CN103728865A - 处理盒中易耗件的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理盒中易耗件的回收方法，工厂通过将回收的某一型号的感光鼓、充电辊、显影辊和送粉辊加长再生形成一种新型号的感光鼓、充电辊、显影辊和送粉辊，通过此种方法，改装后的感光鼓、充电辊、显影辊和送粉辊能适用于新的粉盒型号，据此，工厂最大限度的利用了回收易耗件，节约了资源，降低了工厂的生产成本。

Description

处理盒中易耗件的回收方法

技术领域

本发明涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像装置主体上的处理盒所用易耗件的回收方法，更具体地说，本发明涉及电子照相成像装置主体上的处理盒中的感光鼓、显影辊、送粉辊、充电辊的回收方法。

背景技术

目前，处理盒制造企业利用回收回来的易耗件按型号重新装入对应的处理盒中，或将易耗件截短一部分再装入适用的粉盒中，以达到易耗件的循环再利用目的，2010年1月6日公布的中国专利CN200810029311.5，描述了通过更换感光鼓两端的鼓齿轮和鼓盘以及截短鼓本体的长度的改装方法，然而当遇到工厂所需的感光鼓与工厂现有感光鼓的直径和鼓表面特征相同但长度不同时，此方法不能解决将现有的感光鼓改装成所需的感光鼓的问题；2008年12月17日公布的中国专利CN200810029634.4，描述了通过将一根充电辊的橡胶层或金属芯截短使其与另一种充电辊的橡胶层或金属芯等长的改装方法，然而工厂回收的不仅是充电辊，还有显影辊、送粉辊等易耗件，当遇到工厂所需的充电辊、显影辊、送粉辊与工厂现有充电辊、显影辊、送粉辊的直径和辊表面特征相同但长度长时，此方法不能解决以上问题。

发明内容

本发明提供一种处理盒中易耗件的回收方法，以解决回收回的感光鼓、充电辊、显影辊、送粉辊和充电辊比所需形成的感光鼓、充电辊、显影辊、送粉辊和充电辊长度小时不能回收利用的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种感光鼓的回收方法,其特征是,包括以下步骤:

A、取下安装在鼓体端部的鼓驱动或鼓盘；

B、将一圆环装入鼓驱动或鼓盘中；

C、再将装入了圆环的鼓驱动或鼓盘重新装入鼓体中。

所述的圆环内径与鼓驱动或鼓盘接触鼓体内表面部位的外径相同。

在所述步骤B与步骤C之间还包括以下步骤：

B1、在靠近圆环没有被圆环覆盖的鼓驱动或鼓盘接触鼓体内表面的部位上涂覆胶水。

所述的圆环来自于回收回来的同型号的报废感光鼓鼓体切割所得或来自于已报废不同型号但与上述鼓体具有相同内径的感光鼓鼓体切割所得。

一种显影辊的回收方法,其特征是,包括以下步骤:

A、将显影辊辊轴一端的突出部切掉；

B、在被切掉的面上设置一个配合机构；

C、制造一端带配合部的配合件，使配合件的配合部与步骤B中所设置的配合机构配合。

所述配合机构为配合孔，所述配合部为与所述配合孔匹配的突起部。

所述配合机构为突起部，所述配合部为与所述突起部匹配的配合孔。

所述步骤C中在使配合件的配合部与步骤B中所设置的配合机构配合前还需在所述配合机构或配合部上涂覆厌氧胶。

所述配合件来自于将待改制型号的报废显影辊辊轴切割加工所得，或来自于将具有比待改制型号的显影辊辊轴直径大的报废显影辊辊轴切割加工所得。

一种送粉辊的回收方法,其特征是,将送粉辊表面的海绵层切薄。

一种送粉辊的回收方法,其特征是,包括以下步骤:

