CN103726633A - 一种浮雕强化木地板制造方法、浮雕模压模板 - Google Patents

Abstract

一种浮雕强化木地板制造方法、浮雕模压模板。制造方法包括以下步骤：制作耐磨胶液；制作粉纸；制作平衡纸；热压成型；制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板；所述浮雕模压模板为带有浮雕纹理图案的硬质不锈钢模板，其四周为斜坡状，模板浮雕凹凸线面过渡部位曲线的半径不小于26mm。

Description

一种浮雕强化木地板制造方法、浮雕模压模板

本申请是中国专利申请日2012年8月3日，申请号201210274831.9，发明名称：一种浮雕强化木地板及其制造方法、浮雕模压模板的分案申请。

技术领域

本发明涉及强化木地板技术领域，尤其是涉及一种浮雕强化木地板和一种浮雕强化木地板的制造方法；本发明还涉及制造浮雕强化木地板的浮雕模板。

背景技术

强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。但由于强化木地板的纹理图案来自于木纹纸，其纹理大多比较模糊，木质感不强，无立体效果。浮雕强化木地板是采用具有浮雕纹理图案的模板，将地板基材和热固性树脂浸渍纸制成表面具有浮雕纹理图案的地板，以满足消费者对装饰装修的艺术价值追求。

强化木地板的耐磨层通常为单耐磨层结构：制造方法之一是在地板基材上面的木纹纸层之上，覆贴耐磨纸层；制造方法之二是在地板基材之上的木纹纸层表面直接涂敷刚玉粉和浸渍三聚氰胺甲醛树脂的混合固化层（简称为粉纸层）。

当产品采用上述第一种方法生产时，通常国标家用Ⅱ级即耐磨4000转以上的地板一般使用定量38 g/㎡的耐磨纸，国标家用Ⅰ级即耐磨6000转以上的地板一般使用定量45 g/㎡的耐磨纸，国标商用级即耐磨9000转以上的地板一般使用定量62g/㎡的耐磨纸，欧洲标准AC5级即耐磨15000转以上的地板一般使用定量76g/㎡的耐磨纸，更高耐磨值的地板则需要更高定量的表层耐磨纸，但过高定量的表层耐磨纸的使用会让地板出现以下缺陷：处于耐磨纸以下的木纹纸图案的清晰度受到影响。因此，不能用此法制造耐磨值很高的强化木地板。

当产品采用上述第二种方法时，先制备出混合均匀的刚玉粉耐磨胶液。由于刚玉粉的比重远高于耐磨胶液的比重，将它掺入尤其是大比例掺入耐磨胶液中易出现沉淀分层现象，从而使其在木纹纸上涂敷的均匀性出现很大的问题，难以生产出合格的产品。那么，要生产出高耐磨值的地板，就只有用提高木纹纸涂胶量的办法来增加刚玉粉在木纹纸上的涂布密度，但此法易导致热压过程引起产品胶斑、针孔和清晰度不良等缺陷。目前，用此法还不能生产耐磨值高于10000转的强化木地板。

在对浮雕强化木地板进行耐磨值测试时，因为表面凹凸不平的原因，同光面产品比较，它不像光面产品试件那样，始终受到磨耗仪平稳正常地研磨着，而表现为：一是磨耗仪的研磨轮与试件表面的接触由线、面变成了点、线，使研磨轮施加在试件表面的压力变大；二是迫使研磨轮跳跃式地旋转，强烈地冲击着试件浮雕凸出的表面部位。故浮雕强化木地板通常显示出过低的磨耗值。浮雕强化木地板的耐磨值低于相应光面地板的40～70%。目前，开发高耐磨值的浮雕强化木地板，比如耐磨值达到20000转的浮雕强化木地板，成为一个技术难题。

发明内容

为了解决前述技术问题，一方面，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种浮雕强化木地板，具有较高的耐磨值和良好的使用性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供的浮雕强化木地板，从表层到底层依次具有耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，所述耐磨层为含有刚玉粉的耐磨原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后热压固化而成；所述基层为高密度纤维板；所述平衡层为平衡纸固化层；所述粉纸层由木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥、单面再经至少一次使用耐磨胶液涂布和干燥而制得，所述耐磨胶液为由100重量份固含量为52%～55%的三聚氰胺甲醛树脂、3～4重量份气相二氧化硅、10～12重量份粒度为325目的凹凸棒土、30～32重量份粒度为200目的刚玉粉、0.5～0.7重量份分散剂、0.3～0.4重量份三聚氰胺甲醛树脂的固化剂、0.2～0.3重量份消泡剂制得。所述平衡纸优选由平衡原纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后制得。

