CN107462946A - 具高入光展角及均匀出光的导光板及制造方法与沟槽滚轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具高入光展角及均匀出光的导光板及制造方法与沟槽滚轮，导光板包括一入光面、一透镜阵列、一出光面、一底面及多个导光槽。透镜阵列形成于入光面以提高入射光线的展角，由此减低亮暗分布不均的情况，出光面与底面相对设置并分别邻接于入光面，导光槽则成形于出光面或底面，以提升出光面的出光亮度，且各导光槽深度朝邻近入光面的一端渐变缩小，而可进一步均匀导光板整体出光效果，避免透镜阵列与导光槽产生光学干涉条纹。导光板在制造上则透过沟槽滚轮以辗压方式形成渐变导光槽，以达快速量产的功效，进而降低制造成本。

Description

具高入光展角及均匀出光的导光板及制造方法与沟槽滚轮

技术领域

本发明与导光板领域相关，尤其是一种光学级塑料压出成形导光板的制造工艺亮度。

背景技术

导光板为一种用于将点光源如发光二极管(LED)转换为面光源输出的光学板材，并常被使用于背光模组及照明灯具等。小尺寸的导光板可以用射出成形的制造工艺来量产，但是大尺寸的导光板需要先将光学级塑料粒子熔融成塑料板，再在塑料板的表面施加光学网点图案，才能形成具有均匀发光功能的导光板。导光板的设计取向，主要是根据板体材料、尺寸、周边框架的结构设计、LED灯条的规格与配置，来设计光学网点图案，进而优化导光板整体出光质量。其中，最常处理的技术问题就是改善导光板受LED影响而形成的热点、亮点(Hot Spot)或称萤火虫现象亮度。

以热点现象为例，其指受LED有限展光角度的特性影响，导光板靠近LED且落于展光范围内的区域会形成亮区，非位于展光范围内的区域则会形成暗区，该些亮区与暗区会使导光板的边缘区域出光不均。为了解决该现象，常见的实施方案有加宽边框遮住光学品味上有瑕疵的边缘区域、增加LED的颗数以缩小各LED的间距，这些方案都会在产品整体外观或成本上造成影响。另一种对产品整体影响较小的实施方案是在导光板入光侧设置展光微结构借以扩大入光角度，使暗区面积相对减少进而提升均匀度。

另一方面，针对应用在电视背光模块的导光板，随着影像讯号源分辨率提升，其对高亮度出光效果的需求也越来越高。在这种大尺寸、高亮度的导光板制造工艺上，只有极少数的国际大厂提出了在导光板一表面设置光学网点图案的同时，在相对的另一表面设置沟槽，以借助于其类似棱镜片功能的结构，达到增强出光亮度的目的。

如前述，目前针对单一光学缺失的处理方案，导光板业界已具有一定的发展基础，但是，随市场变化，业界中对于更高阶级的导光板与更多元的光学处理需求仍有不足，例如现今仍未有可同时符合至少上述二种光学需求，而可广泛应用于各领域的产品。鉴于需求的演变，本发明人在此即提出一种兼具高入光展角及均匀出光的导光板及其制造方法与沟槽滚轮，以提供更高质量的导光板。

发明内容

本发明要解决的是一个还没有被人发现的技术问题，当为了克服现有技术中的侧入式导光板存在热点现象及利用类棱镜片沟槽结构提高亮度时，规律间隔排列的入光侧结构与规律间隔排列的沟槽会产生光学干涉现象，本发明提供一种具高入光展角及均匀出光的导光板及制造方法与沟槽滚轮，通过导光板的渐变导光槽与透镜阵列配合实现同时提高入光展角与出光亮度的功效，并因为消除光学干涉条纹而具有极佳的出光均匀度，可以提升导光板的光学质量。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种具高入光展角及均匀出光的导光板，其包括：

