CN203881079U - 复合肥颗粒筛选装料烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥颗粒筛选装料烘干系统，包括送料装置和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制。本实用新型设计巧妙，合理，系统性强，通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥的2项功能，自动化程度高，可以与现有的造颗粒设备结合使用，并且，通过设置有筛网的料仓，可以提高复合肥产婆的合格率。

Description

复合肥颗粒筛选装料烘干系统

技术领域

本实用新型涉及复合肥烘干设备，具体的说，是涉及到一种复合肥颗粒筛选装料烘干系统。 

背景技术

目前，现有的用于生产的复合肥的主要设备有圆盘造粒设备和碾压式造粒设备等，而最新的复合肥生产设备还有喷液式造粒设备，其通过造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。然而，造粒过后仍然出需要对复合肥进行烘干调节其适度的湿度,从而能够适应更多市场的使用,这就需要一种能够自动进行装料,和自动烘干的系统以解决这些问题 

发明内容

本实用新型针对现有复合肥烘干设备中存在的，自动化程度不高，无法进行对通用复合肥进行深度烘干的问题,提供一种复合肥颗粒筛选装料烘干系统 

本实用新型的方案是通过这样实现的：一种复合肥颗粒筛选装料烘干系统,包括送料装置和烘干装置,所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓内设有筛网，所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制。 

本实用新型方案的技术基本原理是：通过设置一种送料装置,实现自动装料的效果,再将装满物料的设备运送至烘干装置中,从而实现复合肥烘干。例如，通过设置一个装料箱，当装料箱通过预备轨道移动到称重轨道时，称重轨道此时停止转动，当称重轨道的传感器传感到有物品进入到称重轨道中，则发出信号给料仓中的闸门进行卸料，当重量达到一定重量后，控制闸门关闭，相对应的PLC控制系统，控制称重轨道运行，将物料传送到输送轨道中，最后送入烘干装置中，而在料仓中的筛网，可以将复合肥制中产生的大颗粒杂质格挡在料仓内。 

本实用新型中，作为进一步改进，所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段设有小孔，所述卸料板上段下部设有细料传送机构，这样的设置，可以将一些细小的，没有成颗粒的复合肥进行通过小孔回收进行重新造粒。 

本实用新型中，作为进一步的方案，所述烘干装置包括烘房，所述烘房两端设有单向门，所述烘房内被挡片分隔为多个隔间，每个隔间均连接有输热管、抽风口、温度探测器和 湿度探测器，所述湿度探测器与热源供应系统连接。烘房的被多个隔间，其可以形成两种用途，一是通过多个隔间进行多个物料箱的同时烘烤，或者是，当需要精细烘干时，使得物料箱通过多个隔间，从而，被多个不同的温度探测器和湿度探测器进行温度和适度的检测，最终形成高质量的产品。

本实用新型中，作为进一步的改进，烘房各隔间顶部位置和底部位置均设有输热管，所述输热管与输热总管道连接，所述输热管道均设有温度自动调节阀，所述自动调节阀与温度探测器连接，通过上下的输热管，可以使得烘干效果更加的优越。 

作为进一步的方案，所述烘干装置侧部位置还设有加湿装置，加湿装置与湿度探测器连接，加湿装置的作用是，当复合肥需要在冬季时需要加大适度时，进行加湿。 

本实用新型中，所述称重轨道上还设有重量安全限制装置，其可以即使停止预备轨道、重轨道和输送轨道的运转，及当闸门发生意外物料倾倒时，称重轨道则不会进行运行，从而防止意外发生。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型设计巧妙，合理，系统性强，通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥的2项功能，自动化程度高，可以与现有的造颗粒设备结合使用，并且，通过设置有筛网的料仓，可以提高复合肥产婆的合格率。 

2.本实用新型结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。 

3.本实用新型各个机构之间实质性效果突出，可以烘干出高要求，适度和硬度符合要求的复合肥颗粒。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图； 

图中零部件名称及序号： 

装料箱A； 

预备轨道1、称重轨道2、料仓3、卸料板4、输送轨道5、称重传感器6、细料传送机构7、烘房8、单向门9、输热管10、抽风口11、温度探测器12、湿度探测器13、输热总管道14、加湿装置15。 

闸门3.1、筛网3.2； 

卸料板上段4.1、卸料板下段4.2。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本实用新型，以下实施例以实用新型最优效果进行解释说明。 

