CN103728681A - 棱镜片、包括该棱镜片的背光单元及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了棱镜片、包括该棱镜片的背光单元及其制造方法。背光单元包括∶光源，产生光；导光板，通过其面对显示面板的光发射面引导从光源提供的光，并包括面对光源的光入射面；以及棱镜片，在导光板和显示面板之间。棱镜片包括：第一部分，包括在第一方向上伸长的棱柱；和第二部分，包括在不同于第一方向的第二方向上伸长的棱柱。第二方向垂直于背光单元的导光板的光入射面，背光单元的光源面对导光板的光入射面，并且棱镜片交叠导光板的光发射面。

Description

棱镜片、包括该棱镜片的背光单元及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种棱镜片、包括该棱镜片的背光单元以及制造该棱镜片的方法。

背景技术

随着显示装置的尺寸和重量基于快速发展的半导体技术而减小，对具有改善性能的平板显示器的需求极为迅速地增加。

在平板显示器之中，已经成为引人注目的中心的液晶显示器（LCD）具有诸如减小的尺寸和重量以及低功耗的优点。因此，LCD作为可选的显示装置而受到关注，其克服包括阴极射线管（CRT）的显示装置的缺点，使得LCD被安装和使用在需要显示装置的几乎所有的信息处理设备中。

LCD通常包括LCD显示面板，LCD显示面板包括在上基板和下基板之间的液晶材料，公共电极、滤色器等设置在上基板中，薄膜晶体管、像素电极等设置在下基板中。LCD通过如下显示图像：施加不同的电势到像素电极和公共电极以在液晶材料中形成电场，因此改变液晶材料的液晶分子的排列以调整经过包括液晶材料的液晶层的光的透射率。

在LCD中，由于LCD面板是非发射的元件并使用来自单独的光源的光，所以LCD包括在LCD面板的下部向LCD面板提供光的背光单元。背光单元包括光源、导光板、反射片、光学片等。

在背光单元中，光源可以是荧光光源诸如冷阴极荧光灯（CCFL），或可以采用发光二极管（LED）。此外，在背光单元中，光源可以位于导光板下面或者可以设置得邻近于导光板的侧表面。

发明内容

本发明提供均匀地散射从光源提供的光以减少或有效地防止亮斑的发生的棱镜片、包括该棱镜片的背光单元、以及制造该棱镜片的方法。

本发明的示范性实施例提供一种棱镜片，包括：第一部分，包括在第一方向上伸长的棱柱；和第二部分，包括在不同于第一方向的第二方向上伸长的棱柱。第二方向垂直于背光单元的导光板的光入射面，背光单元的光源面对导光板的光入射面。

背光单元可以包括彼此平行的长侧和彼此平行的短侧，第一方向可以平行于背光单元的长侧。

棱镜片还可以包括在第一部分和第二部分之间的第三部分。

棱柱结构可以不在第三部分中。

第二部分的棱柱可以延伸到第三部分中，延伸的棱柱的截面高度可以在从第二部分朝向第一部分的方向上减小。

棱锥结构可以在第三部分中。

棱镜片可以交叠导光板的光发射面。

本发明的另外的示范性实施例提供一种背光单元，包括：光源；导光板，通过其面对显示面板的光发射面传输从光源提供的光，并包括面对光源的光入射面；以及棱镜片，在导光板和显示面板之间。棱镜片包括：第一部分，包括在第一方向上伸长的棱柱；和第二部分，包括在不同于第一方向的第二方向上伸长的棱柱。第二方向垂直于导光板的光入射面。

