CN103725198A - 一种耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温涂料，其原料包括以下重量份组分：氧化铝，40-45份；有机硅树脂，43-48份；二甲苯，18-22份；磷酸盐，17-23份；氯化镁，25-28份；硼砂，20-22份；磷酸二氢铝，12-14份；二氧化硅，30-35份；氧化钴，25-28份；氧化钙，8-12份；氧化铝，20-24份；多异氰酸酯固化剂，10-12份；石墨，7-9份；氧化铍，3-5份；其中，氧化铝、二氧化硅均为纳米级颗粒。本发明还公开了上述耐高温涂料的制备方法。

Description

一种耐高温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
耐高温涂料亦称耐热涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机械性能的涂料，能使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐高温涂料一般由耐高温聚合物、填料、溶剂和助剂组成。与其它抗高温氧化腐蚀手段相比，耐高温涂料使用方便，对保护对象正常性能不产生影响。随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展，对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下服役，同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能，耐高温涂料也越来越受到重视，并能到越来越广泛的使用。现有的耐高温涂料，还存在高温条件下，尤其是超过300℃的使用环境中，附着性不足，易脱落等缺陷。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温涂料及其制备方法，所制成的耐高温涂料在高温环境下具有良好的综合性能。
本发明提出的一种耐高温涂料，其原料包括以下重量份组分：氧化铝，40-45份；有机硅树脂，43-48份；二甲苯，18-22份；磷酸盐，17-23份；氯化镁，25-28份；硼砂，20-22份；磷酸二氢铝，12-14份；二氧化硅，30-35份；氧化钴，25-28份；氧化钙，8-12份；氧化铝，20-24份；多异氰酸酯固化剂，10-12份；石墨，7-9份；氧化铍，3-5份；其中，氧化铝、二氧化硅均为纳米级颗粒。
优选地，其原料包括以下重量份组分：纳米级氧化铝颗粒，45份；有机硅树脂，44份；二甲苯，18份；磷酸盐，22份；氯化镁，25份；硼砂，22份；磷酸二氢铝，12份；纳米级二氧化硅，34份；氧化钴，25份；氧化钙，9份；氧化铝，24份；多异氰酸酯固化剂，12份；石墨，7份；氧化铍，5份。
本发明中还提出了一种耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、根据上述耐高温涂料中各组分的重量份数称取各原料；
S2、将纳米级氧化铝颗粒、氯化镁、硼砂、纳米级二氧化硅、氧化钴、氧化钙、氧化铝、氧化铍进行混合分散后研磨，待用；
S3、将有机硅树脂、二甲苯混合加热至60-80℃，并在上述温度下搅拌2-3小时；
S4、加入步骤S2中得到的颗粒混合物，搅拌30-40分钟；
S5、加入步骤S1中称取的磷酸盐、磷酸二氢铝、多异氰酸酯固化剂、石墨，混合搅拌后，研磨至细度在20μm以内，得到耐高温涂料。
本发明中，耐高温涂料在具有优异的耐热性能，同时，通过添加纳米级氧化铝颗粒、氯化镁、硼砂、纳米级二氧化硅、氧化钴、氧化钙、氧化铝、氧化铍，提高了涂料中氧化物填料的比例，既提高了耐热性又提高了涂料的抗静电性能；通过对氧化铍的选用，提高了涂料的散热性能，从而大大改善了涂料在高温环境下的附着性，不易脱落；选用石墨作为填料，不仅可以起到上色的作用，还能提升在高温环境下的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐高温涂料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1提出的一种耐高温涂料，其原料包括以下重量份组分：纳米级氧化铝颗粒，45份；有机硅树脂，44份；二甲苯，18份；磷酸盐，22份；氯化镁，25份；硼砂，22份；磷酸二氢铝，12份；纳米级二氧化硅，34份；氧化钴，25份；氧化钙，9份；氧化铝，24份；多异氰酸酯固化剂，12份；石墨，7份；氧化铍，5份；
