CN103727783B - 一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑，它包括预热装置（1）、燃烧装置（2）和高温装置（3），燃烧装置（2）的一端与预热装置（1）连接，燃烧装置（2）的另一端与高温装置（3）连接，燃烧装置（2）内设置有一氧化碳燃烧室（4），预热装置（1）内设置有预热区（5），高温装置（3）内设置有高温区（6），一氧化碳燃烧室（4）与预热区（5）和高温区（6）连通；预热装置（1）和高温装置（3）外部均缠绕有加热电缆；预热装置（1）和高温装置（3）对称设置在燃烧装置（2）两侧。本发明的有益效果是：结构简单、降低窑炉电耗、功率损耗低、提高预热温度、环保的特点。

Description

一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑

技术领域

本发明涉及钒氮合金烧制过程产出一氧化碳处理技术领域，特别是一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。随着钒氮合金在HRB400Mpa、500Mpa级钢筋、P510L大梁板、N80非调质石油套管、09V310乙字钢以及高速工具钢等钢种的应用，钒氮合金的年需求增长率在40%以上，行业进入一个需求旺盛快速发展的阶段，钒氮合金的需求量总是供不应求。

钒氮合金烧制过程中会产生大量的废气一氧化碳气体，一氧化碳有毒性，需要将其燃烧后才能排空。传统的钒氮合金窑炉的设计是在其烟道的出口处加一点火装置，点火装置将烧制钒氮合金产生的一氧化碳点燃，生成的二氧化碳后排放到空气中，这种钒氮合金窑炉虽然结构简单，但是，当钒氮合金通过耐高温输送机构从预热区到高温区过程中，如果钒氮合金中含有的水份在预热区中没有被完全去除掉，钒氮合金送入高温区烧制时则需要消耗更多的电能将水份去除掉，这样导致电能损耗大。因此，如果能将烧制钒氮合金过程中产生的一氧化碳燃烧时产生的热能利用起来，将节省很大一部分电能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、降低窑炉电耗、功率损耗低、提高预热温度、环保的利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑。

    本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑，它包括预热装置、燃烧装置和高温装置，燃烧装置的一端与预热装置连接，燃烧装置的另一端与高温装置连接，燃烧装置内设置有一氧化碳燃烧室，预热装置内设置有预热区，高温装置内设置有高温区，一氧化碳燃烧室与预热区和高温区连通。

    所述的预热装置和高温装置外部均缠绕有加热电缆。

所述的预热装置和高温装置对称设置在燃烧装置两侧。

本发明具有以下优点：本发明的高温区与预热区之间设置有一氧化碳燃烧室，当钒氮合金通过耐高温输送机构从预热区经一氧化碳燃烧室到高温区时，钒氮合金在预热区所产生的一氧化碳在一氧化碳燃烧室内被燃烧，一氧化碳燃烧后所产生的热量将预热区的预热温度提高，这样节省了加热预热区除去钒氮合金水份所需电能；当钒氮合金被耐高温输送机构送入高温区内烧制时，则无需要消耗更多的电能将钒氮合金内的水份除掉，从而进一步降低了该窑炉的功率损耗，与传统的钒氮合金窑炉功率消耗相比，该窑炉能耗降低13%，从而取得较好的节能效果。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的左视图；

图中，1-预热装置，2-燃烧装置，3-高温装置，4-一氧化碳燃烧室，5-预热区，6-高温区。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑，它包括预热装置1、燃烧装置2和高温装置3，燃烧装置2的一端与预热装置1连接，燃烧装置2的另一端与高温装置3连接，燃烧装置2内设置有一氧化碳燃烧室4，预热装置1内设置有预热区5，高温装置3内设置有高温区6，一氧化碳燃烧室4与预热区5和高温区6连通；预热装置1和高温装置3外部均缠绕有加热电缆；预热装置1和高温装置3对称设置在燃烧装置2两侧。

本发明的工作过程如下：将预热装置1和高温装置3外部缠绕的加热电缆接通电流，加热电缆使预热装置1内的预热区5的温度升高，同时使高温装置3内的高温区6的温度升高，当温度达到设定的温度时，将钒氮合金放到耐高温输送机构上，钒氮合金通过耐高温输送机构从预热区5经一氧化碳燃烧室4到高温区6内烧制，钒氮合金在预热区5所产生的高速高温排出的一氧化碳经一氧化碳燃烧室4减速并与适量的氧气混合后燃烧，一氧化碳燃烧后所产生的热量将预热区5的预热温度提高，使钒氮合金坯料进入高温区6之前水份减少，这样节省了加热预热区5除去钒氮合金水份所耗电能。当钒氮合金被耐高温输送机构送入高温区6内烧制时，则无需要消耗更多的电能将钒氮合金内的水份除掉，从而进一步降低了该窑炉的功率损耗，与传统的钒氮合金窑炉功率消耗相比，该窑炉能耗降低13%，从而取得较好的节能效果。

Claims (2)

1.一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑，其特征在于：它包括预热装置（1）、燃烧装置（2）和高温装置（3），预热装置（1）和高温装置（3）外部均缠绕有加热电缆，燃烧装置（2）的一端与预热装置（1）连接，燃烧装置（2）的另一端与高温装置（3）连接，燃烧装置（2）内设置有一氧化碳燃烧室（4），预热装置（1）内设置有预热区（5），高温装置（3）内设置有高温区（6），一氧化碳燃烧室（4）与预热区（5）和高温区（6）连通；所述的立式钒氮合金烧成窑处理一氧化碳的方法，它包括以下步骤：

S1、将预热装置（1）和高温装置（3）外部缠绕的加热电缆接通电流，加热电缆使预热装置（1）内的预热区（5）的温度升高，同时使高温装置（3）内的高温区（6）的温度升高；

S2、当温度达到设定的温度时，将钒氮合金放到耐高温输送机构上，钒氮合金通过耐高温输送机构从预热区（5）经一氧化碳燃烧室（4）到高温区（6）内烧制，钒氮合金在预热区（5）所产生的高速高温排出的一氧化碳经一氧化碳燃烧室（4）减速并与适量的氧气混合后燃烧；

S3、一氧化碳燃烧后所产生的热量将预热区（5）的预热温度提高，使钒氮合金坯料进入高温区（6）之前水份减少，这样节省了加热预热区（5）除去钒氮合金水份所耗电能。

2.根据权利要求1所述的一种利用废气一氧化碳的立式钒氮合金烧成窑，其特征在于：所述的预热装置（1）和高温装置（3）对称设置在燃烧装置（2）两侧。