背光单元可以包括彼此平行的长侧和彼此平行的短侧，第一方向可以平行于长侧。

棱镜片还可以包括在第一部分和第二部分之间的第三部分。

棱柱结构可以不在第三部分中。

第二部分的棱柱可以延伸到第三部分中，延伸的棱柱的截面高度可以在从第二部分朝向第一部分的方向上减小。

棱锥结构可以在第三部分中。

背光单元可以包括设置在平行于背光单元的长侧的线上的多个光源。

导光板的光入射面可以在其角落部分处倾斜。

背光单元还可以包括在导光板下面并朝向导光板反射光的反射片。

导光板的光入射面可以在其角落部分处倾斜。

背光单元可以包括彼此平行的长侧和彼此平行的短侧，第一方向平行于背光单元的长侧。

在棱镜片的平面图中，棱镜片还可以包括在第一部分和第二部分之间的第三部分，其中第三部分不包括棱柱结构。

根据本发明的一个或多个示范性实施例，在棱镜片的一部分处的棱柱位于背光单元的光入射侧处。棱柱在入射光的方向上伸长并垂直于面对背光单元的光源的导光板光入射面。棱柱在光源的区域处分散光，从而减少或有效地防止光源周围的亮斑。结果，光被完全地均匀分散在包括背光单元的显示面板上，以改善图像显示品质。

附图说明

通过参照附图更详细地描述其示范性实施例，本公开的以上和其他的方面、优点和特征将变得更加明显，附图中：

图1是根据本发明的背光单元的示范性实施例的透视图。

图2是图1中的背光单元的俯视平面图。

图3和图4是根据本发明的棱镜片的示范性实施例的放大图。

图5到图7和图9是示出根据本发明的棱镜片的其他示范性实施例的视图。

图8是沿图7的VII-VII截取的截面图。

图10是沿图9的X-X截取的截面图。

图11是根据本发明的用于制造棱镜片的辊的示范性实施例的透视图。

图12是示出根据本发明的制造棱镜片的方法的示范性实施例的视图。

图13是根据本发明的背光单元的另一个示范性实施例的正视图。

图14是根据本发明的棱镜片的另一个示范性实施例的放大图。

具体实施方式

在下文将参照附图更充分地描述本发明，附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，所描述的实施例可以以各种不同的方式修改，而都不背离本发明的精神或范围。

在附图中，为清晰起见，层、膜、面板、区域等的厚度被夸大。相同的附图标记在说明书始终指代相同的元件。如这里所用的，术语“和/或”包括一个或多个所列相关项目的任何及所有组合。

将理解，当称一个元件诸如层、膜、区域或基板在另一元件“上”时，它可以直接在该另一元件上，或者还可以存在插入的元件。相反，当称一个元件“直接在”另一元件上时，不存在插入的元件。

将理解，虽然这里可以使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区别开。因此，以下讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分而不背离本发明的教导。

为便于描述这里可以使用诸如“下”、“在...下面”、“上”、“在...之上”等空间相对性术语以描述如附图所示的一个元件或特征与另一个（些）元件或特征之间的关系。将理解，空间相对性术语旨在涵盖除附图所示取向之外器件在使用或操作中的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转过来，被描述为“在”其他元件或特征“之下”或“下面”的元件将会在其他元件或特征的“上方”。这样，示例性术语“在...下面”就能够涵盖之上和之下两种取向。器件可以另外地取向（旋转90度或在其他取向），这里所用的空间相对性描述符做相应解释。

这里所用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，并非要限制本发明。如这里所用的，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”均同时旨在包括复数形式。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”，当在本说明书中使用时，指定了所述特征、整体、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。

这里参照截面图描述本发明的实施例，这些图为本发明的理想化实施例（和中间结构）的示意图。因而，由例如制造技术和/或公差引起的图示形状的变化是可能发生的。因此，本发明的实施例不应被解释为仅限于这里示出的区域的特定形状，而是包括由例如制造引起的形状偏差。

除非另行定义，否则这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）都具有本发明所属领域内的普通技术人员所通常理解的同样的含义。将进一步理解的是，诸如通用词典中所定义的术语，除非此处加以明确定义，否则应当被解释为具有与它们在相关领域的语境中的含义相一致的含义，而不应被解释为理想化的或过度形式化的意义。

这里描述的所有方法能够以适当的次序进行，除非这里另外地指示或另外地与上下文明显抵触。任意和所有的示例的使用或示范性语言（例如，“诸如”）仅旨在更好地说明本发明而不对本发明的范围施加限制，除非另外地加以声明。说明书中的语言都不应被解释为指示任何未要求的元件对本发明的如这里所用的实践是必需的。