A、将送粉辊辊轴一端的突出部切掉；

B、在被切掉的面上设置一个配合机构；

C、制造一端带配合部的配合件，使配合件的配合部与步骤B中所设置的配合机构配合。

所述配合机构为配合孔，所述配合部为与所述配合孔匹配的突起部。

所述配合机构为突起部，所述配合部为与所述突起部匹配的配合孔。

所述步骤C中在使配合件的配合部与步骤B中所设置的配合机构配合前还需在所述配合机构或配合部上涂覆厌氧胶。

所述配合件来自于将待改制型号的报废送粉辊辊轴切割加工所得，或来自于将具有比待改制型号的送粉辊辊轴直径大的报废送粉辊辊轴切割加工所得。

还包括以下步骤：将送粉辊表面的海绵层切薄。

一种充电辊的回收方法,其特征是,包括以下步骤：

A、在充电辊的一个纵向末端面上设置一个配合机构；

B、制造一端带配合部的配合件，使配合件的配合部与步骤A中所设置的配合机构配合。

所述配合机构为配合孔，所述配合部为与所述配合孔匹配的突起部。

所述配合机构为突起部，所述配合部为与所述突起部匹配的配合孔。

所述步骤B中在使配合件的配合部与步骤A中所设置的配合机构配合前还需在所述配合机构或配合部上涂覆厌氧胶。

所述配合件来自于将待改制型号的报废充电辊辊轴切割加工所得，或者来自于将具有比待改制型号的充电辊辊轴直径大的报废充电辊辊轴切割加工所得

在采用了上述技术方案后，由于将处理盒中易耗件与制造好的配合件进行匹配连接即可将短的易耗件回收加长到所需要的长度的，解决了回收回的感光鼓、充电辊、显影辊、送粉辊和充电辊比所需形成的感光鼓、充电辊、显影辊、送粉辊和充电辊长度小时不能回收利用的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例中感光鼓改制前的示意图。

图2是本发明实施例中取下鼓驱动后的感光鼓示意图。

图3是本发明实施例中将圆环装进鼓驱动的示意图。

图4是本发明实施例中改制后的感光鼓示意图。

图5是本发明实施例中显影辊改制前的示意图。

图6是本发明实施例中将加长部件与显影辊结合的示意图。

图7是本发明实施例中改制后的显影辊示意图。

图8是本发明另一实施例中将加长部件与显影辊结合的示意图。

图9是本发明另一实施例中改制后的显影辊示意图。

图10是本发明实施例中送粉辊改制前的示意图。

图11是本发明实施例中将加长部件与送粉辊结合的示意图。

图12是本发明实施例中改制后的送粉辊示意图。

图13是本发明另一实施例中将加长部件与送粉辊结合的示意图。

图14是本发明另一实施例中改制后的送粉辊示意图。

图15是本发明另一实施例中改制送粉辊的示意图。

图16是本发明另一实施例中将加长部件与送粉辊结合的示意图。

图17是本发明另一实施例中改制后的送粉辊示意图。

图18是本发明另一实施例中将加长部件与送粉辊结合的示意图。

图19是本发明另一实施例中改制后的送粉辊示意图。

图20是本发明实施例中改制前的充电辊的示意图。

图21是本发明实施例中将加长部件与充电辊结合的示意图。

图22是本发明实施例中改制后的充电辊的示意图。

图23是本发明另一实施例中将加长部件与充电辊结合的示意图。

图24是本发明另一实施例中改制后的充电辊的示意图。

具体实施例

感光鼓的回收方法：

图1是工厂回收回来的感光鼓示意图，整个感光鼓共分三部分，如图1所示，感光鼓1的鼓驱动12和鼓盘13分别安装在鼓体11的两端。

下面结合附图2、3、4说明本发明中将适用于某一型号的感光鼓改制成另一种型号的感光鼓的过程。

如图2是取下鼓驱动后的示意图，所述鼓驱动12或鼓盘13被取下的方式不限，可用专用工装也可使用工具手工进行操作。

通过将圆环2装入鼓驱动12或鼓盘13中，以增加感光鼓的长度，本实施例优选的是将圆环2装入鼓驱动12中增加感光鼓的长度，另外将圆环2装入鼓盘13中的方法与本实施例中将圆环2装入鼓驱动12中的方法相同，在此不作描述，仅以圆环2装入鼓驱动12中说明，图3示出了将圆环2装进鼓驱动12中的过程。