一入光面，用于接收光线；

一透镜阵列，成形于该入光面，用于提高光线入射展角；

一出光面，邻接于该入光面并用于出光；

一底面，邻接于该入光面并相对该出光面设置；及

多个导光槽，成形于该出光面或该底面，且各该导光槽邻近该入光面的一端的深度朝该入光面渐減，以避免与该透镜阵列产生光学干涉现象。

换句话说，就是各该导光槽深度由邻近该入光面的一端朝相对的一端渐增。由此，通过渐变的导光槽搭配透镜阵列，可以在透镜阵列有效增加入射光线展角，以及导光槽提高导光板整体出光亮度的同时，避免光学干涉条纹，获得均匀出光效果。

较佳地，各该导光槽邻近该入光面的一端的宽度朝该入光面渐減，以避免与该透镜阵列产生光学干涉现象。

从技术面思考，也就是导光槽渐变缩小的特征可以是深度渐浅，也可以是宽度渐窄，或两者兼具。从业界商品面思考，导光板可以定义成具有以该入光面为起点依次相邻设置的一过渡区与一作用区，通常过渡区会隐藏在显示屏模块边缘框架下方，作用区则指可供视觉观赏的区域，该些导光槽大部分设于该出光面或该底面对应该作用区的区域范围内，以提升整体亮度，而该些导光槽渐变缩小的部分可以设计在对应该过渡区的区域范围内。

较佳地，该透镜阵列是激光熔融加工的表面光滑透镜阵列。

换句话说，该透镜阵列可以通过激光加工成形而获得，以达快速量产目的，并维持透镜阵列结构的表面光滑特性。从另一个角度看，若采用刀具切削研磨的方式制作透镜阵列，则会取得雾面的表面特性。镜面与雾面的表面特性，各有其优缺点。从光线耦合性探讨，镜面的透镜阵列可以提升入光面接收光线的能力，但从均匀度来看，雾面的透镜阵列可以进一步优化展光角度。从加工性来看，激光加工不易扬尘，但是要达到与刀具加工相同精准度所需要的设备费用极高。

较佳地，该些导光槽是邻近该入光面的一端渐变，且非邻近该入光面的部分等宽及等深的沟槽。

也就是，过渡区指当导光板应用于显示装置时，受边框遮蔽的区域，作用区则为应用于显示装置时的可视区域，导光槽的深度由过渡区朝作用区渐增，在作用区形成了类棱镜片结构的出光强度提升效果。值得注意的是，因为导光板整体出光必须均匀，所以光学网点图案的取光能力大体上是从邻近入光侧的位置朝远离入光侧的位置渐增。在作用区相对应位置的导光槽如果是等宽的，则光学网点图案在设计上，必须考虑整体取光能力的基底被均匀抬升，而如果在作用区相对应位置的导光槽也被设计为随远离入光侧方向而深宽渐增的形式，在设计光学网点图案时，就必须考虑整体取光能力的基底被线性抬升。

另一方面，该些导光槽在剖面结构上，可以是槽底尖锐的为V型沟槽，或槽底较圆弧的R型沟槽(Round，业界用以表示圆弧程度)。V型沟槽可以获得更佳的光线导引效果，但施作不易，实务上可以用R型沟槽去近似它。

一种具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，其包括以下步骤：

于一压出成形流水线中提供一光学级熔融塑料，该光学级熔融塑料具有相对应的一第一表面与一第二表面；

以一光学图案转印滚轮在该第一表面压印一光学图案以定义一导光板尺寸范围；

以一沟槽滚轮辗压该第二表面以形成多个导光槽，且该些导光槽的深度从邻近该导光板尺寸范围的一边缘位置朝该导光板尺寸范围的中央位置渐增；

根据该导光板尺寸范围裁切该光学级熔融塑料，形成一导光板；及

加工一透镜阵列于该边缘位置以在该导光板形成一入光面；

其中，该入光面接收一光源的光线时，该透镜阵列可以提高入光展角，该些导光槽可以提升该导光板的亮度，且该些导光槽在邻近该入光面的渐变设计，可以避免产生光学干涉条纹。

换句话说，通过辗压导光板形成渐变的导光槽，可有效提升制程速度，后续于入光面施作透镜阵列后获得的导光板，即可利用渐变导光槽与透镜阵列有效提高导光板入光展角以及兼顾出光亮度，并避免光学干涉条纹，使整体出光具有极佳均匀度。