在液晶显示器（LCD）的背光单元中，其中光源邻近于导光板的侧表面设置，光集中在自光源的预定距离内从而不期望地引起比其他的部分明亮的亮斑。亮斑妨碍液晶显示面板的亮度为均匀的，因此不期望地降低图像显示品质。因此，对改善的液晶显示器面板保持需求，该面板降低自光源的光的聚集从而促进亮度的均匀性和图像显示品质的改善。

在下文，将参照图1和2详细描述根据本发明的背光单元的示范性实施例。

图1是根据本发明的背光单元的示范性实施例的透视图，图2是图1中的背光单元的俯视平面图。

图1中示出的背光单元500的示范性实施例向液晶显示面板提供光。位于背光单元500上（例如，上方）的液晶显示面板控制由背光单元500提供的光以显示灰度级，因此显示图像。

LCD可以包括顶机架、模制框架和底机架从而将背光单元500和液晶显示面板彼此紧固和固定。

背光单元500可以包括不同的结构，图1和2示出该结构的一个示范性实施例。

图1的背光单元500包括一个或多个光源12、导光板10、反射片26、棱镜片24和光学片23。

发光二极管被示出作为光源12。然而，根据备选的示范性实施例，诸如冷阴极荧光灯（CCFL）的荧光光源可以用作光源12。

如图1和2所示，在示出的示范性实施例中，多个光源12在背光单元500中布置在一直线上。也就是说，在组装的背光单元的平面图中，用户将看到在背光单元的光入射侧（例如，图2中的视图的下侧）设置在一条线上的多个光源12。

图2示意地示出将多个光源12连接到彼此并提供电力到多个光源12的逆变器板12-1，使得光源12从逆变器板12-1接收电力以产生并发射光。图2是俯视平面图，其中背光单元500的导光板10、光学片23和棱镜片24交叠，没有示出棱镜片24的棱柱的结构。棱镜片24的结构没有被示出，因为棱柱结构不能被距LCD一距离处的观看者看到，这是由于棱镜片24实际上包括透明材料并且棱柱结构可以为相对小（例如，精细）的尺寸从而在这样的距离是看不到的。

光源12是在背光单元500中提供光的构件，并且从背光单元500的光源12提供的光被传输到背光单元500的导光板10。

导光板10包括传输从光源12提供的光的透明材料。导光板10可以在其上包括图案，诸如突起或凹槽，使得从光源12提供的光被导光板10的该图案反射或折射，并被传输到导光板10的上侧。光的一部分可以被传输到导光板10的下侧，位于导光板10下面的反射片26可以朝向导光板10的上侧反射光。反射片26可以位于导光板10的下部的整个表面上，但是不限于此或由其限制。

导光板10可以包括面对液晶显示面板的光发射面和与光发射面相对的表面，光通过光发射面传输到液晶显示面板。导光板10还可以包括将光发射面和相对表面彼此连接的侧表面。光源12可以面对导光板10的侧表面，侧表面是导光板10的光入射面。

经过导光板10的光和被反射片26反射的光可以具有大致完全均匀的分布。然而，实际上，在导光板10的靠近光源12的一侧，光的分布相对大且散开，因此亮斑可能发生。此外，在预定水平或以上，光的分布不是完全均匀的。

为了补偿光的不均匀分布，棱镜片24和光学片23位于导光板10的上部上。

在图1的示范性实施例中，光学片23位于导光板10的上部上，棱镜片24位于光学片23上。然而，在备选的示范性实施例中，棱镜片24可以在光学片23和导光板10之间。

光学片23可以包括单个片或多个片。光学片23可以包括亮度改善膜诸如双亮度增强膜（DBEF）、扩散片等。在光学片23包括多个片的情况下，第一片可以位于棱镜片24下面，第二片可以位于棱镜片24之上，但是不限于此或者由此限制。