本改制过程包括以下步骤：

A、取下安装在鼓体11端部的鼓驱动12或鼓盘13；

B、将一圆环2装入鼓驱动12或鼓盘13中；

C、再将装入了圆环2的鼓驱动12或鼓盘13重新装入鼓体11中。

下面对圆环2做相应描述，所述圆环2的内径与鼓驱动12接触鼓体11内表面部位121的外径相同，因此圆环2能与鼓驱动12很好地结合在鼓驱动接触鼓体内表面的部位121处。

所述圆环2来自于工厂将回收回来的同型号的报废感光鼓鼓体切割所得，或来自于工厂将已报废不同型号但与圆环2具有相同内径的感光鼓鼓体切割所得。

将圆环2装入接触部位121后必将覆盖一部分接触部位，因此在将鼓驱动12再次装入鼓体11前，需在接触部位121上没有被圆环2覆盖的部位处或鼓体11的内壁打一圈胶水，如图4，装有圆环2的鼓驱动12装入鼓体11后的感光鼓比改制前的感光鼓长，多出来的长度就是圆环2的宽度,由于圆环2位于感光鼓的打印区域外，不影响鼓表面的成像和感光鼓的定位，仅对鼓体作了加长，因此改制前后感光鼓的鼓体具有相同的鼓表面特征和直径。

当然，在将圆环2装入鼓驱动前需检查鼓驱动是否完好，若有损坏则需更换一个新的鼓驱动，工厂也可根据生产需要，将鼓驱动更换成不同型号的鼓驱动。

改制后的感光鼓需经过扭矩测试，鼓跳动量测试合格后方可使用。

显影辊的回收方法：

图5、6、7、8、9所示为本发明中的显影辊改制过程示意图。

如图5，需改制的显影辊3具有辊轴31和橡胶层34，在辊轴31的一个末端具有突出部32。

如图6所示，配合件4具有一配合部41，用于与显影辊辊轴31配合；配合件4还具有作用部42，用于当配合件与辊轴31配合后从粉盒中接收驱动力。

突出部32位于显影辊的导电端或位于显影辊的驱动端，改制过程的第一步需将突出部32切掉，使需要改制的末端表面与辊轴31中间部位的横截面相同，然后在被切掉的面上设置一个配合机构33，所述配合机构33为配合孔，所述配合部41为与所述配合孔匹配的突起部，在使配合部41与配合机构33配合前，需在配合部41表面或配合机构33表面涂覆厌氧胶，最后使配合部41与配合机构33配合，如图7所示改制前后的显影辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件4。

所述配合件4是将待改制型号的报废显影辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的显影辊改制过程包括以下步骤：

A、将显影辊辊轴31一端的突出部32切掉；

B、在被切掉的面上设置一个配合机构33；

C、制造一端带配合部的配合件4，使配合件4的配合部41与步骤B中所设置的配合机构33配合。

改制后的显影辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

下面结合图8和图9说明显影辊改制的另一实施例。

如图8所示，配合件4还具有配合部411，用于与显影辊辊轴31配合；配合件4仍然具有作用部42，用于当配合件4与辊轴31配合后从粉盒中接收驱动力。

与上述实施例相同的部件不再作描述，本实施例中突出部32位于显影辊的导电端或位于显影辊的驱动端，改制过程的第一步需将突出部32切掉，使需要改制的末端表面与辊轴31中间部位的横截面相同，此时辊轴31即成为配合机构，所述配合机构为突起部，配合部411为与所述突起部匹配的配合孔，在使配合部411与配合机构配合前，需在配合部411表面或配合机构表面涂覆厌氧胶，最后使配合部411与配合机构配合，图9所示为改制后的显影辊，改制前后的显影辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件4。

所述配合件4是将具有比待改制型号的显影辊辊轴直径大的报废显影辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的显影辊改制过程包括以下步骤：

A、将显影辊辊轴31一端的突出部32切掉，使辊轴31成为配合机构；

B、使配合件4的配合部411与步骤A中所设置的配合机构配合。

改制后的显影辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

送粉辊的回收方法：

如图10，需改制的送粉辊5具有辊轴51和海绵层54，在辊轴51的一个末端具有突出部52。

如图11所示配合件8具有一配合部81，用于与送粉辊辊轴51配合；配合件8还具有作用部82，用于当配合件与辊轴51配合后接收驱动力。

突出部52位于送粉辊的导电端或位于送粉辊的驱动端，改制过程的第一步需将突出部52切掉，使需要改制的末端表面与辊轴51中间部位的横截面相同，然后在被切掉的面上设置一个配合机构53，所述配合机构53为配合孔，所述配合部81为与所述配合孔匹配的突起部，在使配合部81与配合机构53配合前，需在配合部81表面或配合机构53表面涂覆厌氧胶，最后使配合部81与配合机构53配合，如图12所示改制前后的送粉辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件8。