实施例1： 

如图1所示，该复合肥颗粒筛选装料烘干系统，包括送料装置和烘干装置，送料装置包括预备轨道1和与其连接的称重轨道6,称重轨道6顶部设有卸料装置,卸料装置包括料仓3,卸料板4,以及闸门3.1,料仓3内设有筛网3.2，所述闸门3.1与称重轨道6上的称重传感器6连接,称重轨道6后部连接输送轨道5,输送轨道5可将物料输送至烘干装置。卸料板4包括卸料板上段4.1和卸料板下段4.2，卸料板上段4.1带有小孔，卸料板上段4.1下部设有细料传送机构7。 

烘干装置包括烘房8，烘房8两端设有单向门9，烘房8内4个挡片分隔为4个隔间，每个隔间均连接有输热管10、抽风口11、温度探测器13和湿度探测器14，湿度探测器13与热源供应系统连接，而湿度探测器14与加湿装置15连接，烘房8各隔间顶部位置和底部位置均设有输热,10，输热管10与输热总管道14连接，输热管道10均设有温度自动调节阀，自动调节阀与温度探测器13连接。 

上述装置的运行均由PLC系统控制。 

操作时，首先设置PLC系统，例如，设置称重轨道2称重量为2000KG。随后将装料箱A放入预备轨道1，启动PLC，将预备轨道1运行，装料箱A进入到称重轨道2，称重传感器6发出信号到闸门3.1，闸门3.1开启，复合肥颗粒通过卸料板4进入到装料箱A，而颗粒大小小于卸料板上段4.1的小孔孔径的细料落入到细料传送机构7，当装料箱A接受复合肥颗粒重量到达2000KG时，称重传感器6发送信号至闸门3.1中，随后闸门3.1关闭，称重轨道2启动，装料箱A进入到输送轨道5，随后输送轨道5运行。 

本实施例中，以第一种烘干方式说明，即精细烘干方式，装料箱A进入单向门9后，进入第一个隔间输送轨道5停止运行，随后，其隔间对应的输热管10进行加热，通过对应的自动调节阀释加对应热量，温度探测器13和湿度探测器14对温度和湿度进行监控。当温度探测器13和湿度探测器14检测对应的数值时，停止输热管10进行加热，重新启动输送轨道5运行，进入到第二个隔间，第二个隔间湿度探测器14进行湿度检测，如果湿度不足，则控制加湿装置15启动，从而进行加湿处理，随后第三个和第四个隔间的操作方式原理也一样，即，通过4个隔间的反复监控，控制复合肥颗粒的烘干温度和湿度，从而实现高精度烘干的效果。随后将烘干好的复合肥颗粒运走即可。 

实施例2： 

本实施例中，与实施例1不同之处在于，所述称重轨道2上还设有重量安全限制装置，其可以即使停止预备轨道1、称重轨道2和输送轨道5的运转，及当闸门3.1发生意外物料倾倒时，称重轨道2则不会进行运行，从而防止意外发生。 

另外，本实施例中，提供另外一种烘干方式，即当4个装料箱A分别装满复合肥颗粒时，进入到对应的4个隔间时，同时进行烘烤，各隔间的温度探测器13和湿度探测器14对温度和湿度进行监控。从而可以实现多物料同时烘烤的目的。 

其余工作原理与实施例1相同。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (6)

1.一种复合肥颗粒筛选装料烘干系统,包括送料装置和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓内设有筛网，所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制。 

2.根据权利要求1所述的复合肥颗粒筛选装料烘干系统，其特征在于：所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段设有小孔，所述卸料板上段下部设有细料传送机构。 

3.根据权利要求1所述的复合肥颗粒筛选装料烘干系统，其特征在于：所述烘干装置包括烘房，所述烘房两端设有单向门，所述烘房内被挡片分隔为多个隔间，每个隔间均连接有输热管、抽风口、温度探测器和湿度探测器，所述湿度探测器与热源供应系统连接。 

4.根据权利要求3所述的复合肥颗粒筛选装料烘干系统，其特征在于：烘房各隔间顶部位置和底部位置均设有输热管，所述输热管与输热总管道连接，所述输热管道均设有温度自动调节阀，所述自动调节阀与温度探测器连接。 

5.根据权利要求3所述的复合肥颗粒筛选装料烘干系统，其特征在于：所述烘干装置侧部位置还设有加湿装置，加湿装置与湿度探测器连接。 

6.根据权利要求1所述的复合肥颗粒筛选装料烘干系统，其特征在于：所述称重轨道上还设有重量安全限制装置，其可以即时停止预备轨道、重轨道和输送轨道的运转。