现有技术在制造模压型强化木地板时，由于地板成型热压时表面承受7～8MPa的高压，地板耐磨层的厚度将被压缩至0.04～0.1mm，一部分粒径大于100 μm的刚玉粉被压入耐磨层以下、小于20 μm刚玉粉也被流入木纹层以下而降低了地板的耐磨性能，其产品的耐磨值低于相应光面结构强化木地板的10～30%。制造浮雕强化木地板时，地板成型热压时的压力要求达到8～10 MPa的高压，地板耐磨层的厚度将被压缩更大，使更大比例的刚玉粉压入木纹层以下而更降低了地板的耐磨性能。为了解决上述技术问题，提高浮雕强化木地板的耐磨值，进一步地，所述浮雕强化木地板的木纹纸经使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥后的浸胶量为130%～150%；所述木纹纸使用耐磨胶液涂布的涂布量为50～60g/m²，经涂布干燥后的浸胶量为190%～210%、挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为70%～75%；热压成型后的粉纸层厚度为0.17～0.22mm，更优选，粉纸层中的涂层固化后的厚度为0.09～0.10mm。通过选择较高的预固化度，在热压成型时，有利于防止刚玉粉颗粒被压入粉纸层以下；当热压成型后的粉纸层厚度为0.17～0.22mm，粉纸层中的涂层固化后的厚度为0.09～0.10mm时，热压成型后总的耐磨层厚度达到0.15～0.18mm，厚度大于刚玉粉最大颗粒的粒径，从整体上充分发挥刚玉粉的功效，实现单位面积内使用较少的刚玉粉或达到更高耐磨值的目的。

进一步地，所述浮雕强化木地板耐磨层的耐磨原纸含有的刚玉粉粒径小于150 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的34wt%～36wt%,所述耐磨层的厚度为0.06～0.08 mm。就单个刚玉颗粒而言，粒径越大越耐磨，优选方案设计了适当的耐磨层厚度，选择的刚玉粉平均粒径较大，有利于提高产品的耐磨性能。

进一步地，所述浮雕强化木地板的平衡层的厚度为0.20～0.25 mm。

进一步地，所述浮雕强化木地板所述的分散剂为无机分散剂或有机分散剂中的一种或一种以上的混合物；所述的三聚氰胺甲醛树脂的固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或一种以上的混合物；所述的消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类中的一种或一种以上的混合物。

另一方面，本发明所要解决的技术问题之二是提供一种浮雕强化木地板的生产方法，本发明提供的浮雕强化木地板生产方法，包括以下步骤：

S1制作耐磨胶液：在100重量份固含量为52%～55%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3～4重量份气相二氧化硅、10～12重量份325目凹凸棒土，搅拌均匀；在搅拌条件下加入30～32重量份细度为200目的刚玉粉后，再加入0.5～0.7重量份分散剂、0.3～0.4重量份三聚氰胺甲醛树脂的固化剂、0.2～0.3重量份的消泡剂，搅拌均匀后制成耐磨胶液，备用；

S2、制作粉纸：将木纹纸通过至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥；将经浸渍和干燥后的木纹纸的单面进行至少一次涂布和干燥，所述涂布使用由步骤S1制得的耐磨胶液，制得粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：包含刚玉粉的耐磨原纸，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干制得用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸，备用； 

S4、平衡纸的制备：将平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干制得平衡纸，备用；

S5、热压成型：将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为180～190℃的热压机中，闭合压机，当压力达到8～10MPa时，保压3～6秒后卸压，高密度纤维板表面形成浮雕图形；将表层用的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在所述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到8～10MPa时，保压30～40秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；

S6、将由步骤S5制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。

优选地，所述浮雕强化木地板的生产方法，在粉纸制作过程中，所述木纹纸经浸渍后的浸胶量为130%～150%；所述涂布的涂布量为50～60g/m²，浸渍后的木纹纸再经涂布和干燥后，制得浸胶量为190%～210%、挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为70%～75%的粉纸。