所述配合件8是将待改制型号的报废送粉辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的显影辊改制过程包括以下步骤：

A、将送粉辊辊轴51一端的突出部52切掉；

B、在被切掉的面上设置一个配合机构53；

C、制造一端带配合部的配合件8，使配合件8的配合部81与步骤B中所设置的配合机构53配合。

改制后的送粉辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

下面结合图13和图14说明送粉辊改制的另一实施例。

如图13所示，配合件8还具有配合部811，用于与送粉辊辊轴51配合；配合件8仍然具有作用部82，用于当配合件8与辊轴31配合后接收驱动力。

与上述实施例相同的部件不再作描述，本实施例中突出部52位于送粉辊的导电端或位于显影辊的驱动端，改制过程的第一步需将突出部52切掉，使需要改制的末端表面与辊轴51中间部位的横截面相同，此时辊轴51即成为配合机构，所述配合机构为突起部，配合部411为与所述突起部匹配的配合孔，在使配合部811与配合机构配合前，需在配合部811表面或配合机构表面涂覆厌氧胶，最后使配合部811与配合机构配合，图14所示为改制后的送粉辊，改制前后的送粉辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件8。

所述配合件8是将具有比待改制型号的送粉辊辊轴直径大的报废送粉辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的送粉辊改制过程包括以下步骤：

A、将送粉辊辊轴51一端的突出部52切掉，使辊轴51成为配合机构；

B、使配合件8的配合部511与步骤A中所设置的配合机构配合。

改制后的送粉辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

图15所示为送粉辊改制的另一实施例。

本实施例中送粉辊5改制前后的辊表面特征及长度均不作更改，仅改变送粉辊5的海绵层54的厚度，图15为送粉辊5的侧视图，改制前送粉辊5的海绵层54的厚度为D1，通过切薄海绵层54的厚度至D2，使改制后的送粉辊能适用于另一种型号的粉盒。

图16、17为送粉辊改制的另一实施例。

本实施例与送粉辊改制的第一个实施例大体相似，不同之处在于本实施例中送粉辊5的海绵层54由厚度为D1切薄至D2。

如图16所示配合件8具有一配合部81，用于与送粉辊辊轴51配合；配合件8还具有作用部82，用于当配合件与辊轴51配合后接收驱动力。

突出部52位于送粉辊的导电端或位于送粉辊的驱动端，改制过程的第一步需将突出部52切掉，使需要改制的末端表面与辊轴51中间部位的横截面相同，然后在被切掉的面上设置一个配合机构53，所述配合机构53为配合孔，所述配合部81为与所述配合孔匹配的突起部，在使配合部81与配合机构53配合前，需在配合部81表面或配合机构53表面涂覆厌氧胶，最后使配合部81与配合机构53配合，如图17所示改制前后的送粉辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件8。

所述配合件8是将待改制型号的报废送粉辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的送粉辊改制过程包括以下步骤：

A、将一种型号的送粉辊海绵层54切薄，使其海绵层厚度与另一种型号的送粉辊海绵层厚度相同。

B、将送粉辊辊轴51一端的突出部52切掉；

C、在被切掉的面上设置一个配合机构53；

D、制造一端带配合部的配合件8，使配合件8的配合部81与步骤B中所设置的配合机构53配合。

改制后的送粉辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

图18、19为送粉辊改制的另一实施例。

本实施例与送粉辊改制的第二个实施例大体相似，不同之处在于本实施例中送粉辊5的海绵层54由厚度为D1切薄至D2。

如图18所示，配合件8还具有配合部811，用于与送粉辊辊轴51配合；配合件8仍然具有作用部82，用于当配合件8与辊轴31配合后接收驱动力。

与上述实施例相同的部件不再作描述，本实施例中突出部52位于送粉辊的导电端或位于显影辊的驱动端，改制过程的第一步需将突出部52切掉，使需要改制的末端表面与辊轴51中间部位的横截面相同，此时辊轴51即成为配合机构，所述配合机构为突起部，配合部411为与所述突起部匹配的配合孔，在使配合部811与配合机构51配合前，需在配合部811表面或配合机构51表面涂覆厌氧胶，最后使配合部811与配合机构51配合，图19所示为改制后的送粉辊，改制前后的送粉辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件8。