较佳地，该些导光槽的宽度从该边缘位置朝该中央位置渐增。

具体而言，该导光板定义有以该入光面为起点依次相邻设置的一过渡区与一作用区，该些导光槽大部分设于该出光面或该底面对应该作用区的区域范围内，以提升整体亮度，而该些导光槽渐变缩小的部分可以设计在对应该过渡区的区域范围内。

较佳地，该些导光槽是在该边缘位置渐变，在该中央位置等宽及等深的沟槽。

也就是，过渡区指当导光板应用于显示装置时，受边框遮蔽的区域，作用区则为应用于显示装置时的可视区域，导光槽的深度由过渡区朝作用区渐增，在作用区形成了类棱镜片结构的出光强度提升效果。值得注意的是，因为导光板整体出光必须均匀，所以光学网点图案的取光能力大体上是从邻近入光侧的位置朝远离入光侧的位置渐增。在作用区相对应位置的导光槽如果是等宽的，则光学网点图案在设计上，必须考虑整体取光能力的基底被均匀抬升，而如果在作用区相对应位置的导光槽也被设计为随远离入光侧方向而深宽渐增的形式，在设计光学网点图案时，就必须考虑整体取光能力的基底被线性抬升。

较佳地，该沟槽滚轮的轮径小于该光学图案转印滚轮的轮径。

具体而言，该沟槽滚轮为一辗压轮，并具有相对设置的一第一端及一第二端，该沟槽滚轮表面布设有多个凸柱，且该些凸柱高度可由该第一端朝向该第二端渐增，以形成非等深的该些导光槽，或先渐增再做等高设计。相对于光学图案转印滚轮必须在一次完整翻转的同时，转印至少一片导光板所需的光学网点图案，沟槽滚轮的轮径可以远小于光学图案转印滚轮，并以多次完整翻转来产生一片导光板所需的多个导光槽。由此，量产不同尺寸的导光板时，必须更换不同轮径的光学图案转印滚轮，但可以共享相同的沟槽滚轮。

当然，为使导光槽形成由入光面端朝向另端渐深的态样，加工时使第一端对应入光面方向设置，由此沟槽滚轮即可通过旋转压印方式于导光板形成由入光面端朝向另端渐深的导光槽。

另一方面，该些导光槽在剖面结构上，可以是槽底尖锐的为V型沟槽，或槽底较圆弧的R型沟槽(Round，业界用以表示圆弧程度)。V型沟槽可以获得更佳的光线导引效果，但施作不易，实务上可以用R型沟槽去近似它。

较佳地，加工该透镜阵列以形成该入光面是先堆栈多个该导光板后，以激光烧熔该些导光板邻近该边缘位置的侧面。

换句话说，该透镜阵列可以通过激光加工成形而获得，以达快速量产目的，并维持透镜阵列结构的表面光滑特性。从另一个角度看，若采用刀具切 削研磨的方式制作透镜阵列，则会取得雾面的表面特性。镜面与雾面的表面特性，各有其优缺点。从光线耦合性探讨，镜面的透镜阵列可以提升入光面接收光线的能力，但从均匀度来看，雾面的透镜阵列可以进一步优化展光角度。从加工性来看，激光加工不易扬尘，但是要达到与刀具加工相同精准度所需要的设备费用极高。

一种沟槽滚轮，用于针对一导光板进行预处理，其特点在于：

该沟槽滚轮表面布设有多个凸柱，且该些凸柱的高度与厚度在一端渐变缩小，以在该导光板的一表面压印形成多个导光槽时，该些导光槽的一端渐变缩小；

由此，当多个用以提高入光展角的透镜阵列被施作于该导光板的一入光面时，该些导光槽渐变缩小的结构，可以避免光线形成亮暗对比的段差纹，或交错排列的光学干涉纹。

光线经过阵列透镜提高展角后可先由深度较浅的导光槽微量被折射出，后续再由该渐深的导光槽将光线折射以提高亮度并将光线传递至远光侧，深度较浅的导光槽邻近入光面的阵列透镜以消除干涉现象，进而提高导光板出光时的整体均匀度。

