CN103727767A - 复合肥颗粒节料装料烘干系统 - Google Patents

复合肥颗粒节料装料烘干系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103727767A
CN103727767A CN201310708345.8A CN201310708345A CN103727767A CN 103727767 A CN103727767 A CN 103727767A CN 201310708345 A CN201310708345 A CN 201310708345A CN 103727767 A CN103727767 A CN 103727767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
track
drying
weighing
compound fertilizer
hygrosensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310708345.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴志勇
陈作军
王修海
雷健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Di Yuan Zhi Benfei Industry Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Di Yuan Zhi Benfei Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Di Yuan Zhi Benfei Industry Co Ltd filed Critical Guangxi Di Yuan Zhi Benfei Industry Co Ltd
Priority to CN201310708345.8A priority Critical patent/CN103727767A/zh
Publication of CN103727767A publication Critical patent/CN103727767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料机构和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓底部位置设有提升装置,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中,所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制。本发明设计巧妙,合理,系统性强,通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥的2项功能,自动化程度高,可以与现有的造颗粒设备结合使用,并且可以计算出复合肥颗粒的细料率,从而便于了解复合肥造粒设备的情况。

Description

复合肥颗粒节料装料烘干系统
技术领域
本发明涉及复合肥烘干设备,具体的说,是涉及到一种复合肥颗粒节料装料烘干系统。
背景技术
目前,现有的用于生产的复合肥的主要设备有圆盘造粒设备和碾压式造粒设备等,而最新的复合肥生产设备还有喷液式造粒设备,其通过造粒机的物料加蒸汽、水,加酸通氨中和进行氨酸造粒,制得养分合格、外观合格的复合肥料。然而,造粒过后仍然出需要对复合肥进行烘干调节其适度的湿度,从而能够适应更多市场的使用,这就需要一种能够自动进行装料,和自动烘干的系统以解决这些问题
发明内容
本发明针对现有复合肥烘干设备中存在的,自动化程度不高,无法进行对通用复合肥进行深度烘干的问题,提供一种复合肥颗粒节料装料烘干系统
本发明的方案是通过这样实现的:一种复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料机构和烘干装置,所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓底部位置设有提升装置,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中,所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制,所述卸料板包括上段和下段,所述卸料板上段为带有小孔,所述卸料板上段下部设有细料传送机构,所述细料传送机构后部设有细料仓,所述细料仓底部设有细料仓称重器。
本发明方案的技术基本原理是:通过设置一种送料机构,实现自动装料的效果,再将装满物料的设备运送至烘干装置中,从而实现复合肥烘干。例如,通过设置一个装料箱,当装料箱通过预备轨道移动到称重轨道时,称重轨道此时停止转动,当称重轨道的传感器传感到有物品进入到称重轨道中,则发出信号给料仓中的闸门进行卸料,当重量达到一定重量后,控制闸门关闭,相对应的PLC控制系统,控制称重轨道运行,将物料传送到输送轨道中,最后送入烘干装置中。卸料板上段下部设有细料传送机构,这样的设置,可以将一些细小的,没有成颗粒的复合肥进行通过小孔回收进行重新造粒,而细料仓称重器可以对回收的细料进行称重,从而便于计算细料比例,从而对上一层设备进行改进。
本发明中,作为进一步的方案,所述烘干装置包括烘房,所述烘房两端设有单向门,所述烘房内被档片分隔为多个隔间,每个隔间均连接有输热管、抽风口、温度探测器和湿度探测器,所述湿度探测器与热源供应系统连接。烘房的被多个隔间,其可以形成两种用途,一是通过多个隔间进行多个物料箱的同时烘烤,或者是,当需要精细烘干时,使得物料箱通过多个隔间,从而,被多个不同的温度探测器和湿度探测器进行温度和适度的检测,最终形成高质量的产品。
本发明中,作为进一步的改进,烘房各隔间顶部位置和底部位置均设有输热管,所述输热管与输热总管道连接,所述输热管道均设有温度自动调节阀,所述自动调节阀与温度探测器连接,通过上下的输热管,可以使得烘干效果更加的优越。
作为进一步的方案,所述烘干装置侧部位置还设有加湿装置,加湿装置与湿度探测器连接,加湿装置的作用是,当复合肥需要在冬季时需要加大适度时,进行加湿。
本发明中,所述称重轨道上还设有重量安全限制装置,其可以即使停止预备轨道、重轨道和输送轨道的运转,及当闸门发生意外物料倾倒时,称重轨道则不会进行运行,从而防止意外发生。
本发明的有益效果是:
1.本发明设计巧妙,合理,系统性强,通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥的2项功能,自动化程度高,可以与现有的造颗粒设备结合使用,并且可以计算出复合肥颗粒的细料率,从而便于了解复合肥造粒设备的情况。
