CN102561104A - 一种液体耐磨装饰纸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸张及其生产方法，特别是一种以装饰纸为基体，纸加工生产出集装饰和耐磨于一体的装饰纸及其生产方法。一种液体耐磨装饰纸，由原纸和耐磨涂层构成，原纸是涂布所用的基层纸，定量为60-100g/m²；所述的耐磨层为在原纸表面形成的氧化铝层，定量为10-40g/m²。本发明的生产工艺流程简捷，可在线一次性完成涂布、一次烘干、浸胶、二次烘干和裁切等加工作业，自动化程度高、生产能耗低、生产效率高，可大大降低液体耐磨装饰纸的生产成本，节能减排效果明显，具有非常显著的社会环保效应和经济效益。

Description

一种液体耐磨装饰纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纸张及其生产方法，特别是一种以装饰纸为基体，纸加工生产出集装饰和耐磨于一体的装饰纸及其生产方法。

背景技术

传统强化木地板是由四层结构组成。第一层强化木地板的表层，又叫耐磨层，它是采用氧化铝或碳化硅与纸浆混合抄造制成的在透明耐磨纸。第二层(装饰层)，也就是电脑仿真制作的印刷纸。利用三聚氰胺浸过的电脑图案装饰纸，具有强力抗紫外光的优点，经过长期照射不会引起褪色。第三层也就是基础层，多采用高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)或特殊形态的质优刨花板。第四层叫底层也叫防潮平衡层，一般采用一定强度的厚纸在三聚氰胺中浸渍，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响。这种设计，不仅提高了木地板的强韧性，外观平整性和尺寸稳定性，而且在耐磨、阻燃、防潮等方面有了很大突破，使用强化木地板已成了当今世界地材的发展潮流。

当前所用的耐磨纸主要是由纤维和氧化铝组成，其中起耐磨作用的是氧化铝，而由纤维所构成的纸是氧化铝的载体，便于后续加工。金昌升(林产工业，2006，5：25-29)对强化木地板的耐磨性能和国产化耐磨纸进行了研究，强化木地板的耐磨转数和耐磨纸中的耐磨材料添加量成线性关系，耐磨转数随Al2O3添加量的增加而提高。胶量对M型耐磨纸产品性能有较大影响。浸胶量太低时，会使其耐磨性能降低。对任一种耐磨纸，过分提高浸胶量并不能提高产品的耐磨性能。热压工艺未表现出对产品的耐磨性能有明显影响。由耐磨纸所形成的耐磨层，不仅需要一定的耐磨性能，同时也必须具有很高的透明度，才不至于遮盖装饰层花纹、图案。这样，增加了耐磨纸的生产难度，大大增加生产成本，其价格也非常高。所以，开发研制兼具耐磨、装饰作用的替代产品有很高的价值和市场前景。

为降低生产成本用于生产三层地板的液体耐磨装饰纸新技术。这种新技术即将原四层结构强化木地板的表面装饰纸和耐磨表层纸合二为一，取消耐磨表层纸，将耐磨功能转移到表面装饰纸上(称为液体耐磨装饰纸)，用以生产三层结构强化木地板。用该工艺生产液体耐磨装饰纸，不仅可以简化浸渍和贴面生产工艺，还可以有效地降低生产成，节省优质的木材，降低能源消耗。

液体耐磨装饰纸有两种加工方式，一是涂布方法；二是喷涂方法。涂布方法(李群，天津造纸，2006，2：8-12)，耐磨料氧化铝预先与三聚氰胺树脂均匀混合后，通过适度地循环防止其沉淀，然后通过施涂到原纸表面(单面)，可以获得更好的耐磨性能。张志利等(中国人造板，2008，9：19-20)简述喷涂表层耐磨纸生产工艺，对比分析了喷涂表层耐磨纸的优点。喷涂耐磨表层纸一般采用克重20-33g/m²的原纸，上胶量一般为原纸重的330％-500％，喷涂三聚氰胺胶和氧化铝等耐磨混合物，耐磨混合物的添加量视所需耐磨转数的多少而定。

加强强化木地板液体耐磨装饰纸生产工艺的研究与开发，省掉耐磨表层纸广泛采用液体耐磨装饰纸的生产方式，改变我国所用的耐磨纸80％以上依赖进口的局面，不仅可以有效降低制造成本，而且在表面硬度、清晰度等方面比使用耐磨表层纸效果更好。因此，液体耐磨装饰纸将受到的制造商的青睐，具有强劲的市场需求。