优选地，所述浮雕强化木地板的生产方法,步骤S3中所述耐磨原纸的定量为30～46g/m²，耐磨原纸所包含的刚玉粉粒径小于150 μm，刚玉粉含量为耐磨原纸的34wt%～36wt%。

优选地，所述浮雕强化木地板的生产方法，所述平衡纸的制备选用定量为90～130 g/m²的平衡原纸，制成浸胶量为150%～170%、挥发物含量为5wt%～9wt%、预固化度为20%～50%的平衡纸。

本发明的目的还在于提供一种生产浮雕强化木地板的浮雕模压模板，有利于解决浮雕强化木地板耐磨值低的技术问题，提高产品的性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供的浮雕模压模板，为带有浮雕纹理图案的硬质不锈钢模板，其四周为斜坡状，模板浮雕凹凸线面过渡部位的曲线的半径不小于26 mm。

浮雕地板热压成型过程中，在压力的作用下，一方面，浮雕模压模板迫使树脂胶和部分刚玉粉沿着模压模板浮雕纹理的线面，聚集于产品浮雕纹理的沟槽中，另一方面，浮雕模压模板迫使耐磨纸被不均匀地拉薄，被拉薄处耐磨纸单位面积上的刚玉粉含量降低，特别是产品浮雕凸面与凹面过度处的边缘，单位面积上的刚玉粉含量最低。而在浮雕纹理沟槽中的浸渍耐磨纸被压缩变厚，单位面积上的刚玉粉含量增加，但在沟槽中的刚玉粉对提高强化木地板的耐磨作用不大甚至没有作用，单位面积上刚玉粉含量低的产品部位也是地板在使用过程中与外部相互摩擦较多的部位。因此，按本发明提供的技术方案的浮雕模压模板，可以降低浸渍耐磨纸被不均匀地拉薄的程度，提高产品质量。

在不冲突的情况下，前述改进方案可以单独或组合实施。

本发明带来的有益效果：与现有强化木地板产品比较，本发明的耐磨层确保产品表面有较高的耐磨值，粉纸层有保持木纹清晰度良好；粉纸层能防止地板热压成型时，将部分粗大颗粒和细小颗粒的刚玉粉压入粉纸层以下；平衡层能保证地板的平直度。整体而言，耐磨层中的刚玉粉颗粒分布越均匀，颗粒数量越多，颗粒的表面积越大，耐磨性能越好，选择颗粒粒径小刚玉粉，在单位面积刚玉粉含量相同时，有利于增加颗粒的数量和表面积，粉纸层选用平均粒径较小的刚玉粉，可提高产品的耐磨值。优选方案中，在保证产品木纹图案清晰度良好的前提下，可以生产耐磨值2 万转以上的浮雕强化木地板，外形美观，经久耐用，特别适用于在人流量大的公众场所装饰使用，获得显著的技术进步。

具体实施方式

实施例用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

实施例1：按以下步骤生产浮雕强化木地板：

S1、调制耐磨胶液：在100重量份固含量为53%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3.5重量份的气相二氧化硅、11重量份的325目凹凸棒土，混合物搅拌均匀后；在搅拌条件下加入31重量份细度为200目的刚玉粉后，再分别加入0.6重量份的水玻璃、0.35重量份脲苯二甲酸、0.25重量份的磷酸三丁酯，搅拌均匀，备用；

S2、粉纸制备：将定量为75g/m²木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，再经三聚氰胺甲醛树脂二级浸渍槽，进入干燥箱进行干燥，木纹纸的浸胶量控制在140%；使用由步骤S1制得的耐磨胶液，将浸胶后的木纹纸的一面进行两次涂布和红外干燥后，再进行三次涂布和干燥后，按规格裁剪，制得涂布量为55/m²，浸胶量为200%、挥发物含量为7wt%、预固化度为73%的粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：选用定量为46g/m²、含有的刚玉粉粒径小于150 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的35wt%，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干，制得浸胶量为160%、挥发物含量为7wt%、预固化度为40%的表层耐磨纸，备用；

S4、平衡纸的制备：将定量为120g/m²的平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干，制成浸胶量为160%、挥发物含量为7wt%、预固化度为45%的平衡纸，备用； 

S5、热压成型：

（1）选带有浮雕纹理图案和四周成型为斜坡状的硬质不锈钢浮雕模压模板，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径不小于26 mm；将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；