本发明的积极进步效果在于：

本发明提供的导光板，率先结合了导光槽与阵列透镜的结构于一导光板上，突破了阵列透镜只能用在低阶小尺寸导光板，而导光槽只能用在高阶大尺寸导光板的思想窠臼，并进一步提出具体方案，解决了两种不同市场领域技术相结合时会产生的技术问题。本发明同时利用透镜阵列与渐变的导光槽，提升入光展角及出光亮度，并解决干涉问题。透镜阵列有效提升光线的入射展角，以解决入光侧的亮暗分布不均现象，而导光槽则导引进入导光板的光线并使其透过折射方式提高出光亮度，且深度渐变的导光槽可消除光线受透镜阵列与导光槽相互干涉而产生的段差纹或干涉纹，以获得更为优越的出光质量。本发明一并揭示用于制成该导光板的沟槽滚轮与方法，通过沟槽滚轮上的凸柱而在导光板压印形成渐变的导光槽，在导光槽成形后再透过如激光 加工方式在入光面施作透镜阵列，即可快速生产大量导光板，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实验例的导光板的立体结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的导光板的立体结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的导光板的剖面结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的沟槽滚轮的立体结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的沟槽滚轮的侧视结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的制造方法步骤流程示意图。

图7为本发明较佳实施例的加工示意图(一)。

图8为本发明较佳实施例的加工示意图(二)。

图9为本发明较佳实施例的加工示意图(三)。

附图标记说明

本发明实验例

1：导光板

10：入光侧

11：透镜阵列

12：出光面

13：底面

14：沟槽

本发明实施例

2：导光板

2’：导光板

20：入光面

21：透镜阵列

22：出光面

23：底面

24：导光槽

25：过渡区

26：作用区

3：沟槽滚轮

30：第一端

31：第二端

32：凸柱

4：承载机构

具体实施方式

如前述，随时间演进，对于导光板光学效能的要求也越趋严谨与多元，如何有效解决当前导光板的不足之处，并进一步提升各项效能，实为相关厂商致力改善之处。在目前的导光板技术下，仅能针对前述的热点现象与出光亮度问题单独改善，且由于两种导光板的开发与需求取向迥异，因此并无可同时解决该些问题的方案。本发明人即针对该些缺失构思及设计导光板结构，以一并消除常用导光板问题，并获得更优越的光学效果，遂而提出如下所述的实验例。

实验例

请参阅图1，其为本发明实验例的导光板的立体结构示意图。在本实验例中，在一导光板1的一入光侧10设置一透镜阵列11，以增加光线自入光侧10进入导光板1时的展角，并在导光板1的一出光面12或一底面13设置平行排列的多个沟槽14，用于提高出光亮度。其中，该些沟槽14皆为等深并与入光侧10相互垂直，以调整光径使导光板1在出光面12出光时的亮度得以提升。由此希冀改善导光板1邻近入光侧10区域的热点现象，以及提高导光板1整体亮度。然而，实际进行测试，光线经入光侧10进入导光板1时，受透镜阵列11结构而使入射展角扩大，光线展角扩大同时即相对变更了原始光径，当光线继续前行接触沟槽14后，虽整体出光亮度得以被 提升，却使出光面12部分区域出现交错排列的光线干涉纹，或是亮暗对比的段差纹，反而降低了出光均匀度。

实施例

故为解决不均匀的出光现象，本发明人续以构思如何解决光线同时受透镜阵列与沟槽影响而产生的亮暗纹路，遂提出本发明所揭露的具高入光展角及均匀出光的导光板。请参阅图2及图3，其为本发明实施方式的导光板的立体结构示意图与导光板的剖面结构示意图。本发明揭示一种具高入光展角及均匀出光的导光板2，其包括一入光面20、一透镜阵列21、一出光面22、一底面23及多个导光槽24，且该导光板2为侧入式的导光板。

