明涉及反渗透膜的制备方法，具体的说，本发明涉及一种反渗透基膜的制备方法，以及采用该基膜制备反渗透膜的方法。

背景技术

膜分离技术是当前水处理行业中非常常见的分离技术，其中反渗透膜因为具有高效的脱盐率高机械强度和较长使用寿命等优点成为一种不可或缺的分离膜，而目前所使用的反渗透基膜普遍亲水性较差，在使用中易出现过度干燥从而使实验出现均匀性差，平行性能差，难以批量实验等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的基膜制备方法，以及采用该新的基膜制备方法制备的基膜为基础，用来制备反渗透膜的方法。

为实现上述发明目的，本发明提供的技术方案是：一种反渗透膜的基膜的制备方法，包括以下步骤：磺化聚砜的磺化度为20%到50%，分子量为50000到1000000道尔顿；聚砜的分子量为100000到2000000道尔顿；磺化聚砜和聚砜的重量比介于1:10到1:1，溶剂为NMP,DMAc,DMF常用有机溶剂；致孔剂为分子量为200到50000的PEG或者PEO；将混合所得高分子溶液倒在玻璃平板上，刮平，浸入水中得到基膜。

本发明还提供了采用上述制备方法制备的的基膜为基础的反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在2%-8%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间3到5小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有4-12%的间苯二胺水溶液中，持续5-10分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.04%-0.15%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15-30秒，取出自然干燥。

本发明专利采取了新的基膜和基膜表面涂覆方法，大大改善了基膜的亲水性。在0.45Mpa,500ppm NaCl测试条件下，本发明专利制造的膜的通量可以从20LMH变化到60LMH，脱盐率可以控制在60%到95%。

具体实施方式

实施例1：

将25%磺化度的磺化聚砜100克和400克聚砜配制成23%的DMF溶液，添加4-9%的PEG1000；在玻璃板上用手术刀刮出均匀的基膜，然后浸入蒸馏水中待用。

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在2%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间5小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有4%的间苯二胺水溶液中，持续5分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.04%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中30秒，取出自然干燥。

所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl测试条件下通量达到80LMH,脱盐率达到75%。

实施例2：

将20%磺化度的磺化聚砜200克和200克聚砜配制成25%的DMAc溶液，添加4-9%的PEO1000；在玻璃板上用手术刀刮出均匀的基膜，然后浸入蒸馏水中待用。

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在4%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间4小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有6%的间苯二胺水溶液中，持续6分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.08%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中20秒，取出自然干燥。

所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl测试条件下通量达到80LMH,脱盐率达到80%。

实施例3：

将50%磺化度的磺化聚砜50克和500克聚砜配制成26%的NMP溶液，添加4-9%的PEG10000；在玻璃板上用手术刀刮出均匀的基膜，然后浸入蒸馏水中待用。

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在6%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间3小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有8%的间苯二胺水溶液中，持续5分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.10%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15秒，取出自然干燥。

所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl测试条件下通量达到80LMH,脱盐率达到85%。

实施例4：

将35%磺化度的磺化聚砜100克和600克聚砜配制成25%的DMF溶液，添加4-9%的PEG5000；在玻璃板上用手术刀刮出均匀的基膜，然后浸入蒸馏水中待用。

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在8%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间3.5小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有12%的间苯二胺水溶液中，持续10分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.15%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15秒，取出自然干燥。

所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl测试条件下通量达到80LMH,脱盐率达到90%。

实施例5：

将25%磺化度的磺化聚砜100克和500克聚砜配制成25%的DMF溶液，添加4-9%的PEG8000；在玻璃板上用手术刀刮出均匀的基膜，然后浸入蒸馏水中待用。

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在5%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间5小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有7%的间苯二胺水溶液中，持续5分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.12%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中30秒，取出自然干燥。

所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl测试条件下通量达到80LMH,脱盐率达到85%。

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种反渗透膜的基膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：磺化聚砜的磺化度为20%到50%，分子量为50000到1000000道尔顿；聚砜的分子量为100000到2000000道尔顿；磺化聚砜和聚砜的重量比介于1:10到1:1，溶剂为NMP,DMAc,DMF常用有机溶剂；致孔剂为分子量为200到50000的PEG或者PEO；将混合所得高分子溶液倒在玻璃平板上，刮平，浸入水中得到基膜。

2.一种采用权利要求1所述的基膜的反渗透膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将基膜粘附于不锈钢板上，将不锈钢板竖直插入浸没在2%-8%的多巴胺盐酸盐涂层改性溶液中，持续时间3到5小时；

2）将不锈钢板自涂层改性溶液取出后，竖直插入浸没在含有4-12%的间苯二胺水溶液中，持续5-10分钟，吹干表面；

3）将不锈钢板置于0.04%-0.15%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15-30秒，取出自然干燥。