（2）将厚度为15 mm高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为185℃的热压机中，闭合压机，当压力达到9MPa时，保压3～6 秒后卸压，高密度纤维板表面通过浮雕模压模板的作用下，形成浮雕图形；

（3）将用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在上述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到8MPa时，保压40秒后卸压，出板，此时，具有超高耐磨值和富有立体感的浮雕强化木地板的板坯已经成型； 

S6、将经热压成型的板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。制得的浮雕强化木地板，从表层到底层依次为耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，耐磨层的厚度为0.08mm、粉纸层的厚度为0.2mm、基层的厚度为15mm、平衡层的厚度为0.24mm，经测试，制得的浮雕强化木地板耐磨值为22000转。

实施例2：按以下步骤生产浮雕强化木地板：

S1、调制耐磨胶液：在100重量份固含量为55%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3重量份的气相二氧化硅、12重量份的325目凹凸棒土，混合物搅拌均匀后；在搅拌条件下加入30重量份细度为200目的刚玉粉后，再分别加入0.5重量份的三聚磷酸钠、0.3～0.4重量份脲苯二甲酸与三乙醇胺按重量份1：1的混合固化剂、0.2重量份的聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀，备用；

S2、粉纸制备：将木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，木纹纸的浸胶量控制在130%；使用由步骤S1制得的耐磨胶液，将浸胶后的木纹纸的一面进行两次涂布和红外干燥后，再进行三次涂布和干燥后，按规格裁剪，制得涂布量为60g/m²，浸胶量为190%、挥发物含量为5wt%、预固化度为70%的粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：选用定量为30g/m²含有的刚玉粉粒径小于150 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的36wt%，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干，制得浸胶量为160%、挥发物含量为8wt%、预固化度为35%的表层耐磨纸，备用；

S4、平衡纸的制备：将定量为90g/m²的平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干，制成浸胶量为170%、挥发物含量为9wt%、预固化度为20%的平衡纸，备用； 

S5、热压成型：

（1）选带有浮雕纹理图案和四周成型为斜坡状的硬质不锈钢浮雕模压模板，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径不小于26 mm；将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；

（2）将厚度为8mm高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为180℃的热压机中，闭合压机，当压力达到8MPa时，保压6 秒后卸压，高密度纤维板表面通过浮雕模压模板的作用下，形成浮雕图形；

（3）将用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在上述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到10MPa时，保压30秒后卸压，出板，此时，具有超高耐磨值和富有立体感的浮雕强化木地板的板坯已经成型； 

S6、将经热压成型的板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。制得的浮雕强化木地板，从表层到底层依次为耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，耐磨层的厚度为0.06 mm、粉纸层的厚度为0.22 mm、基层的厚度为8 mm、平衡层的厚度为0.20 mm，经测试，制得的浮雕强化木地板耐磨值为20136转。

实施例3：按以下步骤生产浮雕强化木地板：

S1、调制耐磨胶液：在100重量份固含量为52%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入4重量份的气相二氧化硅、10重量份的325目凹凸棒土，混合物搅拌均匀后；在搅拌条件下加入32重量份细度为200目的刚玉粉后，再分别加入0.7重量份的六偏磷酸钠、0.3重量份六次甲基四胺、0.3重量份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，搅拌均匀，备用；

S2、粉纸制备：将木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，再经三聚氰胺甲醛树脂二级浸渍槽，进入干燥箱进行干燥，木纹纸的浸胶量控制在150%；使用由步骤S1制得的耐磨胶液，将浸胶后的木纹纸的一面进行两次涂布和红外干燥后，按规格裁剪，制得涂布量为50g/m²，浸胶量为210%、挥发物含量为8wt%、预固化度为75%的粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：选用定量为45g/m²含有的刚玉粉粒径小于150 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的34wt%，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干，制得浸胶量为140%、挥发物含量为5wt%、预固化度为45%的表层耐磨纸，备用；

S4、平衡纸的制备：将定量为130 g/m²的平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干，制成浸胶量为150%、挥发物含量为5wt%、预固化度为50%的平衡纸，备用； 

S5、热压成型：

（1）选带有浮雕纹理图案和四周成型为斜坡状的硬质不锈钢浮雕模压模板，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径不小于26 mm；将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；

