CN103734995B - 一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其中,加工方法包括如下步骤:帮部件的加工;帮部件成型加工;帮底合成准备;帮底合成加工;帮角缝合。辅助工具是一种圆楦底棱式鞋楦,由楦身和圆楦底构成,圆楦底由边缘部位和底部位组成,边缘部位为不规则圆环的外半环形状,底部位边缘为圆楦底棱式鞋楦正面整体投影腰窝部位向内缩20mm-23mm,其它部位向内缩5mm-8mm形状。本发明的目是改进现有皮鞋或休闲鞋的生产工艺,设计一种新型圆楦底棱式鞋楦及辅助工具,改变加工工序和加工方法,舒适提升以足底面到足底整体曲面为核心,使鞋腔与足体充分接触,增加足部与鞋腔的匹配程度,从鞋体内腔原形上提高鞋类产品舒适性能。
Description
技术领域
本发明属于鞋类制造技术领域,具体的说是涉及一种用于皮鞋或休闲鞋的帮工艺、底工艺及帮底合成工艺方法,及在该方法实现中应用的辅助工具。
背景技术
随着现代科学技术的进步,鞋类生产技术不断革新,鞋类产品在质量、生产效率、使用功能等多方面、多方向取得了显著进步。在人类生活质量大幅提升的今天,人们对鞋品的舒适指数要求逾来逾高,对于鞋体的透气性、鞋底的减震性、帮件的柔软度、整鞋的合脚性等提出了非常实用的建议,但是,对于在鞋子生产方法上的改进,来提高鞋子的原形舒适性能,是我们鞋类专业进步的新方向。
近年来,鞋类技术人员对鞋类产品的设计、生产,进行了各式各样的改进,对于鞋类产品舒适性而言,主要是材料、跷度、鞋底结构、垫底形状的部件、功能的改进,针对通过在鞋类生产方法改进,来提高鞋类产品原型舒适性,业内未见。在鞋类产品的生产中,在鞋类工艺创新不多,很难摆脱原始生产思路,使得鞋类舒适性提高指数不佳,多数改进都是对鞋子的部件或局部或形状或材料的简单变化。在现代技术进步的今天,我们解决了很多鞋类设计和生产中的问题,如:在帮脚的控制方面,我们能够精确到0.5毫米以内,在帮面定型方面,我们可以对化学片预定型等,这些个体进步技术,有力的支持着鞋类产品生产的发展。鞋类技术人员发现,鞋类舒适技术的提升应该从鞋类生产工艺整体改进来实现,需要在原始生产基础之上进行创新,随着原始的设计、生产工序及工艺要求等各环节的快速进步,鞋类技术迫切需要从产品结构设计开始,到鞋楦形体的开发,再到生产工艺的改进,一个整体进行舒适性的变革。
发明内容
本发明的目的在于:改进现有皮鞋或休闲鞋的生产工艺,设计一种新型圆楦底棱式鞋楦及辅助工具,改变加工工序和加工方法,舒适提升以足底面到足底整体曲面为核心,使鞋腔与足体充分接触,能够面对不同的步态环境,增加足部与鞋腔的匹配程度,从鞋体内腔原形上提高鞋类产品舒适性能,进而舒缓足部疲劳。
为实现上述目的,提供一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,包括如下步骤:1)帮部件的加工:将一片或一片以上的鞋帮里部件缝纫加工,并与鞋帮面部件完成总装后,将鞋帮里部件与圆帮角部件合缝或合翻缝连接;2)帮部件成型加工:安装主跟部件后,在鞋帮里部件内腔闯入圆楦底棱式鞋楦,并安装包头部件,将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定,整体放入烘箱定型;3)帮底合成准备:帮部件的帮面帮角除钉后,将帮面帮角外翻,去除帮面帮角加工余量,在鞋底上表面和圆帮角部件对应鞋底部位刷胶;4)帮底合成加工:将帮部件与底部件粘合后,将帮面帮角外翻部置入鞋底上边槽内;5)帮角缝合:通过鞋底下边槽,在鞋底侧面使用缝纫加工,将帮面帮角与鞋底连接一起。
较佳技术方案中,所述圆帮角部件是由圆条部件与鞋里底部件拼缝连接,圆条部件由多个圆体合缝而成。
较佳技术方案中,所述将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定,具体是在距帮面帮角6mm以内处钉钉固定。
较佳技术方案中,所述去除帮面帮角加工余量,剩余帮面帮角5mm-8mm。
较佳技术方案中,所述将帮面帮角外翻部置入鞋底上边槽内,可在帮面帮角内与圆帮角部件之间空隙处加入条形或颗粒状填充物,使用锥形工具将剩余的帮面帮角顶入鞋底上边槽内。
较佳技术方案中,所述在鞋底侧面使用缝纫加工,是通过手缝或机缝完成,针距5mm-10mm,并在鞋底侧面留有线迹。
较佳技术方案中,所述主跟部件和包头部件是经过定形部件,其形状与圆楦底棱式鞋楦对应部位形状相同,无底茬。
较佳技术方案中,所述鞋底,鞋底边缘有上边槽和下边槽,所述上边槽的槽深为5mm,外槽壁厚2.5mm-3mm,所述下边槽的槽深为2mm-3mm。
本发明的另一方面,提供了一种鞋腔圆帮角式鞋的加工辅助工具,具体说,是一种圆楦底棱式鞋楦,由楦身和圆楦底构成,圆楦底由边缘部位和底部位组成,所述边缘部位为不规则圆环的外半环形状,所述底部位边缘为圆楦底棱式鞋楦正面整体投影腰窝部位向内缩20mm-23mm,其它部位向内缩5mm-8mm形状,所述边缘部位对应楦身的楦体后身部圆角为对称形,圆角边3mm以内。
附图说明
图1是本发明加工底面示意图;
图2是本发明加工侧面示意图;
图3是本发明加工组合示意图;
图4是本发明加工辅助工具整体示意图;
图5是本发明加工辅助工具剖面示意图;