发明内容

本发明的目的是旨在克服现有技术的不足之处而提出一种集装饰和耐磨于一体的强化板用特种纸及其生产方法。按照本发明提出的技术方案所生产加工的耐磨装饰纸用作强化板或其他装饰板表层材料，既具有极高的耐磨性能又富有极佳的高清晰装饰美感效果，可以取代装饰纸和耐磨纸。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

本发明是一种液体耐磨装饰纸，由原纸和耐磨涂层构成，原纸是涂布所用的基层纸，定量为60-100g/m²；所述的耐磨层为在原纸表面形成的氧化铝层，定量为10-40g/m²。

本发明所述的基层纸为装饰纸、钛白纸、浅灰纸中的任意一种。

本发明是一种液体耐磨装饰纸的生产方法，将微米/亚微米级耐磨氧化铝颗粒，采用造纸单面涂布方式均匀分散于基层纸表面，并通过树脂的粘结作用和植物纤维的增强作用，经干燥固化，形成耐磨层，即制成了液体耐磨装饰纸。

本发明所述的微米/亚微米耐磨氧化铝为颗粒状固体，粒径分别为30-50um和1-5um。

本发明是一种液体耐磨装饰纸的生产方法，将由三氧化二铝和具有粘结作用的胶粘剂、植物纤维、分散剂调制成液状涂料，再以造纸涂布的方法将涂料涂饰在原纸表面，再经干燥处理，干燥后的涂料所形成的涂布层就具有耐磨性能的耐磨层，即制成了耐磨装饰纸。

本发明所述的胶粘剂为改性三聚氰胺树脂、聚乙烯醇、丁苯胶乳中的一种，分散剂为复式磷酸盐。

本发明所述的三氧化二铝为颗粒状固体，粒径分别为30-50um和1-5um。

本发明所述的涂布的计量方法是气刀、刮刀或辊式中的一种，调整耐磨层中三氧化二铝范围为10-40g/m²。

本发明中加下所用的原纸纸为家具、人造板生产中所用的贴面纸，如装饰纸、钛白纸、浅灰纸等，这些纸用于人造板的贴面。其类型很多，有印花或不印花的，颜色可为白色、灰色、棕色、黄色等，可根据产品的外观要求来选用，这些纸除了颜色、花色不同之外，有着贴面纸共有的特性，如吸收性、耐光性、湿强度、遮盖能力等。耐磨层主要成分为具有耐磨作用的颗粒状氧化铝，其与纸层表面的粘结是靠胶粘剂的作用，耐磨层中还有少量其他有利于涂布操作的化学添加剂。

这种方法生产的液体耐磨装饰纸具有耐磨性和装饰作用，可以替代目前强化木地板及其他类型的人造板声长上所用的装饰纸和耐磨纸。加工生产过程简单、容易控制，且三氧化二铝的利用率更高；减少表层纸后，印刷装饰纸的色泽和图纹更为清晰和逼真，简化传统装饰纸浸渍和贴面生产工艺，配套平衡纸克重减少，更能降低地板的生产成本，降低能源消耗。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的生产工艺流程简捷，可在线一次性完成涂布、一次烘干、浸胶、二次烘干和裁切等加工作业，自动化程度高、生产能耗低、生产效率高，可大大降低液体耐磨装饰纸的生产成本。

2.按照本发明提出的技术方案所生产的液体耐磨装饰纸，它既具有极高的耐磨性和整体均匀稳定性，又具有极佳的透明度、清晰度和表面抗污能力，是提高强化板或其他装饰板产品质量档次的极为理想的表层装饰材料。

3.使用按本发明提出的生产方法制造的液体耐磨装饰纸用作强化板或其他装饰板的表层材料，能够大大简化生产强化板或其他装饰板的铺装工序，可提高强化板或其他装饰板的生产效率并明显降低能源消耗，进而降低强化板或其他装饰板的制造成本，节能减排效果明显，具有非常显著的社会环保效应和经济效益。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，按以下步骤进行：

A 备料：将100份300目氧化铝、100份2000目氧化铝、10-30份纤维、100-200份水和1-5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10-20min，然后加入30-100份的三聚氰胺甲醛树脂，再搅拌5-10min，制成的液状混合物叫涂料；

B 备纸：备取装饰纸原材料，所说的装饰纸是表面按设计要求印制有花纹色彩图案的纸卷原材料，装饰纸纸卷原材料的定量规格为60-100g/m²；

C 涂布：将原纸的纸幅送入涂布机，用A中制备的涂料均匀涂饰在装饰纸的正面，形成10-40g g/m²的涂布层；

D 一次烘干：将C步骤中得到的涂布纸由导纸辊导入干燥箱内进行在线烘干，控制烘干温度为90-140℃，树脂干燥使得氧化铝被固定下来；

E 浸胶：在浸胶机械设备中，对D得到的纸幅进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树脂，浓度为5％-15％，装饰纸的树脂吸收量为30-70g/m²，再进入烘箱中进行干燥；