将通过图3和图4详细描述根据本发明的棱镜片24的示范性实施例的结构。

图3和图4是根据本发明的棱镜片的示范性实施例的放大图，图4是俯视平面图，图3是透视图，图3和图4仅示出棱镜片的一部分。

参照图3和图4，棱镜片24包括：第一部分24-H，其中具有三角形截面结构的棱柱在第一方向上伸长；和第二部分24-L，其中具有三角形截面结构的棱柱在不同于第一方向的第二方向上伸长。第一部分24-H中的多个棱柱可以布置在第二方向上，第二部分24-L中的多个棱柱可以布置在第一方向上。棱柱的三角形截面可以由底部以及从底部倾斜延伸且在棱柱的顶点处相遇的两侧限定。从顶点到底部并且垂直于底部的距离可以限定横截面中的棱柱的高度，和/或可以限定棱镜片24的最大厚度。棱镜片24的第一部分24-H和第二部分24-L可以形成单个一体不可分的构件，但是本发明不限于此或由此限制。

在图1的示范性实施例中的背光单元500具有在水平方向上长且在垂直方向上短（与水平方向相比）的结构。结果，棱镜片24具有在水平方向上长且在垂直方向上短的结构。参照图4，在棱镜片24的第一部分24-H中，棱柱伸长的第一方向平行于水平方向。与水平方向相比，在棱镜片24的第二部分24-L中，棱柱伸长的第二方向平行于垂直方向。也就是说，第二方向垂直于背光单元500的四侧当中背光单元500的设置光源12的光入射侧。第二方向还垂直于导光板10的附接有棱镜片24的光入射面。

如图1和2所示，在示出的示范性实施例中，多个光源12在背光单元500中布置在一直线上。也就是说，当LCD由用户（见图2）观看时，多个光源12定位为在LCD的下侧设置在一条线上。

如上所述，在光源12在背光单元500的下部上布置在一直线上时，亮斑可能在距离光源12约2厘米（cm）的距离的区域内发生。也就是说，亮斑可以在距离导光板10的光入射面约2cm的位置处被识别，其中光源12邻近于导光板10的光入射面。在背光单元500的此部分中发生的亮斑可以被用户识别，即使光学片23提供在导光板10和用户之间，因为光没有被导光板10均匀地分散。因此，在本发明的示出的示范性实施例中，棱镜片24包括第二部分24-L以分散亮斑的光。

也就是说，设置在棱镜片24的第二部分24-L中且在垂直于导光板10的光入射面的方向上伸长的棱柱在左右方向（例如，第一方向上）分散从邻近于背光单元500的光入射侧的光源12提供的光，以除去聚集光的亮斑。

如上所述，棱镜片24的第二部分24-L垂直于导光板10的光入射面和背光单元500的光入射侧以在垂直于光的行进方向的方向上分散从光源12入射的光，因此除去亮斑。因此，位于第二部分24-L中的棱柱的延伸方向基本上平行于从光源12提供的光的行进方向（例如，垂直于导光板10的光入射面）。结果，入射光被朝向棱柱的倾斜侧分散，因此减少或有效地防止亮斑发生。

棱镜片24的第二部分24-L在第二方向上的宽度可以为从导光板10的光入射面约2cm和/或从光源12约2cm，其对应于可能发生亮斑的区域。在上文中发生亮斑的区域被描述为具有约2cm的宽度的区域，但是根据备选的示范性实施例，该区域可以具有更大或更小的宽度。

此外，在棱镜片24的第一部分24-H中，棱柱在背光单元500的水平方向上伸长。当棱柱在水平方向上伸长时，视角在其侧表面处没有被减小，因此图像显示品质没有降低。也就是说，如果第一部分24-H的棱柱在背光单元500的垂直方向上伸长，则许多光线沿第一方向对角地行进通过棱柱的倾斜侧，结果，当光线经过位于背光单元500的上部上的液晶显示面板时会存在具有左右分量的许多光线，因此从左侧和右侧观看的图像会彼此不同。因此，在本发明的示范性实施例中，棱柱在第一部分24-H中在水平方向上伸长。