入光面20用以接收侧入光线，透镜阵列21则成形于入光面20，以改变入射光的光场分布提高入射光的展角。出光面22与底面23相对设置并分别垂直邻接于入光面20，光线自入光面20进入导光板2后在出光面22形成出光。导光槽24成形于出光面22或底面23，以提升出光面22的整体出光亮度，且各导光槽24深度由邻近入光面20的一端朝相对的一端渐增，在本实施方式中则以导光槽24设置于出光面22为例。通过渐变的导光槽24，使邻近阵列透镜21的导光槽24深度呈现较浅的态样并朝相对的一端渐增，由于侧入光线为设置于透镜阵列21侧方，因此导光板2越靠近透镜阵列21侧其光线强度相对较高，当光线经过阵列透镜21提高展角后可经由深度较浅的导光槽24适量被折射出，后续再由该渐深的导光槽24配合光线的强度适量的将光线折射至出光面22，以提高导光板2出光时的整体均匀度，由此即可有效消除光线于导光板2同时受透镜阵列21及导光槽24结构影响产生的干涉现象，也就是前述的交错干涉纹，或是亮暗排列的段差纹，由此使导光板2兼具高入光展角及出光亮度，同时亦有极佳的出光均匀度。其中，在本实施方式中，该些导光槽24分别为一V型沟槽，以提供更佳的控光效能，但是，该些导光槽24的形状也可依据光学要求设计与变化，例如也可为U型的沟槽。

为提升导光板2的出光质量，在导光板2更具有以入光面20为起点依 次相邻设置的一过渡区25及一作用区26，并使该些导光槽24设置于出光面22或底面23对应作用区26的区域范围内。其中，过渡区25指当导光板2应用于显示器时受边框所遮盖的区域，而作用区26所指的是当导光板2应用于显示器时受边框所遮盖后的可视区域。且在较佳实施态样下，导光槽24在过渡区25中的深度极浅，避免光线造成干涉，且导光槽24自过渡区25朝作用区25渐增，以依据光线强度适当将光线折射至出光面22。

透镜阵列21的态样可因应导光板2材质、所需光学要求或搭配使用的光源进行调整与设计，例如可为连续V型结构而在入光面20形成锯齿状态样，或为R型结构由多个凹槽平行排列形成于入光面20，也可为多个弧形凹槽与弧形凸柱交错连接排列的态样等，且除藉由刀具加工外也可透过激光加工成形于入光面20，以达到快速量产的功效。本实施方式中的透镜阵列21则以多个弧形凹槽与弧形凸柱交错连接排列为例示意，但是，本发明不局限于此；其中，V形结构，从加工的角度来看，是以尖锐的刀具或刀模使沟槽底部形成较尖锐的接面，而R型结构即为沟槽底部形成圆弧状接面，且以圆弧底面的曲率半径(R)定义的。

请继续参阅图4、图5及图7，其为本发明实施方式的沟槽滚轮的立体结构示意图及沟槽滚轮的侧视结构图与加工示意图，并请再参阅图2。本发明也揭示一种具高亮度及入光展角的导光板沟槽滚轮3，用于针对一导光板2’进行预处理，在此的导光板2’指尚未进行加工的导光板材。该沟槽滚轮3的特征在于其为一辗压轮，并具有相对设置的一第一端30及一第二端31，在沟槽滚轮3表面布设有多个凸柱32，且各凸柱32的高度由第一端30朝向第二端31渐增，以在导光板2’的一出光面22或一底面23压印形成非等深的多个导光槽24，在此可参考图7。由此，沟槽滚轮3在导光板2’上压印形成渐变的导光槽24后，当多个用以提高入光展角的透镜阵列21被施加于导光板2’的一入光面20时，该些导光槽24因其渐变的结构，在邻近入光面20端产生深度极浅的压印，因此当透镜阵列21将光线展角扩大进入导光板2’后，通过该深度由浅渐深的导光槽24配合光线的强度适量的将光线折 射出，进而避免光线在出光面22形成亮暗对比段差纹，或交错排列的光学干涉纹，最后制成具高入光展角及均匀出光的导光板2态样则可参照图2。

该沟槽滚轮3的凸柱32可依据欲成形的导光槽24型态对应设计，例如欲使导光槽24为U型或V型沟槽时，凸柱32则对应为具有弧形或三角形截面的柱体结构。在本实施方式中，使凸柱32的截面为三角形，以致于导光板2’形成渐变的V型导光槽24。另一方面，为使沟槽滚轮3可广泛用于各尺寸的导光板2’以避免开发过多模具增加制造成本，沟槽滚轮3表面的凸柱32为呈等距环设，由此使沟槽滚轮3于压印不同尺寸的导光板2’时，仅需控制沟槽滚轮3的旋转圈数即可反覆压印出所需导光槽24的成形范围。换句话说，大尺寸导光板的网点板轮可为一次转动成形一片导光板，而对应地，沟槽滚轮3需要多转几次。反之，小尺寸导光板的网点板轮一样是一次转动成形一片导光板，但沟槽滚轮3可以少转几次。