（2）将厚度为15 mm高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为190℃的热压机中，闭合压机，当压力达到10MPa时，保压3 秒后卸压，高密度纤维板表面通过浮雕模压模板的作用下，形成浮雕图形；

（3）将用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在上述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到8MPa时，保压40秒后卸压，出板，此时，具有超高耐磨值和富有立体感的浮雕强化木地板的板坯已经成型； 

S6、将经热压成型的板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。制得的浮雕强化木地板，从表层到底层依次为耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，耐磨层的厚度为0.08 mm、粉纸层的厚度为0.17mm、基层的厚度为15 mm、平衡层的厚度为0.25 mm，经测试，制得的浮雕强化木地板耐磨值为21043转。

实施例4：按以下步骤生产浮雕强化木地板：

S1、调制耐磨胶液：在100重量份固含量为53%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3.5重量份的气相二氧化硅、11重量份的325目凹凸棒土，混合物搅拌均匀后；在搅拌条件下加入31重量份细度为200目的刚玉粉后，再分别加入0.6重量份的十二烷基硫酸钠、0.35重量份的三乙醇胺、0.25重量份的聚硅氧烷类消泡剂，搅拌均匀，备用；

S2、粉纸制备：将木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，再经三聚氰胺甲醛树脂二级浸渍槽，进入干燥箱进行干燥，木纹纸的浸胶量控制在140%；使用由步骤S1制得的耐磨胶液，将浸胶后的木纹纸的一面进行两次涂布和红外干燥后，按规格裁剪，制得涂布量为55g/m²，浸胶量为200%、挥发物含量为6.5wt%、预固化度为72%的粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：选用定量为32g/m²、含有的刚玉粉粒径小于150 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的35wt%，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干，制得浸胶量为150%、挥发物含量为7wt%、预固化度为40%的表层耐磨纸，备用；

S4、平衡纸的制备：将定量为115 g/m²的平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干，制成浸胶量为160%、挥发物含量为7wt%、预固化度为35%的平衡纸，备用； 

S5、热压成型：

（1）选带有浮雕纹理图案和四周成型为斜坡状的硬质不锈钢浮雕模压模板，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径不小于26 mm；将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；

（2）将厚度为12 mm高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为185℃的热压机中，闭合压机，当压力达到9MPa时，保压5 秒后卸压，高密度纤维板表面通过浮雕模压模板的作用下，形成浮雕图形；

（3）将用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在上述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到9.5MPa时，保压35秒后卸压，出板，此时，具有超高耐磨值和富有立体感的浮雕强化木地板的板坯已经成型； 

S6、将经热压成型的板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。制得的浮雕强化木地板，从表层到底层依次为耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，耐磨层的厚度为0.07 mm、粉纸层的厚度为0.20 mm、基层的厚度为12 mm、平衡层的厚度为0.23 mm，经测试，制得的浮雕强化木地板耐磨值为20783万转。

实施例5：按以下步骤生产浮雕强化木地板：

S1、调制耐磨胶液：在100重量份固含量为54%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3.7重量份的气相二氧化硅、10.8重量份的325目凹凸棒土，混合物搅拌均匀后；在搅拌条件下加入31.4重量份细度为200目的刚玉粉后，再分别加入0.53重量份的聚丙烯酰胺、0.34重量份三乙醇胺和六次甲基四胺按重量份2：1混合的三聚氰胺甲醛树脂的固化剂、0.27重量份的C7～C9醇消泡剂，搅拌均匀，备用；

S2、粉纸制备：将木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，再经三聚氰胺甲醛树脂二级浸渍槽，进入干燥箱进行干燥，木纹纸的浸胶量控制在138%；使用由步骤S1制得的耐磨胶液，将浸胶后的木纹纸的一面进行一次涂布和红外干燥后，再进行二次涂布和干燥后，按规格裁剪，制得涂布量为53g/m²，浸胶量为198%、挥发物含量为6.3wt%、预固化度为73%的粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：选用定量为38g/m²含有的刚玉粉粒径小于150 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的35.2wt%，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干，制得浸胶量为151%、挥发物含量为6.8wt%、预固化度为41%的表层耐磨纸，备用；

S4、平衡纸的制备：将定量为100g/m²的平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干，制成浸胶量为165%、挥发物含量为73wt%、预固化度为42%的平衡纸，备用； 