在下文，将通过图5至图10描述根据本发明的棱镜片的其他的示范性实施例。

图5至图10是示出根据本发明的棱镜片的其他的示范性实施例的视图。

图5至图10中的示范性实施例的棱镜片24包括位于第一部分24-H和第二部分24-L之间的第三部分24-M，除了第一部分24-H和第二部分24-L之外。棱镜片24的第一部分24-H、第二部分24-L和第三部分24-M可以形成单个一体不可分的构件，但是本发明不限于此或由此限制。

由于形成在第一部分24-H和第二部分24-L上的棱柱的方向彼此不同，所以光的亮度会在第一部分24-H和第二部分24-L之间的边界处改变，因此棱镜片24包括第三部分24-M以便减轻亮度的变化。

首先，图5和图6中的棱镜片24的第三部分24-M的示范性实施例不包括任何图案，诸如棱柱。也就是说，第三部分24-M可以不包括任何图案诸如棱柱，并可以具有基本上平坦或平面的上表面。当从光源12入射的光在经过导光板10和光学片23时具有预定水平的均匀分布时，可以使用图5和6中的棱镜片24的示范性实施例。入射在棱镜片24的下表面上的光经过第三部分24-M而其光路没有被改变，使得可能在第一部分24-H和第二部分24-L之间的边界处发生的光的亮度差被减少或有效地防止。

图8是沿图7的VII-VII的截面图。在图7和8的示范性实施例中，棱镜片24在棱镜片24的第三部分24-M具有单向减小的高度。根据图7和8的示范性实施例，第二部分24-L的棱柱延伸到第三部分24-M中，但是棱柱的截面高度从第二部分24-L朝向第一部分24-H在垂直方向上减小。第二部分24-L的棱柱可以连续地延伸到第三部分24-M中，使得延伸的棱柱是单个一体不可分的构件，但是不限于此或者由此限制。

第一部分24-H中的棱柱的截面高度可以从第一和第三部分24-H和24-M之间的边界处的最小高度在垂直方向上增加，如图7所示。参照图8，第一部分24-H中的棱柱的最小高度可以基本上与第二部分24-L中的棱柱的最大高度相同，但是不限于此或者由此限制。也就是说，第一部分24-H中的棱柱的截面高度可以基本上是均匀的。

在如上所述的棱柱中，在第二部分24-L的棱柱结构遇到第一部分24-H的棱柱结构之前，其截面高度逐渐地减小以防止第一和第二部分24-Ｈ和24-L之间的边界被用户看到。结果，减少了可能发生在第一部分24-H和第二部分24-L之间的边界处的光的亮度差。

图10是沿图9的X-X的截面图。在图9和10的示范性实施例中，棱镜片的第三部分24-M包括多个分离的棱锥结构，该多个分离的棱锥结构具有预定的截面最大高度并布置在水平方向和垂直方向两者上。在截面的方向中，棱锥结构可以由底部以及从底部倾斜延伸且在棱锥结构的顶点处相遇的四侧面限定。从顶点起且垂直于底部的距离可以限定棱锥结构的高度。第三部分24-M中的棱锥结构的高度和第一和第二部分24-H和24-L中的棱柱的高度可以基本上相同，但是不限于此或者由此限制。在平面图中，底部可以是正方形形状，其两侧彼此平行且平行于水平方向，其余两侧彼此平行且平行于垂直方向。

由于多个棱锥结构布置在水平方向和垂直方向两者上，所以第三部分24-M具有第一部分24-H和第二部分24-L的全部的光学特性。也就是说，入射在第三部分24-M上的光在棱锥结构的侧表面处被折射在四个方向上，其中四个方向中的两个方向与经过第一部分24-H的棱柱结构的光的方向相同，四个方向中的另外两个方向与经过第二部分24-L的棱柱结构的光的方向相同。

因此，如果如图9和10所示棱锥结构设置在第三部分24-M中，则经过第三部分24-M的光具有第一部分24-H和第二部分24-L的全部的光学特性，因此减少可能发生在第一部分24-H和第二部分24-L之间的边界处的光的亮度差。

