CN106047153A - 一种抗氧化涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗氧化涂层及其制备方法，该涂层包括硅树脂20‑25份、二甲苯10‑20份、硅酸盐6‑10份、石英粉1‑3份、铝粉1‑4份、陶瓷微粒6‑9份、聚氧乙烯醚1‑2份、石墨粉1‑2份、氧化钛0.5‑2份、氧化硼1‑1.5份。本发明能有效解决现有太阳能灯柱不耐高温容易发生腐蚀的情况，导致灯柱易断裂、安全隐患大、照明系统易受损等问题。

Description

一种抗氧化涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能照明技术领域，具体涉及一种抗氧化涂层及其制备方法。
背景技术
太阳能是一种大量开发和使用的新能源，目前使用最多的就是太阳能路灯，太阳能路灯由于采用的是太阳能，而无需外接电源，只要内部线路做好密封、防腐和防氧化等措施，在其设计使用寿命中基本不会出现较大的问题，也就是说太阳能路灯相较于传统的路灯其具有免维护的优点，但为了满足其要求的密封、防腐和防氧化功能，对于灯柱的性能提出了较高的要求，目前，为了节约制造成本，灯柱基本采用铁质材料制成，为了防腐灯柱外部会刷一层油漆，但油漆并不能很好起到保护作用，尤其在高温、高湿度的地区，灯柱的腐蚀情况更加严重，腐蚀严重的灯柱容易断裂，存在极大的安全隐患；且一旦密封的灯柱出现空隙，水分进入灯柱内部会腐蚀线路和蓄电池等部件，容易导致通电受损，使得照明系统失效，严重时还容易发生自燃现象，所以，现有的太阳能灯柱效果和性能较差，导致其使用寿命缩短。
发明内容
本发明旨在提供一种抗氧化涂层及其制备方法，以解决现有太阳能灯柱不耐高温容易发生腐蚀的情况，导致灯柱易断裂、安全隐患大、照明系统易受损等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种抗氧化涂层，由以下重量分原料组成：硅树脂20-25份、二甲苯10-20份、硅酸盐6-10份、石英粉1-3份、铝粉1-4份、陶瓷微粒6-9份、聚氧乙烯醚1-2份、石墨粉1-2份、氧化钛0.5-2份、氧化硼1-1.5份。
它由以下重量分原料组成：硅树脂21-24份、二甲苯13-19份、硅酸盐7-9份、石英粉1.5-2.3份、铝粉2-3.5份、陶瓷微粒7-8.5份、聚氧乙烯醚1.2-1.8份、石墨粉1.4-1.6份、氧化钛0.8-1份、氧化硼1.1-1.4份。
它由以下重量分原料组成：硅树脂22份、二甲苯17份、硅酸盐8份、石英粉2份、铝粉3份、陶瓷微粒8份、聚氧乙烯醚1.4份、石墨粉1.5份、氧化钛0.9份、氧化硼1.2份。
上述的抗氧化涂层的制备方法包括以下步骤：
(1)按比例取硅树脂、硅酸盐、二甲苯放入容器中，加热容器使其内部温度为50-80℃，用电动搅拌器按200-300r/min的转速下均匀搅拌10min；
(2)加入石英粉、铝粉、陶瓷微粒、聚氧乙烯醚再在500-520r/min的转速下再次搅拌20-30min；
(3)最后加入石墨粉、氧化钛、氧化硼后以220-260r/min的转速下搅拌45-55min即得成品。
所述陶瓷颗粒的粒径为40-60μm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的抗氧化涂层在耐受高温时漆膜完好，并具有很好的静态隔热性，可以很好的保护灯柱及其内部的零件不受高温的损害，解决传统太阳能灯柱的热防护问题，避免了内部零件的损坏，提高了灯柱的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例1：按比例硅树脂20份、二甲苯10份、硅酸盐6份放入容器中，加热容器使其内部温度为50℃，用电动搅拌器按200r/min的转速下均匀搅拌10min；加入石英粉1份、铝粉1份、陶瓷微粒6份、聚氧乙烯醚1份再在500r/min的转速下再次搅拌20min；最后加入石墨粉2份、氧化钛2份、氧化硼1.5份后以220r/min的转速下搅拌45min即得成品。
实施例2：按比例硅树脂25份、二甲苯20份、硅酸盐10份放入容器中，加热容器使其内部温度为80℃，用电动搅拌器按300r/min的转速下均匀搅拌10min；加入石英粉3份、铝粉4份、陶瓷微粒9份、聚氧乙烯醚2份再在520r/min的转速下再次搅拌30min；最后加入石墨粉1份、氧化钛0.5份、氧化硼1份后以260r/min的转速下搅拌55min即得成品。
实施例3：按比例硅树脂21份、二甲苯13份、硅酸盐7份放入容器中，加热容器使其内部温度为50℃，用电动搅拌器按200r/min的转速下均匀搅拌10min；加入石英粉1.5份、铝粉2份、陶瓷微粒7份、聚氧乙烯醚1.2份再在500r/min的转速下再次搅拌20min；最后加入石墨粉1.4份、氧化钛0.8份、氧化硼1.1份后以220r/min的转速下搅拌45min即得成品。
实施例4：按比例硅树脂24份、二甲苯19份、硅酸盐9份放入容器中，加热容器使其内部温度为80℃，用电动搅拌器按300r/min的转速下均匀搅拌10min；加入石英粉2.3份、铝粉3.5份、陶瓷微粒8.5份、聚氧乙烯醚1.8份再在520r/min的转速下再次搅拌30min；最后加入石墨粉1.6份、氧化钛1份、氧化硼1.4份后以260r/min的转速下搅拌55min即得成品。
实施例5：按比例硅树脂22份、二甲苯17份、硅酸盐8份放入容器中，加热容器使其内部温度为60℃，用电动搅拌器按240r/min的转速下均匀搅拌10min；加入石英粉2份、铝粉3份、陶瓷微粒8份、聚氧乙烯醚1.4份再在510r/min的转速下再次搅拌25min；最后加入石墨粉1.5份、氧化钛0.9份、氧化硼1.2份后以250r/min的转速下搅拌50min即得成品。

