CN103725912B - 废硬质合金混合料回收和处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废硬质合金混合料回收和处理的方法，包括将废硬质合金混合料在1400‑‑1800℃的碳化炉中进行碳化，总碳含量控制在5.90‑6.13%，除去硅、钙、铝、铜等杂质化学成份达到YT杂牌料、YG锌熔料标准，可以应用于拉丝模、防滑钉、煤钻片、锯齿片等牌号生产，实现钨资源回收循环再利用目的。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种废硬质合金混合料回收和处理的方法。
背景技术
自从硬质合金问世以来，回收利用问题就一直为业内人士所关注。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨、钴的回收是一项极有价值的回收领域。特别是近年来，随着硬质合金工业的迅速发展，钨、钴资源的日益匮乏和其需求的日益增长的矛盾愈来愈突出，废硬质合金原料的再生利用越来越受到人们的重视。再者，在生产硬质合金过程中难免会产生一些废料，如何将这些废料回收、经过处理，再次应用于硬质合金，对提升企业的创造经济效益能力以及赢得良好社会价值具有十分重要的现实意义和长远战略意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯度高、工艺简单的废硬质合金混合料回收处理方法。
本发明提供的废硬质合金混合料回收和处理的方法，包括将废硬质合金混合料在1400-
1800℃的碳化炉中进行碳化，使总碳含量控制在5.90-6.13%。总碳含量控制按本领域常规方法（碳平衡）进行，例如补加碳。
作为改进，所述碳化时间为1-4小时。
作为改进，先将废硬质合金混合料机械除杂并过筛后再进行碳化。
作为改进，废硬质合金混合料碳化后进行湿磨，经压制成型后，在1400-1480℃烧结。
废硬质合金混合料经高温碳化后，废硬质合金混合料中的铜、铝达到沸点变气体挥发，除去硅、钙、铝、铜等杂质化学成份达到YT杂牌料、YG锌熔料标准，可以应用于拉丝模、防滑钉、煤钻片、锯齿片等牌号生产，实现钨资源回收循环再利用目的。
具体实施方式
以下以实施例详细说明本发明的废硬质合金回收和处理的方法，下述含量均为质量百分含量。
实施例1：
（1）将从沉淀池中回收的废硬质合金混合料（WC+Co,含量W:65%,Co:8%），经过机械除杂、过80目筛；
（2）在高温碳化炉经1800℃高温碳化3小时，碳平衡后使总碳控制在5.90-6.0%，此过程中除去硅、钙、铝、铜等杂质（杂质含量：硅由0.002%降低0.0015%，钙由0.0017%降低到0.0013%，铝由0.001%降低到0.0007%，铜由0.46%降低到0.013%），氧含量由6.0%降低到0.25%，化学成份达到YT杂牌料标准；
（3）以酒精作湿磨介质，球料比4：1，湿磨24小时，干燥后制得混合料，经压制成型后，在氢气烧结炉1460℃烧结1小时，烧结后得到锯齿，其密度：13.90g/cm3，硬度：91.2HRA，抗弯强度1710N/mm2，WC平均晶粒度为1.2μm。
实施例2：
（1）将从沉淀池中回收的废硬质合金混合料（WC+Co,含量W:65%,Co:8%），经过机械除杂、过80目筛；
（2）在高温碳化炉经1400℃高温碳化2h，碳平衡后使总碳控制在5.95-6.0%，此过程中除去硅、钙、铝、铜等杂质（杂质含量：硅由0.002
%降低 0.0016%，钙由0.002 %降低到
0.0013%，铝由 0.002%降低到0.0005 %，铜由 0.034%降低到
0.01%），氧含量由7.0 %降低到 0.2%，化学成份达到YT杂牌料标准；
（3）以酒精作湿磨介质，球料比4：1，湿磨24小时，干燥后制得混合料，经压制成型后，在氢气烧结炉1460℃烧结1h，烧结后得到防滑钉，其密度：12.80g/cm3，硬度：90.2HRA，抗弯强度2295N/mm2，WC平均晶粒度为1.5μm。
实施例3：
（1）将从沉淀池中回收的废硬质合金混合料（WC+Co,含量W:65%,Co:8%），经过机械除杂、过120目筛；
（2）在高温碳化炉经1600℃高温碳化3h，并调节碳平衡使总碳控制在6.10-6.13%，此过程中除去硅、钙、铝、铜等杂质（杂质含量：硅由
0.003%降低 0.0015%，钙由 0.003%降低到
0.0013%，铝由 0.002%降低到 0.0005%，铜由 0.034%降低到
0.010%），氧含量由 7.0%降低到 0.2%，化学成份达到YG料锌熔料标准；
（3）以酒精作湿磨介质，球料比3：1，湿磨24小时，干燥后制得混合料，经压制成型后，在氢气烧结炉1480℃烧结1h，烧结后得到煤钻片，其密度：13.78g/cm3，硬度：89.6HRA，抗弯强度1956N/mm2，WC平均晶粒度为1.2μm。
实施例4：
（1）将从沉淀池中回收的废硬质合金混合料（WC+Co,含量W:65%,Co:8%），经过机械除杂、过264目筛；
（2）在高温碳化炉经1800℃高温碳化4h，并调节碳平衡使总碳控制在6.10-6.13%，此过程中除去硅、钙、铝、铜等杂质（杂质含量：硅由
0.002%降低 0.001%，钙由 0.002%降低到
0.001%，铝由 0.034%降低到 0.0005%，铜由 0.045%降低到
0.005%），氧含量由 7.0%降低到 0.2%，化学成份达到YG料锌熔料标准；
（3）以酒精作湿磨介质，球料比3：1，湿磨24小时，干燥后制得混合料，经压制成型后，在氢气烧结炉1400℃烧结1h，烧结后得到拉丝模，其密度：14.14 g/cm3，硬度：90HRA，抗弯强度1880N/mm2，WC平均晶粒度为1.6μm。
Claims (2)
1.一种废硬质合金混合料回收和处理的方法，其特征在于：
（1）将从沉淀池中回收的废硬质合金混合料，经过机械除杂、过80目筛；废硬质合金混合料中W含量65%，Co含量8%；
（2）在高温碳化炉经1800℃高温碳化3小时，碳平衡后使总碳控制在5.90-6.0%；
（3）以酒精作湿磨介质，球料比4：1，湿磨24小时，干燥后制得混合料，经压制成型后，在氢气烧结炉1460℃烧结1小时。
2.一种废硬质合金混合料回收和处理的方法，其特征在于：
（1）将从沉淀池中回收的废硬质合金混合料，经过机械除杂、过80目筛；废硬质合金混合料中W含量65%，Co含量8%；
（2）在高温碳化炉经1400℃高温碳化2h，碳平衡后使总碳控制在5.95-6.0%；
（3）以酒精作湿磨介质，球料比4：1，湿磨24小时，干燥后制得混合料，经压制成型后，在氢气烧结炉1460℃烧结1h。
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