在下文，将参照图11和12描述根据本发明的制造棱镜片的方法的示范性实施例。

图11是根据本发明的用于制造棱镜片的辊的示范性实施例的透视图，图12是示出根据本发明的制造棱镜片的方法的示范性实施例的视图。

根据本发明的制造棱镜片的方法的示范性实施例包括通过利用辊将辊的图案转移到膜的工艺。这样的方法在图11和12中示出。

图11示出用于制造根据本发明的棱镜片24当中的图3和4的棱镜片24的辊240的示范性实施例。

辊240包括对应于棱镜片24的第一部分24-H的第一辊部分240-H和对应于第二部分24-L的第二辊部分240-L。将理解，具有对应于图5至10中的棱镜片24的各部分的辊部分的辊可以用于分别制造图5至10的棱镜片24。

辊240的第一辊部分240-H产生图3和4的棱镜片24上的在水平方向上伸长的棱柱。图3和4的棱镜片24的第一部分24-H的棱柱通过辊240的第一辊部分240-H凹刻。在图11中，第一辊部分240-H的棱柱在辊240的旋转方向上伸长。

辊240的第二辊部分240-L产生图3和4的棱镜片24上的在垂直方向上伸长的棱柱。图3和4的棱镜片24的第二部分24-L的棱柱通过第二辊部分240-L凹刻。在图11中，第二辊部分240-L的棱柱沿辊240的中心轴方向伸长。

利用图11的辊240制造图3和4的棱镜片24的方法在图12中示意地示出。将理解，通过根据图5至10的棱镜片配置的相应的辊240，基本上相似的工艺可以用于制造图5至10的棱镜片24。

在图12的示范性实施例中，用于基膜的诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的材料提供在图12的左侧的旋转辊241和包括棱柱图案的辊240之间，以便制造棱镜片24。紫外线树脂（UV树脂）提供在用于基膜的材料和辊240的棱柱图案之间。左侧的旋转辊241和包括棱柱图案的辊240在相反的方向上旋转，因此用于基膜的材料和紫外线树脂沿辊240的表面一起旋转以将棱柱图案转移到紫外线树脂中。

当UV（UV）固化UV树脂时，紫外线被发射到辊240的转移UV树脂的一侧。此后图12的右侧的旋转辊242在相反的方向上旋转到辊240以将图案化的UV树脂从基膜分离并形成棱镜片24。当棱镜片24从基膜分离时，可以提供诸如通过UV等的额外的固化工艺，但是本发明不限于此或由此限制。

也就是说，如图12所示的制造棱镜片24的方法的示范性实施例可以主要地包括：提供用于基膜的材料和紫外线树脂到第一运输辊；将辊240的外表面上的棱柱图案转移到被基膜支撑的紫外线树脂；以及辐射紫外线在被辊240传输的凹刻紫外线树脂上以固化压印的紫外线树脂。

这里，辊240上的棱柱图案包括：第一辊部分240-H，其上棱柱在第一方向上伸长；和第二辊部分240-L，其上棱柱在不同于第一方向的第二方向上伸长，其中第一方向平行于辊240的旋转方向，第二方向平行于辊240的中心轴方向。

如上所述，棱柱图案可以凹刻在辊240上，并可以转移到基膜上的UV树脂，以制造棱镜片24。

在备选的示范性实施例，当难以在辊240上形成凹刻的棱柱图案时，棱柱图案可以通过直接模制或刮削基膜形成，诸如利用具有棱柱图案的框架（例如，模具），而不利用辊240。

在下文，将参照图13和14描述不同于图1的背光单元和棱镜片的另一个示范性实施例。

图13是根据本发明的背光单元的另一个示范性实施例的正面平面图，图14是根据本发明的棱镜片的另一个示范性实施例的放大图。

在图13中示出的背光单元500的示范性实施例中，与图2中邻近于导光板10的一侧相比，光源12设置得邻近于导光板10的角落。结果，从光源12提供的光不在导光板10和背光单元500的水平方向或垂直方向上行进，而是在倾斜于水平方向和垂直方向的方向上行进。