Claims (5)

1.一种抗氧化涂层，其特征在于：由以下重量分原料组成：硅树脂20-25份、二甲苯10-20份、硅酸盐6-10份、石英粉1-3份、铝粉1-4份、陶瓷微粒6-9份、聚氧乙烯醚1-2份、石墨粉1-2份、氧化钛0.5-2份、氧化硼1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的抗氧化涂层，其特征在于：由以下重量分原料组成：硅树脂21-24份、二甲苯13-19份、硅酸盐7-9份、石英粉1.5-2.3份、铝粉2-3.5份、陶瓷微粒7-8.5份、聚氧乙烯醚1.2-1.8份、石墨粉1.4-1.6份、氧化钛0.8-1份、氧化硼1.1-1.4份。
3.根据权利要求1所述的抗氧化涂层，其特征在于：由以下重量分原料组成：硅树脂22份、二甲苯17份、硅酸盐8份、石英粉2份、铝粉3份、陶瓷微粒8份、聚氧乙烯醚1.4份、石墨粉1.5份、氧化钛0.9份、氧化硼1.2份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)按比例取硅树脂、硅酸盐、二甲苯放入容器中，加热容器使其内部温度为50-80℃，用电动搅拌器按200-300r/min的转速下均匀搅拌10min；
(2)加入石英粉、铝粉、陶瓷微粒、聚氧乙烯醚再在500-520r/min的转速下再次搅拌20-30min；
(3)最后加入石墨粉、氧化钛、氧化硼后以220-260r/min的转速下搅拌45-55min即得成品。
5.根据权利要求4所述的抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒的粒径为40-60μm。
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