CN103730701A - 一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法 - Google Patents

一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法，涉及蓄电池。正极板活性物质软化脱落及正极板板栅腐蚀是蓄电池寿命缩减的主要因素之一，一般解决方法是增加板栅强固度和极板活性物质粘合力，但成本高、失效减缓效果不理想。一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法，其特征是：配方中硫酸亚锡1～2（重量）%，硫酸钴0.2～0.5（重量）%，硫酸钾0.3～0.6（重量）%，EDTA0.3～0.5（重量）%，氟化钠0.3～0.5（重量）%，山梨醇0.5～1（重量）%，TBAB0.1～0.5（重量）%，磷酸2～3（重量）%，其余为去离子水。其具有有效减缓正极板失效、性价比高的优点。

Description

一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及蓄电池，更具体的为一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法。
背景技术
目前，铅酸蓄电池失效解剖发现：正极板活性物质软化脱落及伴生正极板板栅腐蚀是导致蓄电池寿命缩减的主要因素之一，国内的生产厂家普遍采用的解决方法是增加板栅强固度和极板活性物质粘合力，但存在生产材料成本高、失效减缓效果不理想的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法，可以克服生产材料成本高、失效减缓效果不理想的不足，具有有效减缓正极板失效、性价比高的特点。
本发明是通过如下方式实现的：一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法，其特征是：配方中硫酸亚锡含量为1～2（重量）%，硫酸钴含量为0.2 ～0.5（重量）%，硫酸钾含量为0.3～0.6（重量）%，EDTA含量为0.3～0.5（重量）%，氟化钠含量为0.3～0.5（重量）%，山梨醇含量为0.5～1（重量）%，TBAB含量为0.1～0.5（重量）%，磷酸含量为2～3（重量）%，其余为去离子水。
配制时，首先准备配方配比量的硫酸亚锡、硫酸钴、硫酸钾、EDTA、氟化钠、山梨醇、TBAB及磷酸，将物料依次加入到去离子水中，过程中不断匀速搅拌，待配方材料全部加入后进行高速搅拌，直至混合液分散均匀，密闭存储在阴凉环境待用。
本发明的有益效果是：本发明一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法，具有有效减缓正极板失效、性价比高的优点。
具体实施方式
配制时，首先准备配方配比量的硫酸亚锡、硫酸钴、硫酸钾、EDTA、氟化钠、山梨醇、TBAB及磷酸，将物料依次加入到去离子水中，过程中不断匀速搅拌，待配方材料全部加入后进行高速搅拌，直至混合液分散均匀，密闭存储在阴凉环境待用。
在配方中，复配硫酸盐（硫酸亚锡、硫酸钴、硫酸钾）可以将硫酸盐化的极板活性物质重新激活；EDTA可作为稳定剂，提高水溶性溶剂稳定性；氟化钠可提高正极板活性物质的转换率，并抑制氧气的析出；山梨醇可作为正极板板栅缓蚀剂，减轻板栅的阳极腐蚀；TBAB可提高电池的充电接受能力和活性物质利用率，达到增大电池容量的作用；磷酸与部分正极板活性物质反应，生成具有粘接作用的Pb（IV）化合物，起到减少正极板活性物质脱落的作用。

Claims (1)

1.一种减缓铅酸蓄电池正极板失效的助剂配方及其制备方法，其特征是：配方中硫酸亚锡含量为1～2（重量）%，硫酸钴含量为0.2 ～0.5（重量）%，硫酸钾含量为0.3～0.6（重量）%，EDTA含量为0.3～0.5（重量）%，氟化钠含量为0.3～0.5（重量）%，山梨醇含量为0.5～1（重量）%，TBAB含量为0.1～0.5（重量）%，磷酸含量为2～3（重量）%，其余为去离子水。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105870530A (zh) * 2016-05-18 2016-08-17 山西嘉禾兴节能技术有限公司 一种废旧铅酸蓄电池修复活化方法
CN105914416A (zh) * 2016-05-18 2016-08-31 山西嘉禾兴节能技术有限公司 一种废旧铅酸蓄电池修复活化剂及其使用方法
CN113285126A (zh) * 2021-04-13 2021-08-20 中国电力科学研究院有限公司 一种胶体电解液及其制备方法

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PB01 Publication
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Application publication date: 20140416

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