S5、热压成型：

（1）选带有浮雕纹理图案和四周成型为斜坡状的硬质不锈钢浮雕模压模板，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径不小于26 mm；将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；

（2）将厚度为14 mm高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为183℃的热压机中，闭合压机，当压力达到8.6MPa时，保压5 秒后卸压，高密度纤维板表面通过浮雕模压模板的作用下，形成浮雕图形；

（3）将用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在上述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到9.5MPa时，保压34秒后卸压，出板，此时，具有超高耐磨值和富有立体感的浮雕强化木地板的板坯已经成型； 

S6、将经热压成型的板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。制得的浮雕强化木地板，从表层到底层依次为耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，耐磨层的厚度为0.07mm、粉纸层的厚度为0.20 mm、基层的厚度为14 mm、平衡层的厚度为0.21 mm，经测试，制得的浮雕强化木地板耐磨值为20761转。

实施例6：按以下步骤生产浮雕强化木地板：

S1、调制耐磨胶液：在100重量份固含量为53.5%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3.5重量份的气相二氧化硅、11重量份的325目凹凸棒土，混合物搅拌均匀后；在搅拌条件下加入31重量份细度为200目的刚玉粉后，再分别加入0.6重量份的水玻璃、0.35重量份脲苯二甲酸、0.25重量份的磷酸三丁酯，搅拌均匀，备用；

S2、粉纸制备：将木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，再经三聚氰胺甲醛树脂二级浸渍槽，进入干燥箱进行干燥，木纹纸的浸胶量控制在120%；使用由步骤S1制得的耐磨胶液，将浸胶后的木纹纸的一面进行两次涂布和红外干燥后，再进行三次涂布和干燥后，按规格裁剪，制得涂布量为45g/m²，浸胶量为180%、挥发物含量为4.5wt%、预固化度为65%的粉纸，备用；

S3、耐磨纸的制备：选用定量为32g/m²、含有的刚玉粉粒径小于180 μm、刚玉粉含量为耐磨原纸的32wt%，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干，制得浸胶量为130%、挥发物含量为9wt%、预固化度为32%的表层耐磨纸，备用； 

S4、平衡纸的制备：将定量为85g/m²的平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干，制成浸胶量为140%、挥发物含量为4.8wt%、预固化度为60%的平衡纸，备用； 

S5、热压成型：

（1）选带有浮雕纹理图案和四周成型为斜坡状的硬质不锈钢浮雕模压模板，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径不小于26 mm；将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；

（2）将厚度为15 mm高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为185℃的热压机中，闭合压机，当压力达到9MPa时，保压4 秒后卸压，高密度纤维板表面通过浮雕模压模板的作用下，形成浮雕图形；

（3）将用于浮雕强化木地板表层的耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在上述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到9MPa时，保压35秒后卸压，出板，此时，具有超高耐磨值和富有立体感的浮雕强化木地板的板坯已经成型； 

S6、将经热压成型的板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板。制得的浮雕强化木地板，从表层到底层依次为耐磨层、粉纸层、基层、平衡层，耐磨层的厚度为0.05mm、粉纸层的厚度为0.16mm、基层的厚度为15mm、平衡层的厚度为0.19mm，经测试，制得的浮雕强化木地板耐磨值为14670转。

对比实施例1：在实施例1的基础上，将定量为75g/m²木纹纸经三聚氰胺甲醛树脂一级浸渍后进行红外干燥，再经三聚氰胺甲醛树脂二级浸渍槽，进入干燥箱进行干燥，木纹纸的浸胶量控制在140%。后续不进行耐磨胶液的涂布处理，制得的浮雕强化木地板的耐磨转数仅为4968转。

对比实施例2：在实施例1的基础上，对浮雕模压模板进行多次更换，浮雕模压模板的浮雕凹凸线面过渡部位的曲线半径小于26mm，试验表明，过渡部位的曲线半径越小，制得的浮雕强化木地板的耐磨值越低，当过渡部位的曲线半径为25mm时，较曲线半径小于26mm下降明显，下降幅度超过20%。