图6是本发明加工辅助工具底面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例,对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示,一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,包括如下步骤:1)帮部件的加工:将一片或一片以上的鞋帮里部件1缝纫加工,并与鞋帮面部件完成总装后,将鞋帮里部件1与圆帮角部件4合缝或合翻缝连接;2)帮部件成型加工:安装主跟部件后,在鞋帮里部件1内腔闯入圆楦底棱式鞋楦8,并安装包头部件,将帮部件的帮面帮角6在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定,整体放入烘箱定型;3)帮底合成准备:帮部件的帮面帮角6除钉后,将帮面帮角6外翻,去除帮面帮角6加工余量,在鞋底7上表面和圆帮角部件4对应鞋底部位刷胶;4)帮底合成加工:将帮部件与底部件粘合后,将帮面帮角外翻部61置入鞋底7上边槽71内;5)帮角缝合:通过鞋底7下边槽72,在鞋底7侧面使用缝纫加工9,将帮面帮角6与鞋底7连接一起。
其中,所述圆帮角部件4是由圆条部件2与鞋里底部件3拼缝连接,圆条部件2由多个圆体21合缝而成。
所述将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定,具体是在距帮面帮角6的6mm以内处钉钉固定。
所述去除帮面帮角6加工余量,剩余帮面帮角6为5mm-8mm。
具体的说,所述将帮面帮角外翻部61置入鞋底7上边槽71内,可在帮面帮角61内与圆帮角部件4之间空隙处加入条形或颗粒状填充物5,使用锥形工具将剩余的帮面帮角61顶入鞋底7上边槽71内。
其中,所述在鞋底7侧面使用缝纫加工9,是通过手缝或机缝完成,针距5mm-10mm,并在鞋底侧面留有线迹。
所述鞋底7,鞋底7边缘有上边槽71和下边槽72,所述上边槽71的槽深为5mm,外槽壁厚2.5mm-3mm,所述下边槽72的槽深为2mm-3mm。
此外,所述主跟部件和包头部件是经过定形部件,其形状与圆楦底棱式鞋楦对应部位形状相同,无底茬。
本发明的另一方面,如图4、图5、图6所示,提供了一种鞋腔圆帮角式鞋的加工辅助工具,具体说,是一种圆楦底棱式鞋楦8,由楦身81和圆楦底82构成,圆楦底82由边缘部位822和底部位821组成,所述边缘部位822为不规则圆环的外半环形状,所述底部位821边缘为圆楦底棱式鞋楦8正面整体投影腰窝部位向内缩20mm-23mm,其它部位向内缩5mm-8mm形状,所述边缘部位822对应楦身的楦体后身部圆角823为对称形,圆角边3mm以内。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)帮部件的加工:将一片以上的鞋帮里部件缝纫加工,并与鞋帮面部件完成总装后,将鞋帮里部件与圆帮角部件合缝或合翻缝连接;
2)帮部件成型加工:安装主跟部件后,在鞋帮里部件内腔闯入圆楦底棱式鞋楦,并安装包头部件,将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定,整体放入烘箱定型,所述圆楦底棱式鞋楦,由楦身和圆楦底构成,圆楦底由边缘部位和底部位组成,所述边缘部位为不规则圆环的外半环形状,所述底部位边缘为圆楦底棱式鞋楦正面整体投影腰窝部位向内缩20mm-23mm,其它部位向内缩5mm-8mm形状,所述边缘部位对应楦身的楦体后身部圆角的部分为对称的圆角形,圆角边宽在3mm以内;
3)帮底合成准备:帮部件的帮面帮角除钉后,将帮面帮角外翻,去除帮面帮角加工余量,在鞋底上表面和圆帮角部件对应鞋底部位刷胶;
4)帮底合成加工:将帮部件与鞋底上表面和圆帮角部件对应鞋底部位粘合后,将帮面帮角外翻部置入鞋底上边槽内;
5)帮角缝合:通过鞋底下边槽,在鞋底侧面使用缝纫加工,将帮面帮角外翻部与鞋底连接一起。
2.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述圆帮角部件是由圆条部件与鞋里底部件拼缝连接,圆条部件由多个圆体合缝而成。
3.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述将帮部件的帮面帮角在圆楦底棱式鞋楦底面钉钉固定,具体是在距帮面帮角6mm以内处钉钉固定。
4.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述去除帮面帮角加工余量,剩余的帮面帮角宽为5mm-8mm。
5.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述将帮面帮角外翻部置入鞋底上边槽内,可在帮面帮角内与圆帮角部件之间空隙处加入条形或颗粒状填充物,使用锥形工具将剩余的帮面帮角顶入鞋底上边槽内。
6.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述在鞋底侧面使用缝纫加工,是通过手缝或机缝完成,针距5mm-10mm,并在鞋底侧面留有线迹。
7.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述主跟部件和包头部件是经过定形部件,其形状与圆楦底棱式鞋楦对应部位形状相同,无底茬。
8.根据权利要求1所述的鞋腔圆帮角式鞋的加工方法,其特征是所述鞋底,鞋底边缘有上边槽和下边槽,所述上边槽的槽深为5mm,外槽壁厚2.5mm-3mm,所述下边槽的槽深为2mm-3mm。
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