实施例2
本发明实施例2提出的一种耐高温涂料，其原料包括以下重量份组分：纳米级氧化铝颗粒，40份；有机硅树脂，48份；二甲苯，22份；磷酸盐，17份；氯化镁，28份；硼砂，20份；磷酸二氢铝，14份；纳米级二氧化硅，30份；氧化钴，28份；氧化钙，12份；氧化铝，20份；多异氰酸酯固化剂，10份；石墨，9份；氧化铍，3份。
实施例3
本发明实施例3提出的一种耐高温涂料，其原料包括以下重量份组分：纳米级氧化铝颗粒，42份；有机硅树脂，43份；二甲苯，20份；磷酸盐，23份；氯化镁，26份；硼砂，21份；磷酸二氢铝，13份；纳米级二氧化硅，35份；氧化钴，26份；氧化钙，8份；氧化铝，22份；多异氰酸酯固化剂，11份；石墨，8份；氧化铍，4份。
根据上述实施例1-3提出的耐高温涂料，本发明还提出了一种耐高温涂料的制备方法。
参照图1，本发明提出的一种耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、根据实施例1、2或3的耐高温涂料，按重量份称取氧化铝、有机硅树脂、二甲苯、磷酸盐、氯化镁、硼砂、磷酸二氢铝、二氧化硅、氧化钴、氧化钙、氧化铝、多异氰酸酯固化剂、石墨、氧化铍；
S2、将纳米级氧化铝颗粒、氯化镁、硼砂、纳米级二氧化硅、氧化钴、氧化钙、氧化铝、氧化铍进行混合分散后研磨，待用；
S3、将有机硅树脂、二甲苯混合加热至60-80℃，并在上述温度下搅拌2-3小时；
S4、加入步骤S2中得到的颗粒混合物，搅拌30-40分钟；
S5、加入步骤S1中称取的磷酸盐、磷酸二氢铝、多异氰酸酯固化剂、石墨，混合搅拌后，研磨至细度在20μm以内，得到耐高温涂料。
本发明中，耐高温涂料在具有优异的耐热性能，同时，通过添加纳米级氧化铝颗粒、氯化镁、硼砂、纳米级二氧化硅、氧化钴、氧化钙、氧化铝、氧化铍，提高了涂料中氧化物填料的比例，既提高了耐热性又提高了涂料的抗静电性能；通过对氧化铍的选用，提高了涂料的散热性能，从而大大改善了涂料在高温环境下的附着性，不易脱落；选用石墨作为填料，不仅可以起到上色的作用，还能提升在高温环境下的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐高温涂料，其特征在于，其原料包括以下重量份组分：氧化铝，40-45份；有机硅树脂，43-48份；二甲苯，18-22份；磷酸盐，17-23份；氯化镁，25-28份；硼砂，20-22份；磷酸二氢铝，12-14份；二氧化硅，30-35份；氧化钴，25-28份；氧化钙，8-12份；氧化铝，20-24份；多异氰酸酯固化剂，10-12份；石墨，7-9份；氧化铍，3-5份；其中，氧化铝、二氧化硅均为纳米级颗粒。
2.根据权利要求1所述的耐高温涂料，其特征在于，其原料包括以下重量份组分：纳米级氧化铝颗粒，45份；有机硅树脂，44份；二甲苯，18份；磷酸盐，22份；氯化镁，25份；硼砂，22份；磷酸二氢铝，12份；纳米级二氧化硅，34份；氧化钴，25份；氧化钙，9份；氧化铝，24份；多异氰酸酯固化剂，12份；石墨，7份；氧化铍，5份。
3.一种耐高温涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据权利要求1或2中各组分的重量份数称取各原料；
S2、将纳米级氧化铝颗粒、氯化镁、硼砂、纳米级二氧化硅、氧化钴、氧化钙、氧化铝、氧化铍进行混合分散后研磨，待用；
S3、将有机硅树脂、二甲苯混合加热至60-80℃，并在上述温度下搅拌2-3小时；
S4、加入步骤S2中得到的颗粒混合物，搅拌30-40分钟；
S5、加入步骤S1中称取的磷酸盐、磷酸二氢铝、多异氰酸酯固化剂、石墨，混合搅拌后，研磨至细度在20μm以内，得到耐高温涂料。
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