F 二次烘干：将在浸胶步骤中制得的耐磨纸由导纸辊继续导入干燥箱内进行在线烘干定型，控制烘干温度为100-160℃、固化度为50-75％，即制得耐磨装饰纸的纸卷成品；

G 裁切堆垛：将制得的耐磨装饰纸纸卷成品按强化板生产工艺技术标准尺寸进行裁剪切割、堆垛入库，即制得耐磨装饰纸的产品，可供生产制造强化板或其他装饰板用作表层装饰材料使用。

本实施例中的方法为湿法，为了增加耐磨层的厚度，C，F的步骤可以重复一次。

实施例2：本实施例中加工生产耐磨装饰纸的方法，按以下步骤进行：

A、将60份300目氧化铝、40份2000目氧化铝、100-500份水和1-5份的分散剂放在搅拌器中，搅拌混合10-20min，然后加入30-100份改性三聚氰胺甲醛树脂，再搅拌5-10min，制成的液状混合物叫涂料；

B 备纸：备取装饰纸原材料，所说的装饰纸是表面按设计要求印制有花纹色彩图案的纸卷原材料，装饰纸纸卷原材料的定量规格为60-100g/m²；

C 涂布：将原纸的纸幅送入涂布机，用A中制备的涂料均匀涂饰在装饰纸的正面，形成10-40g g/m²的涂布层；

D 一次烘干：将C步骤中得到的涂布纸由导纸辊导入干燥箱内进行在线烘干，控制烘干温度为90-140℃，树脂干燥使得氧化铝被固定下来；

E 浸胶：在浸胶机械设备中，对D得到的纸幅进行浸渍处理，使用的浸渍剂为三聚氰胺甲醛树脂，浓度为5％-15％，装饰纸的树脂吸收量为30-70g/m²，再进入烘箱中进行干燥；

F 二次烘干：将在浸胶步骤中制得的耐磨纸由导纸辊继续导入干燥箱内进行在线烘干定型，控制烘干温度为100-160℃、固化度为50-75％，即制得耐磨装饰纸的纸卷成品；

G 裁切堆垛：将制得的耐磨装饰纸纸卷成品按强化板生产工艺技术标准尺寸进行裁剪切割、堆垛入库，即制得耐磨装饰纸的产品，可供生产制造强化板或其他装饰板用作表层装饰材料使用。

本实施例中的方法为湿法，为了增加耐磨层的厚度，C，F的步骤可以重复一次。

Claims (8)

1.一种液体耐磨装饰纸，由原纸和耐磨涂层构成，其特征在于：所述的原纸是涂布所用的基层纸，定量为60-100g/m²；所述的耐磨层为在原纸表面形成的氧化铝层，定量为10-40g/m²。

2.根据权利要求1所述的液体耐磨装饰纸，其特征在于：所述的基层纸为装饰纸、钛白纸、浅灰纸中的任意一种。

3.一种权利要求1或2所述的液体耐磨装饰纸的生产方法，其特征在于：将微米/亚微米级耐磨氧化铝颗粒，采用造纸单面涂布方式均匀分散于基层纸表面，并通过树脂的粘结作用和植物纤维的增强作用，经干燥固化，形成耐磨层，即制成了液体耐磨装饰纸。

4.根据权利要求3所述的液体耐磨装饰纸的生产方法，其特征在于：所述的微米/亚微米耐磨氧化铝为颗粒状固体，粒径分别为30-50um和1-5um。

5.一种权利要求1或2所述的液体耐磨装饰纸的生产方法，其特征在于：将由三氧化二铝和具有粘结作用的胶粘剂、植物纤维、分散剂调制成液状涂料，再以造纸涂布的方法将涂料涂饰在原纸表面，再经干燥处理，干燥后的涂料所形成的涂布层就具有耐磨性能的耐磨层，即制成了耐磨装饰纸。

6.根据权利要求5所述的耐磨装饰纸的生产方法，其特征在于：所述的胶粘剂为改性三聚氰胺树脂、聚乙烯醇、丁苯胶乳中的一种，分散剂为复式磷酸盐。

7.根据权利要求5所述的耐磨装饰纸的生产方法，其特征在于：所述的三氧化二铝为颗粒状固体，粒径分别为30-50um和1-5um。

8.根据权利要求5所述的耐磨装饰纸的生产方法，其特征在于：所述的涂布的计量方法是气刀、刮刀或辊式中的一种，调整耐磨层中三氧化二铝范围为10-40g/m²。