CN100578087C - 化工装置放空尾气处理余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工装置放空尾气处理余热回收系统，其特征在于：①包括燃烧室、环腔、灼烧室、蒸汽发生器和水预热器，上述部件顺次串接在一起，其中环腔连接化工装置放空尾气排放管道，燃烧室上连接有空气鼓风机；②所述蒸汽发生器上设置有汽包，所述汽包通过一根或者两根以上的蒸汽和水上升、下降合二为一的套管结构连接蒸汽发生器。该系统结构简单合理，运行安全，节省能源，实现了化工装置的热能回收和减少尾气排放的目标。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理余热回收技术领域，具体涉及一种化工装置放空尾气处理余热回收系统。
背景技术
现有技术中，一些化工装置(如HCN装置)产生的尾气直接排放到了大气中，不但污染了环境，而且还造成了能源浪费。针对这一现状，一些生产厂家采用了尾气处理系统或者余热回收系统，但是这些系统结构复杂，不能有效的回收能源和较少环境污染，并且运行效率低，存在着安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何提供一种化工装置放空尾气处理余热回收系统，该系统结构简单合理，运行安全，节省能源，实现了化工装置的热能回收和减少尾气排放的目标。
本发明所提出的技术问题是这样解决的：提供一种化工装置放空尾气处理余热回收系统，其特征在于：①包括燃烧室、环腔、灼烧室、蒸汽发生器和水预热器，上述部件顺次串接在一起，其中环腔连接化工装置放空尾气排放管道，燃烧室上连接有空气鼓风机；②所述蒸汽发生器上设置有汽包，所述汽包通过一根或者两根以上的蒸汽和水上升下降合二为一的套管结构连接蒸汽发生器。
按照本发明所提供的化工装置放空尾气处理余热回收系统，其特征在于，所述汽包可以连接外部用热装置，实现热量回收。
本发明的有益效果：1、本系统的热源来源于化工装置放空原来放空的尾气，该尾气经过本系统后，实现了充分燃烧，减少了环境污染，节省了能源；2、汽包与余热回收蒸汽发生器之间的套管结构为蒸汽与水的上升下降合二为一结构，与常规的上升、下降分开设置有很大的区别，其结构比较简单，套管内可以同时实现蒸汽的上升和水的下降工作；3、化工装置放空尾气中气体组分均已氢气为主，氢气的浓度有很大差异，是非正常燃料的燃烧，该系统能保证低氢热值尾气充分燃烧，也能保证高氢尾气(高热值)的安全燃烧。
附图说明
图1为本发明的化工装置放空尾气处理余热回收系统；
其中，1、燃烧室，2、灼烧室，3、环腔，4、温度均布装置，5、蒸汽发生器，6、汽包，7、套管结构，8、水预热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本系统包括燃烧室1、灼烧室2、环腔3、蒸汽发生器6和水预热器9等部件串接在一起构成串联式系统，其中燃烧室1连接有空气鼓风机，燃烧室1和灼烧室2之间通过环腔3连接，环腔3连接化工装置放空尾气排放管道，环腔3内部设置有气体射流装置，能使尾气多股射流进入燃烧室1和灼烧室3，充分与空气混合、燃烧，灼烧室2内设置有温度均布装置，能加速空气和尾气之间的充分燃烧，提高了混合效果。蒸汽发生器5与灼烧室2串接在一起，其上部设置有汽包6，其中蒸汽发生器5和汽包6之间通过若干根蒸汽和水上升、下降合二为一的套管结构7实现循环，汽包6还可串接外部装置，实现热量的使用和回收。烟气经过蒸汽发生器5后，变成低温再经水预热器8进一步回收热量后由引风机抽出经烟囱排空。
本发明在相同领域或者相关领域还可做出各种不同的变通结构方式，以上通过由附图所示实施例的具体实施方式，是对发明的上述内容作出的进一步详细说明，但不应将此理解为本发明上述的主题的范围仅限于所描述的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1、一种化工装置放空尾气处理余热回收系统，其特征在于：①包括燃烧室、环腔、灼烧室、蒸汽发生器和水预热器，上述部件顺次串接在一起，其中环腔连接化工装置放空尾气排放管道，环腔内部设置有能使尾气多股射流进入燃烧室和灼烧室的气体射流装置，充分与空气混合、燃烧，灼烧室内设置有能加速空气和尾气之间的充分燃烧的温度均布装置，燃烧室上连接有空气鼓风机；②所述蒸汽发生器上设置有汽包，所述汽包通过一根或者两根以上的蒸汽和水上升、下降合二为一的套管结构连接蒸汽发生器。
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Publications (2)
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| CN101140070A CN101140070A (zh) | 2008-03-12 |
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Country Status (1)
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2007
- 2007-10-18 CN CN200710050289A patent/CN100578087C/zh active Active
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