在图13的示范性实施例中，导光板10可以包括面对液晶显示面板的光发射面和与光发射面相对的表面，光通过光发射面被传输到液晶显示面板。导光板10还可以包括将光发射面和相对表面彼此连接的侧表面。导光板10的长侧表面和短侧表面可以不彼此相交，使得倾斜的侧表面可以将这些长侧表面和短侧表面连接到彼此。在示范性实施例中，导光板10的角落可以被去角以提供倾斜的侧表面，其是导光板10的光入射面。在图13的左下侧的倾斜侧表面不限于此或者由此限制。

尽管导光板10在图13中是可见的，但是将理解，光学片23和棱镜片24不必配置为暴露光源12，而是代替地，光学片23和/或棱镜片24的长侧和短侧可以彼此相交以形成其交叠光源12的角落部分。

由于亮斑可能发生在导光板10的相对于光入射面的角落处，如图14所示，所以棱镜片24的第二部分24-L应该位于棱镜片24的角落部分处。当图14的棱镜片位于导光板10和光源12上时，棱镜片24的这样的角落部分可以交叠在导光板10的光入射面处的光源12。

此外，图14中的棱镜片的第二部分24-L的棱柱垂直于导光板10的光入射面（也就是，平行于从光源12提供的光的行进方向）伸长。结果，光被分散到棱柱的两个倾斜侧，因此减少或有效地防止亮斑发生。

图14的棱镜片24的第一部分24-H的棱柱平行于水平方向伸长，如图3所示。当棱柱在水平方向上伸长时，视角在其侧表面处没有被减小，因此图像显示品质没有降低。

在图14的示范性实施例中，第三部分24-M被示出在第一部分24-H和第二部分24-L之间。在备选的示范性实施例，第三部分24-M可以被省略。如以上参照图5至10所述，第三部分24-M用来减少可能发生在第一部分24-H和第二部分24-L之间的边界处的光的亮度差。

图14的棱镜片24的示范性实施例不能利用图11中示出的辊240容易地制造。因此，在示范性实施例中，图14的棱镜片24可以通过进行模制工艺形成，诸如利用其上凹刻棱柱结构的框架（例如，模具）。此外，根据示范性实施例，图14的棱镜片24的每个部分可以利用用于第一部分24-H的框架和用于第二部分24-L的框架通过模制形成。根据示范性实施例，图14的棱镜片的棱柱可以通过用突出结构诸如刀片刮削棱镜片24而形成。

尽管已经结合目前认为可行的示范性实施例描述了本发明，但是将理解，本发明不限于公开的实施例，而是相反地，旨在涵盖被包括在权利要求书的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.一种背光单元，包括∶

光源，产生光；

导光板，通过其面对显示面板的光发射面引导从所述光源提供的光，并包括面对所述光源的光入射面；以及

棱镜片，在所述导光板和所述显示面板之间，

其中所述棱镜片包括：

第一部分，包括在第一方向上伸长的棱柱；和

第二部分，包括在不同于所述第一方向的第二方向上伸长的棱柱，

其中所述第二方向垂直于所述导光板的所述光入射面。

2.如权利要求1所述的背光单元，其中：

所述背光单元包括彼此平行的长侧和彼此平行的短侧，并且

所述第一方向平行于所述背光单元的所述长侧。

3.如权利要求2所述的背光单元，其中所述棱镜片还包括：

第三部分，在平面图中位于所述棱镜片的所述第一部分和所述第二部分之间。

4.如权利要求3所述的背光单元，其中：

所述第三部分不包括棱柱结构。

5.如权利要求3所述的背光单元，其中：

所述第二部分的棱柱延伸到所述第三部分中，并且

延伸的棱柱的截面高度在从所述第二部分朝向所述第一部分的方向上减小。

6.如权利要求3所述的背光单元，其中：

所述棱镜片的所述第三部分包括棱锥结构。

7.如权利要求3所述的背光单元，还包括布置在平行于所述背光单元的长侧的线上的多个光源。

8.如权利要求3所述的背光单元，其中：

所述导光板的光入射面在其角落部分处倾斜。

9.如权利要求1所述的背光单元，还包括：

反射片，在所述导光板下面并朝向所述导光板反射光。

10.如权利要求1所述的背光单元，其中：

所述导光板的光入射面在其角落部分处倾斜。

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