CN103727981A

CN103727981A - 一种风扇盘主板测试装置

Info

Publication number: CN103727981A
Application number: CN201310739124.7A
Authority: CN
Inventors: 沈益峰; 沈平康
Original assignee: SHANGHAI XINFENG ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINFENG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明公开了一种风扇盘主板测试装置，所述测试装置包括测试电路板、气动装置和上位控制器，所述气动装置包括底座、载物台和盖板，底座，所述底座设置在气动装置的底部；载物台，所述载物台设置在底座上表面，所述载物台的中间部位设有用于安置待测风扇盘主板的安置槽；盖板，所述盖板设置在载物台上方，所述盖板底部设有导电顶针，所述导电顶针与待测风扇盘主板配合连接；测试电路板，所述测试电路板与导电顶针连接；上位控制器，所述上位控制器与测试电路板连接。本发明只需一个流程就可以完成所有需要的测试项目，大大减少了测试时间，同样也节省了一些原本需要用到的测试工具。

Description

一种风扇盘主板测试装置

技术领域

本发明设计一种测试装置，具体涉及一种风扇盘主板测试装置。

背景技术

随着科技的发展，时代的进步。越来越多的电子电器产品走进我们的生活和工作当中。这些产品工作时，伴随着正常的功率输出，还会有许多电能转化成热能。使产品的元器件和电路板的温度升高。

温度变化对电子电路的工作状态、电路性能有影响。并且温度对晶体管的寿命也有影响，结温过高将会降低晶体管的使用寿命。因此如何散热是一般电子电器产品都要面临的问题。利用风扇盘来散热是散热技术中最常见也是最普遍的方法。其中风扇盘的测试是检验风扇质量的重要方法。

风扇盘主板的测试过程需要完成多个步骤：短路测试、耗电流测试、输出电压、加载输出、风扇转速等等，这些测试通过常规的方法将变得相当繁琐，甚至有些无法得到准确的数据，这样效率非常低和浪费了很多财力

另外，由于测试的是电路板，普通的连接方式在固定和连接方面都不能满足测试要求，测试时非常不安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有测试装置工作效率低和不安全，从而提供一种风扇盘主板测试装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种风扇盘主板测试装置，所述测试装置包括测试电路板、气动装置和上位控制器，所述气动装置包括底座、载物台和盖板，

底座，所述底座设置在气动装置的底部，所述底座上设有风扇盘、升降柱和导轨，所述风扇盘与待测风扇盘主板配合连接，所述导轨上设有气缸，所述气缸可在导轨上上下移动；

载物台，所述载物台设置在底座上表面，所述载物台的中间部位设有用于安置待测风扇盘主板的安置槽，所述载物台上设有若干个第一导电顶针；

盖板，所述盖板设置在载物台上方，所述盖板与气缸的底部固定连接，所述盖板还与升降柱连接，所述盖板可在升降柱上上下移动，所述盖板底部设有若干个与第一导电顶针相配合的第二导电顶针，所述第二导电顶针与待测风扇盘主板配合连接；

测试电路板，所述测试电路板设置在底座内，所述测试电路板与第二导电顶针连接；

上位控制器，所述上位控制器与测试电路板连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述底座包括一长方体状壳体，所述壳体表面设有开关按钮、若干个指示灯和测试时间显示器，所述测试电路板安置在壳体内。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明只需一个流程就可以完成所有需要的测试项目，大大减少了测试时间，同样也节省了一些原本需要用到的测试工具。

本发明大大提高了测试效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气动装置测试时的结构示意图；

图2为气动装置不工作时的结构示意图；

图3测试电路板与上位控制器连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的一种风扇盘主板测试装置，主要包括气动装置100、上位控制器200和测试电路板300。

气动装置100主要由底座110、载物台120和盖板130组成。

底座110,设置在气动装置100的底部,其是气动装置100的控制部件，在底座110上设有风扇盘400，风扇盘400与待测风扇盘主板500相连接，风扇盘主板500是用来检测风扇盘400的运转状态。

在底座110上还设有两个对称的升降柱114，升降柱114具体采用不锈钢制成，其是与盖板130相配合。

为了节约空间和防止风扇盘400在底座110上松动，在底座110的内侧设有两个对称支架，支架中间部位上设有与风扇盘400的端边相配合的U形连接端，这样，风扇盘400可竖直固定在支架上。

在底座110的内侧还设有一导轨610，导轨上设有气缸600，气缸600可在导轨上进行上下移动。

参见图1和图3，底座110外部为一长方体状壳体，在壳体外表面上设有开关按钮、若干个指示灯111b和测试时间显示器111c。

开关按钮包括第一开关按钮111a和第二开关按钮111aa。

第一开关按钮111a为气动装置电源的控制开关，其可控制气动装置电源的开启和关闭。

第二开关按钮111aa为气动装置100的气缸的控制开关，其可控制气缸600在导轨610上上下移动。

若干个指示灯111b，其是用来显示气动装置100的工作状态。

测试时间显示器111c，其是用来显示气动装置100的工作时间。

参见图1，载物台120设置在底座110上方，其具体形状与底座110相对应，也为长方体状。

载物台120具体可在其四个端点开设四个连接孔，然后在底座110上设置四个与连接孔相对应的连接柱，这样载物台120可通过连接孔与连接柱连接安置在底座110上方。

另外，为了给载物台120在受到外界压力时，可以有一定的缓冲，从而防止压坏底座110，在载物台120与底座110之间安置有弹簧，这样当载物台120收到外界压力时，可受到弹簧的反弹力，从而进行缓冲。