2.本发明结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。
3.本发明各个机构之间实质性效果突出,可以烘干出高要求,适度和硬度符合要求的复合肥颗粒。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图;
图中零部件名称及序号:
装料箱A;
预备轨道1、称重轨道2、料仓3、卸料板4、输送轨道5、称重传感器6、细料传送机构7、烘房8、单向门9、输热管10、抽风口11、温度探测器12、湿度探测器13、输热总管道14、加湿装置15。
闸门3.1,提升装置3.2;
卸料板上段4.1、卸料板下段4.2;
细料仓7.1,细料仓称重器7.2。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本发明,以下实施例以发明最优效果进行解释说明。
实施例1:
如图1所示,该复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料机构和烘干装置,送料装置包括预备轨道1和与其连接的称重轨道6,称重轨道6顶部设有卸料装置,卸料装置包括料仓3,卸料板4,以及闸门,所述闸门3.1与称重轨道6上的称重传感器6连接, 料仓3底部位置设有提升装置3.2,该提升装置3.2可以通过改变料仓3角度从而调整卸料速度。称重轨道6后部连接输送轨道5,输送轨道5可将物料输送至烘干装置。卸料板4包括卸料板上段4.1和卸料板下段4.2,卸料板上段4.1带有小孔,卸料板上段4.1下部设有细料传送机构7。
烘干装置包括烘房8,烘房8两端设有单向门9,烘房8内4个档片分隔为4个隔间,每个隔间均连接有输热管10、抽风口11、温度探测器13和湿度探测器14,湿度探测器13与热源供应系统连接,而湿度探测器14与加湿装置15连接,烘房8各隔间顶部位置和底部位置均设有输热,10,输热管10与输热总管道14连接,输热管道10均设有温度自动调节阀,自动调节阀与温度探测器13连接。
上述装置的运行均由PLC系统控制。
操作时,首先设置PLC系统,例如,设置称重轨道2称重量为2000KG。随后将装料箱A放入预备轨道1,启动PLC,将预备轨道1运行,装料箱A进入到称重轨道2,称重传感器6发出信号到闸门3.1,闸门3.1开启,复合肥颗粒通过卸料板4进入到装料箱A,而颗粒大小小于卸料板上段4.1的小孔孔径的细料落入到细料传送机构7,当装料箱A接受复合肥颗粒重量到达2000KG时,称重传感器6发送信号至闸门3.1中,随后闸门3.1关闭,称重轨道2启动,装料箱A进入到输送轨道5,随后输送轨道5运行。
本实施例中,以第一种烘干方式说明,即精细烘干方式,装料箱A进入单向门9后,进入第一个隔间输送轨道5停止运行,随后,其隔间对应的输热管10进行加热,通过对应的自动调节阀释加对应热量,温度探测器13和湿度探测器14对温度和湿度进行监控。当温度探测器13和湿度探测器14检测对应的数值时,停止输热管10进行加热,重新启动输送轨道5运行,进入到第二个隔间,第二个隔间湿度探测器14进行湿度检测,如果湿度不足,则控制加湿装置15启动, 从而进行加湿处理,随后第三个和第四个隔间的操作方式原理也一样,即,通过4个隔间的反复监控,控制复合肥颗粒的烘干温度和湿度,从而实现高精度烘干的效果。随后将烘干好的复合肥颗粒运走即可。
实施例2:
本实施例中,与实施例1不同之处在于,所述称重轨道2上还设有重量安全限制装置,其可以即使停止预备轨道1、称重轨道2和输送轨道5的运转,及当闸门3.1发生意外物料倾倒时,称重轨道2则不会进行运行,从而防止意外发生,细料传送机构7后部设有细料仓7.1,细料仓7.1底部设有计算重量的细料仓称重器7.2。
另外,本实施例中,提供另外一种烘干方式,即当4个装料箱A分别装满复合肥颗粒时,进入到对应的4个隔间时,同时进行烘烤,各隔间的温度探测器13和湿度探测器14对温度和湿度进行监控。从而可以实现多物料同时烘烤的目的。
其余工作原理与实施例1相同。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例,而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1. 一种复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料机构和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓底部位置设有提升装置,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中,所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制,所述卸料板包括上段和下段,所述卸料板上段为带有小孔,所述卸料板上段下部设有细料传送机构,所述细料传送机构后部设有细料仓,所述细料仓底部设有细料仓称重器。
2.根据权利要求1所述的复合肥颗粒节料装料烘干系统,其特征在于:所述烘干装置包括烘房,所述烘房两端设有单向门,所述烘房内被档片分隔为多个隔间,每个隔间均连接有输热管、抽风口、温度探测器和湿度探测器,所述湿度探测器与热源供应系统连接。
3.根据权利要求2所述的复合肥颗粒节料装料烘干系统,其特征在于:烘房各隔间顶部位置和底部位置均设有输热管,所述输热管与输热总管道连接,所述输热管道均设有温度自动调节阀,所述自动调节阀与温度探测器连接。
4.根据权利要求2所述的复合肥颗粒节料装料烘干系统,其特征在于:所述烘干装置侧部位置还设有加湿装置,加湿装置与湿度探测器连接。
5.根据权利要求1所述的复合肥颗粒节料装料烘干系统,其特征在于:所述称重轨道上还设有重量安全限制装置,其可以即使停止预备轨道、重轨道和输送轨道的运转。
CN201310708345.8A 2013-12-20 2013-12-20 复合肥颗粒节料装料烘干系统 Pending CN103727767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310708345.8A CN103727767A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 复合肥颗粒节料装料烘干系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310708345.8A CN103727767A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 复合肥颗粒节料装料烘干系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103727767A true CN103727767A (zh) 2014-04-16