所述配合件8是将具有比待改制型号的送粉辊辊轴直径大的报废送粉辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的送粉辊改制过程包括以下步骤：

A、将一种型号的送粉辊海绵层54切薄，使其海绵层厚度与另一种型号的送粉辊海绵层厚度相同。

B、将送粉辊辊轴51一端的突出部52切掉，使辊轴51成为配合机构；

C、使配合件8的配合部811与步骤A中所设置的配合机构配合。

改制后的送粉辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

充电辊的回收方法：

图20、21、22、23、24所示为本发明中的充电辊改制过程示意图。

如图20，需改制的充电辊6具有辊轴61和橡胶层64。

如图21所示配合件7具有一配合部71，用于与充电辊辊轴61配合。

改制时需在充电辊的一个纵向末端面上设置一个配合机构63，所述配合机构63为配合孔，所述配合部71为与所述配合孔匹配的突起部，在使配合部71与配合机构63配合前，需在配合部71表面或配合机构63表面涂覆厌氧胶，最后使配合部71与配合机构63配合，图22所示改制前后的充电辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件7。

所述配合件7是将待改制型号的报废充电辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的充电辊改制过程包括以下步骤：

A、在充电辊6的一个纵向末端面上设置一个配合机构63；

B、制造一端带配合部的配合件7，使配合件7的配合部71与步骤A中所设置的配合机构63配合。

改制后的充电辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

下面结合图23和图24说明充电辊改制的另一实施例。

与上述实施例相同的部件不再作描述，如图23所示，配合件7还具有配合部711，用于与充电辊辊轴61配合。

本实施例中不需在充电辊的末端另外设置配合机构，此时的辊轴61即成为配合机构，所述配合机构为突起部，配合部711为与所述突起部匹配的配合孔，在使配合部711与配合机构配合前，需在配合部711表面或配合机构表面涂覆厌氧胶，最后使配合部711与配合机构配合，图24所示为改制后的充电辊，改制前后的充电辊具有相同的辊表面特征和直径，图中阴影部分为配合件7。

所述配合件7是将具有比待改制型号的充电辊辊轴直径大的报废充电辊辊轴切割加工所得。

本实施例中的充电辊改制要点是使具有一配合部711的配合件7与充电辊6的辊轴61配合。

改制后的充电辊需放置10-15分钟待胶水干后进行扭矩测试、跳动量测试合格方可使用。

本发明由于使用上述改制方法，耗材企业回收回来的易耗件在与工厂所需的易耗件具有相同易耗件表面特征或直径的情况下可被改制，从而最大限度的利用了回收的易耗件，降低了企业的生产成本。

虽然本发明根据公开的方法进行了说明，但不限于其细节，本发明覆盖在不脱离本发明的保护范围内的改进和变化。

Claims (5)

1.一种充电辊的回收方法,其特征是,包括以下步骤：

A、在充电辊的一个纵向末端面上设置一个配合机构；

B、制造一端带配合部的配合件，使配合件的配合部与步骤A中所设置的配合机构配合。

2.如权利要求1所述的充电辊的回收方法,其特征是,所述配合机构为配合孔，所述配合部为与所述配合孔匹配的突起部。

3.如权利要求1所述的充电辊的回收方法,其特征是,所述配合机构为突起部，所述配合部为与所述突起部匹配的配合孔。

4.如权利要求1所述的充电辊的回收方法,其特征是,所述步骤B中在使配合件的配合部与步骤A中所设置的配合机构配合前还在所述配合机构或配合部上涂覆厌氧胶。

5.如权利要求1所述的充电辊的回收方法,其特征是,所述配合件来自于将待改制型号的报废充电辊辊轴切割加工所得，或者来自于将具有比待改制型号的充电辊辊轴直径大的报废充电辊辊轴切割加工所得。

Images