在载物台120的中间部位开设有安置槽121，安置槽121的底面形状与风扇盘主板500的底面形状相吻合，风扇盘主板500可安置在安置槽121内。

在载物台120底部设有若干个第一导电顶针122，第一导电顶针122用于与安置槽121内的待测风扇盘主板500连接。

盖板130，设置在载物台120的正上放，其与升降柱114连接，并且其可在升降柱114上上下移动。

在盖板130底面上设有若干个与第一导电顶针122相配合的第二第二导电顶针131，当盖板130沿着升降柱114向下移动时，盖板130上的第二导电顶针131可与设置在载物台120的安置槽121内的风扇盘主板500相接触，并且当第二导电顶针131与风扇盘主板500相接触时，盖板130上的第二导电顶针131会继续给载物台120施加压力，载物台120会沿着连接柱122向下移动，这时载物台120与底座110之间的弹簧会产生反弹力，盖板130停止向下移动盖板130会固定在升降柱114上。

盖板130上的第二导电顶针131具体与风扇盘主板500上的焊点相接触，由于第一导电顶针122也与风扇盘主板500连接，这样当第二导电顶针131与风扇盘主板500上的焊点相接触时，可以读取风扇盘主板500上的信息，并将所读取的信息进行发送。

为了控制盖板130在升降柱114上上下移动，盖板130上端面与气缸600的底部固定连接，这样当气缸600沿着导轨610向下移动时，可推动盖板130沿着升降柱114向下移动，当气缸600沿着导轨610向上移动时，可带动盖板130沿着升降柱114向上移动。

参见图1，当需要测试风扇盘主板500时，首先打开第一开关按钮111a，气动装置接通电源，然后按下第二开关按钮111aa，这时气缸600会沿着导轨610向下移动，从而推动盖板130沿着升降柱114向下移动，当盖板130上的第二导电顶针131与风扇盘主板500相接触时，载物台120与底座110之间的弹簧会产生反弹力，气缸600受到反弹力，会停止向下移动，这时盖板130可固定在升降柱114上。

参见图2，当测试完毕后，按下第二开关按钮111aa，这时气缸600会沿着导轨610向上移动，从而带动盖板130沿着升降柱114向上移动，直至恢复原位。

参见图3，测试电路板300，设置在底座110的壳体内，其是本装置的中央处理部件。

测试电路板300上设有短路测试电路、耗电流测试电路、输出电压测试电路、加载输出测试电路和风扇转速测试等电路，这些电路可分别用来测试风扇盘主板500的短路测试、耗电流测试、输出电压、加载输出和风扇转速等需要测试的项目。

测试电路板300与第一导电顶针122电路连接，当第二导电顶针131与风扇盘主板500相接触时，与第二导电顶针131相配合的第一导电顶针122会将与风扇盘主板500接触的信息发送给测试电路板300，测试电路板300对接受的信息进行测试。

参见图3，上位控制器200，与测试电路板300连接，操作人员可通过其来控制测试电路板300的测试项目。

在上位控制器200内还有存储电路，测试电路板300所测试的数据都会发送给上位控制器200的存储电路进行存储。

本发明提供的一种风扇盘主板测试装置的具体测试步骤如下：

首先将风扇盘400安放在底座110上的支架上，然后将风扇盘主板500安放在载物台120的安置槽121，将风扇盘400与风扇盘主板500电路连接；

参见图1安置完毕后，按下第一开关按钮111a，气动装置接通电源，然后按下第二开关按钮111aa，这时气缸600会沿着导轨610向下移动，从而推动盖板130沿着升降柱114向下移动，当盖板130上的第二导电顶针131与风扇盘主板500相接触时，盖板130上的第二导电顶针131会继续给载物台120施加压力，载物台120会沿着连接柱122向下移动，这时载物台120与底座110之间的弹簧会产生反弹力，气缸600会停止向下移动，盖板130从而可以固定在升降柱114上，这时设置在底座110内的测试电路板300就可对风扇盘主板500进行测试；

操作人员可通过上位控制器200控制测试电路板300对风扇盘主板500的各个项目进行测试；

参见图2，测试完毕后，将测试到的数据储存，然后再按下第二开关按钮111aa，这时气缸600会沿着导轨610向上移动，从而带动盖板130沿着升降柱114向上移动，直至恢复原位，然后将风扇盘主板500拿出，最后再关闭第一开关按钮111a，气动装置电源关闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种风扇盘主板测试装置，其特征在于，所述测试装置包括测试电路板、气动装置和上位控制器，所述气动装置包括底座、载物台和盖板，

上位控制器，所述上位控制器与测试电路板连接。

2.根据权利要求1所述的一种风扇盘主板测试装置，其特征在于，所述底座包括一长方体状壳体，所述壳体表面设有开关按钮、若干个指示灯和测试时间显示器，所述测试电路板安置在壳体内。