Family

ID=50451951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310708345.8A Pending CN103727767A (zh) 2013-12-20 2013-12-20 复合肥颗粒节料装料烘干系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103727767A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115875956A (zh) * 2022-12-01 2023-03-31 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 一种快速脱水干燥系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5226241A (en) * 1992-05-18 1993-07-13 U.S. Natural Resources, Inc. Weight driven kiln control
WO2005102078A1 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Freshline Machines Pty Ltd A flow control in a washing and centrifugal drying system
CN102607258A (zh) * 2012-03-15 2012-07-25 唐山天和科技开发有限公司 末精煤干燥检测装置及方法
CN102692117A (zh) * 2012-06-17 2012-09-26 甘肃省机械科学研究院 玉米种子果穗干燥装置
CN102748927A (zh) * 2012-07-30 2012-10-24 浙江大学 隧道式中药材微波干燥设备及排湿系统自动防空载的方法
CN203881080U (zh) * 2013-12-20 2014-10-15 广西地源之本肥业有限公司 复合肥颗粒节料装料烘干系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5226241A (en) * 1992-05-18 1993-07-13 U.S. Natural Resources, Inc. Weight driven kiln control
WO2005102078A1 (en) * 2004-04-23 2005-11-03 Freshline Machines Pty Ltd A flow control in a washing and centrifugal drying system
CN102607258A (zh) * 2012-03-15 2012-07-25 唐山天和科技开发有限公司 末精煤干燥检测装置及方法
CN102692117A (zh) * 2012-06-17 2012-09-26 甘肃省机械科学研究院 玉米种子果穗干燥装置
CN102748927A (zh) * 2012-07-30 2012-10-24 浙江大学 隧道式中药材微波干燥设备及排湿系统自动防空载的方法
CN203881080U (zh) * 2013-12-20 2014-10-15 广西地源之本肥业有限公司 复合肥颗粒节料装料烘干系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115875956A (zh) * 2022-12-01 2023-03-31 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 一种快速脱水干燥系统
CN115875956B (zh) * 2022-12-01 2023-10-13 文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司 一种快速脱水干燥系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105773835A (zh) 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备
CN105773834A (zh) 陶瓷原料分磨集中制备工艺及设备
CN203881080U (zh) 复合肥颗粒节料装料烘干系统
CN203881078U (zh) 复合肥颗粒装料烘干系统
CN211846415U (zh) 碳素制备用自动煅烧装置
CN205272478U (zh) 一种聚丙烯发泡颗粒生产线
CN203881081U (zh) 复合肥颗粒自动装料烘干系统
CN206569748U (zh) 一种敞开式货运列车装料系统
CN205469923U (zh) 供料装置微调控制系统
CN203881079U (zh) 复合肥颗粒筛选装料烘干系统
CN103727767A (zh) 复合肥颗粒节料装料烘干系统
CN203125689U (zh) 一种轻质墙板全自动生产线
CN203473864U (zh) 一种用于烧结生产的配料料仓自动切换装置
CN103727764A (zh) 复合肥颗粒自动装料烘干系统
CN103727766A (zh) 复合肥颗粒筛选装料烘干系统
CN113457184A (zh) 循环式浆池细粉回收装置以及粉末回收制浆工艺
CN103727765A (zh) 复合肥颗粒装料烘干系统
CN202848659U (zh) 一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置
CN102519223B (zh) 一种宽粒度分布物料脱湿预处理装置
CN202911016U (zh) 一种橡胶连续混炼系统装置
CN207210247U (zh) 一种用于玻璃配合料预热的高温混料装置
CN203331212U (zh) 耐火砖生产线
CN207191954U (zh) 一种防止颗粒料偏析的料仓分料装置
CN105293572A (zh) 低温氯化炉的连续返渣系统
CN205775724U (zh) 沥青称重配料输送系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20170822

AD01 Patent right deemed abandoned