试验结果表明，粉纸制作时，木纹纸经浸渍后的浸胶量为130%～150%，涂布量为50～60g/m²，经浸渍后的木纹纸再经涂布和干燥后，浸胶量为190%～210%、挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为70%～75%，可控制粉纸层厚度在0.17～0.22mm之间；耐磨原纸选用定量为30～46g/m²，耐磨原纸所包含的刚玉粉粒径小于150 μm，刚玉粉含量为耐磨原纸的34wt%～36wt%，可控制耐磨层的厚度为0.06～0.08 mm之间；耐磨纸经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后，浸胶量为140%～160%、挥发物含量为5%～8%、预固化度为35%～45%；平衡纸选用定量为90～130 g/m²的平衡原纸，经浸渍三聚氰胺甲醛树脂后，浸胶量为150%～170%、挥发物含量为5wt%～9wt%、预固化度为20%～50%，可控制平衡层的厚度为0.20～0.25 mm之间，采用上述技术参数，有较好的技术效果，耐磨值高，同时产品的外观美观，各项指标满足要求。 

 本发明中，所述浸胶量、挥发物含量、预固化度的测试，按标准LY/T 1143-2006 饰面用浸渍胶膜纸规定的方法进行。耐磨值的检测按GB/T 18102-2007 《浸渍纸层压木质地板》6.3.11表面耐磨性能检验规定的方法检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浮雕模压模板，用于生产浮雕强化木地板，其特征在于：所述浮雕模压模板为带有浮雕纹理图案的硬质不锈钢模板，其四周为斜坡状，模板浮雕凹凸线面过渡部位曲线的半径不小于26mm。

2.一种浮雕强化木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作耐磨胶液：在100重量份固含量为52%～55%的三聚氰胺甲醛树脂中依次加入3～4重量份气相二氧化硅、10～12重量份325目凹凸棒土，搅拌均匀；在搅拌条件下加入30～32重量份细度为200目的刚玉粉后，再加入0.5～0.7重量份分散剂、0.3～0.4重量份三聚氰胺甲醛树脂的固化剂、0.2～0.3重量份的消泡剂，搅拌均匀后制成耐磨胶液，备用；

S2、制作粉纸：将木纹纸经至少一次使用三聚氰胺甲醛树脂浸渍和干燥；将浸渍和干燥后的木纹纸的单面经至少一次涂布和干燥，所述涂布使用由步骤S1制得的耐磨胶液，制得粉纸，备用；

S3、制作耐磨纸：包含刚玉粉的耐磨原纸，用三聚氰胺甲醛树脂进行浸渍，烘干制得耐磨纸，备用；     

S4、制作平衡纸：将平衡原纸，用三聚氰胺甲醛树脂浸渍，烘干制得浸渍平衡纸，备用；

S5、热压成型：将浮雕模压模板固定在热压机的上压台，将平衡纸热压模板固定在热压机的下压台；将高密度纤维板放置在平衡纸上，一并送入压台温度为180～190℃的热压机中，闭合压机，当压力达到8～10MPa时，保压3～6秒后卸压，高密度纤维板表面形成浮雕图形；将耐磨纸铺放在粉纸的耐磨胶液涂层面上，送入热压机内，铺放在所述具有浮雕图形的高密度纤维板的上表面，闭合压机，当压力达到8～10MPa时，保压30～40秒后卸压，出板，制得热压成型板坯；

S6、将由步骤S5制得的热压成型板坯进行分切、开槽榫，制成浮雕强化木地板；

所述浮雕模压模板为带有浮雕纹理图案的硬质不锈钢模板，其四周为斜坡状，模板浮雕凹凸线面过渡部位曲线的半径不小于26mm。

3.根据权利要求2所述的浮雕强化木地板的生产方法，其特征在于：所述粉纸制作过程中，所述木纹纸经浸渍后的浸胶量为130%～150%；所述涂布的涂布量为50～60g/m²，经浸渍后的木纹纸再经涂布和干燥后，制得浸胶量为190%～210%、挥发物含量为5wt%～8wt%、预固化度为70%～75%的粉纸。

4.根据权利要求2所述的浮雕强化木地板的生产方法，其特征在于：步骤S3中所述耐磨原纸的定量为30～46g/m²，耐磨原纸所包含的刚玉粉粒径小于150 μm，刚玉粉含量为耐磨原纸的34wt%～36wt%。

5.根据权利要求2所述的浮雕强化木地板的生产方法，其特征在于：所述平衡纸的制备选用定量为90～130 g/m²的平衡原纸，制成浸胶量为150%～170%、挥发物含量为5wt%～9wt%、预固化度为20%～50%的平衡纸。