请继续参阅图6及图7-图9，其为本发明实施方式的制造方法步骤流程示意图及各加工示意图。在此本发明揭示一种具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，包括以下所述步骤。

步骤S01，提供一导光板2’，且导光板2’具有一出光面22、一底面23及一入光面20，出光面22及底面23相对设置并分别与入光面20邻接，在此的导光板2’指尚未进行加工的导光板材。

步骤S02，在出光面22或底面23通过一沟槽滚轮3辗压形成多个导光槽24，且各导光槽24的深度由邻近入光面20的一端朝相对的一端渐增，其中，沟槽滚轮3为一辗压轮，并具有相对设置的一第一端30及一第二端31，在沟槽滚轮3表面布设有多个凸柱32，且该些凸柱32的高度由第一端30朝向第二端31渐增，以在辗压导光板2’时通过凸柱32在导光板2’形成非等深的导光槽24，沟槽滚轮3的态样可再参照如图4及图5所示。各凸柱32依据欲成形的导光槽24形状设置，在本实施方式中，以各凸柱32的截面呈三角形为例，所以在导光板2’对应形成的导光槽24即为V型沟槽。

步骤S03，再在入光面20加工形成一透镜阵列21，即可获得具高入光 展角及均匀出光的导光板。

具体地，实际制造时，导光板2’为塑料基材，并设置于一承载机构4上，以通过承载机构4带动导光板2’水平移动。沟槽滚轮3则对应设置于导光板2’的出光面22或底面23，且沟槽滚轮3的第一端30对应朝向导光板2’的入光面20方向，在本实施方式中以沟槽滚轮3对应位于出光面22为例，如图7所示。加工时，承载机构4带动导光板2’，并使沟槽滚轮3辗压于出光面22以形成多个平行设置的导光槽24，且导光槽24的深度由入光面20的一端朝相对的一端渐增，其中，若欲调整导光槽24的深度时，可调整沟槽滚轮3的Z轴高度由此控制沟槽滚轮3与导光板2’的间距，以获得所需的成形深度，如图8所示。待导光槽24成形后，可先将导光板2’切割为预定尺寸再在入光面20加工形成透镜阵列21，或直接在入光面20加工透镜阵列21后再行切割亦可，如图9所示。其中，透镜阵列21的态样同于前述，可依据需求设计与调整，于此也以多个弧形凹槽与弧形凸柱交错连接排列为例。较佳地，透镜阵列21通过激光加工成形，以达快速量产的功效，并维持透镜阵列21的结构精准度。且若采取先将已具导光槽24的导光板2’切割至预定尺寸再进行激光加工的方式，则可进一步将多个导光板2’堆栈并使各入光面20相互对齐，使激光束同时对各入光面20加工形成透镜阵列21。

承上，在制造时若欲使导光板2’的出光面22及底面23为分别具导光槽24及网点(图中未示)，可使其承载机构4为辗压轮的态样(图中未示)，且该辗压轮表面为布设有多个预设的网点，由此当承载机构4带动导光板2’移动时，可同时藉由沟槽滚轮3及承载机构4于导光板2’的出光面22及底面23分别压印形成导光槽24及网点。

其中，当导光板2应用于显示器时，即对应具有一过渡区25与一作用区26，过渡区25指受显示器边框遮盖的区域，作用区26则指应用于显示器时的可视区域。在制造时则可先行在导光板2’定义有以入光面20为起点依次相邻设置的过渡区25及作用区26，并使导光槽24设于出光面22或底面 23对应作用区26的范围内，其态样可再参照图2及图3所示。

综上所述，本发明所揭露的导光板，除可提升入光展角及出光亮度外，亦具有极佳的出光均匀度。以在导光板同步设置透镜阵列及导光槽的方式，有效解决常用导光板入光侧普遍具有的亮暗分布现象，同时提高整体出光亮度，并通过深度渐变的导光槽消除光线受透镜阵列与导光槽相互干涉而产生的段差纹或干涉纹，使导光板具有更优越的光学质量。此外，本发明一并揭示了用于制成该导光板的沟槽滚轮与方法，渐变态样的导光槽通过为辗压轮的沟槽滚轮，利用其上的凸柱而在导光板压印形成，并在导光槽成形后再通过如激光加工方式在入光面施作透镜阵列，通过上述制程方式与沟槽滚轮即可快速生产大量导光板，提高生产效率。

光学元件的复合并非同于一般机械结构单纯结合即可轻易推得其复加后的功效，实际上仍须通过大量光学实验，以证实变动后呈现的光学效果是否符合所需，此基于光传递的特殊性使然。所以，为可获得具高入光展角与均匀出光的导光板，本发明人亦针对导光板不断反覆进行光学试验并对其修正，遂以得到如本发明所述的导光板结构，实可供光线符合至所需效能。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具高入光展角及均匀出光的导光板，其特征在于，其包括：

一入光面，用于接收光线；

一透镜阵列，成形于该入光面，用于提高光线入射展角；

一出光面，邻接于该入光面并用于出光；

一底面，邻接于该入光面并相对该出光面设置；及

多个导光槽，成形于该出光面或该底面，且各该导光槽邻近该入光面的一端的深度朝该入光面渐減，以避免与该透镜阵列产生光学干涉现象。

2.如权利要求1所述的具高入光展角及均匀出光的导光板，其特征在于，各该导光槽邻近该入光面的一端的宽度朝该入光面渐減，以避免与该透镜阵列产生光学干涉现象。

3.如权利要求1所述的具高入光展角及均匀出光的导光板，其特征在于，该透镜阵列是激光熔融加工的表面光滑透镜阵列。

4.如权利要求1所述的具高入光展角及均匀出光的导光板，其特征在于，该些导光槽是邻近该入光面的一端渐变，且非邻近该入光面的部分等宽及等深的沟槽。

5.一种具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在一压出成形流水线中提供一光学级熔融塑料，该光学级熔融塑料具有相对应的一第一表面与一第二表面；

以一光学图案转印滚轮在该第一表面压印一光学图案以定义一导光板尺寸范围；

以一沟槽滚轮辗压该第二表面以形成多个导光槽，且该些导光槽的深度从邻近该导光板尺寸范围的一边缘位置朝该导光板尺寸范围的中央位置渐增；

根据该导光板尺寸范围裁切该光学级熔融塑料，形成一导光板；及

加工一透镜阵列于该边缘位置以在该导光板形成一入光面；

其中，该入光面接收一光源的光线时，该透镜阵列可以提高入光展角，该些导光槽可以提升该导光板的亮度，且该些导光槽在邻近该入光面的渐变设计，可以避免产生光学干涉条纹。

6.如权利要求5所述的具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，其特征在于，该些导光槽的宽度从该边缘位置朝该中央位置渐增。

7.如权利要求5所述的具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，其特征在于，该些导光槽是在该边缘位置渐变，在该中央位置等宽及等深的沟槽。

8.如权利要求5所述的具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，其特征在于，该沟槽滚轮的轮径小于该光学图案转印滚轮的轮径。

9.如权利要求5所述的具高入光展角及均匀出光的导光板制造方法，其特征在于，加工该透镜阵列以形成该入光面是先堆栈多个该导光板后，以激光烧熔该些导光板邻近该边缘位置的侧面。

10.一种沟槽滚轮，用于针对一导光板进行预处理，其特征在于：

该沟槽滚轮表面布设有多个凸柱，且该些凸柱的高度与厚度在一端渐变缩小，以在该导光板的一表面压印形成多个导光槽时，该些导光槽的一端渐变缩小；

由此，当多个用以提高入光展角的透镜阵列被施作于该导光板的一入光面时，该些导光槽渐变缩小的结构，可以避免光线形成亮暗对比的段差纹，或交错排列的光学干涉纹。